CN104831453A - 一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。为了解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题，在退浆液中加入氧化剂2.0克/升。使用束状线高温染色生产溴靛蓝牛仔布，解决了溴靛蓝牛仔布颜色不稳定、色光差异大、染色过程中溴靛蓝易沉淀的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，属牛仔布生产工艺技术领域。
背景技术：
为了迎合广大消费者的这种审美心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研究生产色泽鲜艳的牛仔布，溴靛蓝牛仔布就是一种具有靛蓝水洗效果，且颜色鲜艳的牛仔面料。由于该面料采用溴靛蓝染色，在生产过程中如何控制溴靛蓝颜色的稳定是生产的难点。由于溴靛蓝染色存在上色快，透芯效果差及颜色不容易稳定的缺点，给溴靛蓝牛仔布的生产带来很大困难。由于溴靛蓝染色工艺与普通靛蓝染色工艺差异较大，尤其是在没有生产溴靛蓝牛仔布经验借鉴的前提下，如何控制溴靛蓝牛仔布纱线染色的稳定一致是关键；溴靛蓝牛仔布的氧化速度比较慢，需要解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题。
发明内容：
本发明的目的是为了解决以上问题，提供一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。为了解决了在染色过程中靛蓝沉淀、染液控制难的问题，在染色的工艺中加入稳定剂1.2克/升。通过束状线多道染缸高温染色，使生产出来的溴靛蓝牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，解决了颜色不稳定、色光差异大、染色过程中溴靛蓝易沉淀的问题。
本发明的优点是：该工艺解决了如何使溴靛蓝充分氧化的问题及染色过程中溴靛蓝易沉淀的问题，经该工艺所生产出来的溴靛蓝牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，布面平整光洁，纹路清晰。
具体实施方式：
1.纺纱：采用纯棉竹节纱做经纱，使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复，在弹力纱的牵伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱。
2.球经：工序始终保持着稳定的温湿度，以保证在球经过程中张力的稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎。
3.染色：束状染色时为了解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的现象，我们采用了重锤加压。要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在1.5～2.5公斤范围内，以此来弥补张力差异。染色工艺采用多道染缸低含量高温染色工艺，以增加染色的牢度和透芯度，具体工艺如下：
干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，压辊压力为0.5公斤，温度80℃；然后经过热水洗：压辊压力为0.5公斤，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为0.5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；为了使纱线获得充分均匀上色，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：1.0～1.1克/升，保险粉含量：2.0～2.4克/升，烧碱含量为2.5～3.0克/升，PH值控制在11.0～12.0，电位值控制在-760～-800毫伏，染液流量为2000毫升/分钟，各压辊压力为0.5公斤，温度50～70℃，车速20米/分钟；
为了提高染色性能，染色后要进行多道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为0.5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为0.3公斤，温度60℃，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升、稳定剂1.2克/升。所述稳定剂为磷酸氢二钠。
4.分经：工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，尽量做到使纱线低伸长或不伸长，一般张力表指针在1～2欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过1～1.5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异。
5.浆纱：采用低粘低浓的上浆工艺，力争做到粘度在5～7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下：
6.织布：采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。
7.整理：采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂2.5克/升，温度85～90度，车速为25/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，尽量冲洗干净从经纱上脱落的浆。溴靛蓝牛仔布的氧化速度比较慢，为了解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题，在退浆液中加入氧化剂2.0克/升。所述氧化剂为氯酸钾。
具体成布三洗三干测试指标如下：
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。
2.根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述染色工艺流程中柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升、稳定剂1.2克/升。
3.根据权利要求2所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述稳定剂为磷酸氢二钠。
4.根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：在退浆液中加入氧化剂2.0克/升。
5.根据权利要求3所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述氧化剂为氯酸钾。
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