CN105926120A - 一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其制备过程中通过采用酶退浆、微米级白云母粉增白等方式，大大减少了化学药剂的使用量，还能达到非常好的增白和抗菌效果，是一种新型、环保的天然纤维制备工艺。

Description

一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织面料领域，尤其涉及一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺。
背景技术
锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉。是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列。我国棉花种植几乎遍布全国。其中以黄河流域和长江流域为主，再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。
由于棉纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
而随着我国对环保的重视程度不断提高，纺织纤维织造过程中化学污染越来越受到重视，为降低棉纤维漂白过程中化学药剂的使用量，同时赋予棉纤维抗菌、释放负离子等健康功能，有必要研发一种环保型棉纤维制备工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺。
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至80-90℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为15-20kHz，时间为10-15min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在100-120℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
优选的，所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为15-30％和70-85％。
优选的，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的0.1-0.5％。
优选的，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
优选的，所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.02-0.05％。
优选的，所述的步骤D中在清水浸轧时，清水中可加入0.001-0.003％的小檗碱盐。
优选的，所述的小檗碱盐为硫酸小檗碱。
加入分散剂以后，微米级特种白云母粉的分散效果更佳，超声作用下，研磨效果更好，不但可以对棉纤维表面进行除杂质，还不会伤害棉纤维和构树纤维，但超声时间不宜过长，应在15分钟以内。
构树属落叶乔木，又名褚桃等，高10～20m；树皮暗灰色；小枝密生柔毛。树冠张开，卵形至广卵形；树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性特强，抗逆性强。构树具有速生、适应力强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在我国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源的开发利用进行了一定程度的研究，并且已经取得了一些成果，构树皮含有大量的优质纤维，耐腐蚀，可以制造高级特种纸，也是一种较好的能适用于纺织的纤维。中国专利CN 103123150A公开了一种构树纤维的制备方法，本发明将该方法制备的构树纤维与涤纶丝混纺，开拓了构树纤维的新的应用领域。
我公司于2013年开始尝试将构树纤维实际应用于混纺纤维织造中，并于2014年8月在国内首次申报构树纤维实际应用于混纺纤维的相关专利，《一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法》，专利申请号为201410411388.4，该专利公开了一种超细涤纶纤维、构树纤维和牛奶纤维混纺织造的工艺，得到了服用性能好，抗菌效果较好的新型混纺纤维，但该混纺纤维的部分性能与牛奶纤维重合，未能充分显示出构树纤维的优越性，故近年来，我公司不断致力于构树纤维与天然纤维的环保型混纺织造工艺。
本发明中，面料不添加任何抗菌添加剂和抗菌纤维的条件下，构树纤维对大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌等病菌的抗菌性能得到充分显示，同时加入特种白云母粉，对面料的抗菌性能还有进一步的提高；但为了进一步提高面料的抗菌性能，还可以在面料最后的清水浸轧过程中加入微量医药级小檗碱盐。
本发明的有益之处在于：
1、采用天然的构树纤维对棉纤维进行混纺，既环保又可以提高抗菌等性能。
2、面料制备工艺中，采用酶退浆、pH值调节至7.5-8，仅使用极少量的润湿剂，这些方式相比于传统工艺都减少了化学药剂的使用量。
3、微米级特种白云母粉在超声作用下对棉纤维进行物理研磨，清除了棉纤维表面的天然杂质和部分天然色素，同时部分微米级特种白云母粉在超声作用下进一步分裂为纳米级白云母粉，吸附在棉纤维的表面，进一步提高了棉纤维的白度。
4、实验过程中，发明人发现振川公司的微米级特种白云母粉还具有一定的释放负离子的效果，故无需添加专用的负离子整理剂即可达到负离子效果。
具体实施方式
实施例1
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至85℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在110℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25％和75％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的0.3％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.04％。
所述的步骤D中在清水浸轧时，清水中可加入0.002％的硫酸小檗碱。
实施例2
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至90℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为20kHz，时间为15min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在100℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为20％和80％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的0.5％。
所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.03％。
所述的步骤D中在清水浸轧时，清水中可加入0.003％的硫酸小檗碱。
实施例3
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至85℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在110℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25％和75％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的0.3％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.04％。
实施例4
一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至85℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为18kHz，时间为12min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在110℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为25％和75％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为50-80微米；加入量为溶液的0.3％。
所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.04％。
所述的步骤D中在清水浸轧时，清水中可加入0.002％的硫酸小檗碱。
实施例2与实施例1相比，未使用振川公司的特种白云母粉；实施例3与实施例1相比，未加入硫酸小檗碱，实施例4与实施例1相比，特种白云母粉的粒径调整为50-80微米。
对实施例1-4进行检测：
上表中断裂力的测试标准为GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂力和断裂伸长率的测定》
上表中的抑菌性的检测标准为GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
由以上实施例可以知道，在不加入振川公司的特种白云母粉的情况下，面料不释放负离子；在不加入硫酸小檗碱的条件下，面料的抗菌性能仍然较好，比传统的纯棉面料要好很多；在特种云母粉粒径过大的情况下，面料的强度会受到影响，同时释放负离子的性能也会大大降低。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用构树纤维、棉纤维的混纺纤维织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，使用喷水织机制成胚布；
B、退浆：采用酶退浆的方式对胚布进行退浆处理；
C、漂白：将漂白池中的液体pH值调节到7.5-8，升温至80-90℃，在溶液中加入微米级特种白云母粉、分散剂，进行超声处理，功率为15-20kHz，时间为10-15min；
D、后定型烘干：先进行清水浸轧，再在100-120℃条件下烘干定型,即可得到本发明提出的环保超白棉纤维混纺面料。
2.如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤A中构树纤维和棉纤维的重量百分比分别为15-30%和70-85%。
3.如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉的粒径为10-30微米；加入量为溶液的0.1-0.5%。
4.如权利要求3所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤C中的微米级特种白云母粉为振川公司生产的特种白云母粉。
5.如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤C中的分散剂为科宁润湿剂875；加入量为溶液的0.02-0.05%。
6.如权利要求1所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤D中在清水浸轧时，清水中可加入0.001-0.003%的小檗碱盐。
7.如权利要求6所述的环保超白棉纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的小檗碱盐为硫酸小檗碱。
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