CN102936816A - 一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，（1）车速V：20.0-30m/min；（2）工艺流程:初轧煮炼，1道60-90℃；热水洗，1道60-80℃；水洗，1道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，1道60-80℃；烘干；（3）染槽含量：靛蓝：0.9-3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保险粉：0.8-2.5g/L；煮炼:8-10g/L；柔软剂:80-120g/L；氨基硅油:3-10g/L；pH:11-12g/L；电位:740-760；(4)轧车压力5.5MPa—6.5MPa。本发明是以原莫里森束状染色机为基础进行改造，使牛仔布具有更高上染率。满足特深蓝牛仔布的要求。

Description

一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种束状环染特深蓝设备色织面料的改造及生产工艺，涉及一种束状环染特深蓝色织面料尤其是牛仔布的生产工艺。

背景技术

牛仔布是一种先染纱后织造的色织面料，染纱主要采用靛蓝染色,靛蓝属于还原染料，染色存在四个过程：染料还原、隐色体上染、隐色体氧化、染后处理。靛蓝染料对棉纤维的亲和力差、染温低、上染困难，牛仔布的经纱染色，一般采用低浓、低温、多次浸、轧、氧化的连续染色方法，经六至八染槽能达到所需的染色牢度。根据靛蓝染料的染色特性，牛仔布采用专用染色设备： 1、球经（束状）染色；2、片状染色；3悬浮式染色三种。

随着人们生活的日益提高，对牛仔布的质量及色牢度要求越来越高。常规6—11槽染不能完全满足特深蓝牛仔布的要求。为此，需对莫里森束状染色机进行改装，氧化架加装导纱辊，分束棒24束，当纱束从染槽经浸染轧压后，经氧化架氧化后，从氧化架上层导纱辊上返回染槽，再经染槽浸染轧压后，氧化后进入下一染槽。如果需要可以间隔开环染3-5槽，使染槽达到13—16个。满足特深蓝牛仔布的要求。

因环染染槽12束从染槽出来后进入氧化架，不直接进入下一染槽，而是从氧化架经回染导辊进入同一染槽。因此束状车从12束变成了24束，绳束连成了片，继而造成缠纱。解决方法：对24束进行多次分层，从而解决绞并现象。

发明内容

发明以原莫里森束状染色机为基础进行改造，使牛仔布具有更高上染率。本发明的目的是提供一种特深蓝、纯棉、化纤、粘棉及混纺色织面料品种，尤其特深蓝牛仔布的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是： 

（1）车速V：20.0-30m/min；（2）工艺流程:初轧煮炼，1道60-90℃；热水洗，1道60-80℃；水洗，1道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，1道60-80℃；烘干；（3）染槽含量：靛蓝：0.9-3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保险粉：0.8-2.5g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L；PH:11-12g/L；电位:740-760；(4)轧车压力5.5Mpa—6.5Mpa。

根据所述的一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是：

车速：20m/min；纯棉R20，环锭纺；

工艺流程：

（1）球经轴；（2）煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；（3）热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；（4）冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；（5）染槽1，轧车压力0.5 Mpa；（6）氧化架；（7）染槽2，轧车压力0.5 Mpa；（8）氧化架；（9）染槽3，轧车压力0.5 Mpa；（10）氧化架；（11）染槽4，轧车压力0.5 Mpa；（12）氧化架；（13）染槽5，轧车压力0.5 Mpa；（14）氧化架；（15）染槽6，轧车压力0.5 Mpa；（16）氧化架；（17）染槽7，轧车压力0.5 Mpa；（18）氧化架；（19）染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（20）氧化架；（21）染槽9，轧车压力0.5 Mpa；（22）氧化架；（23）染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；（24）氧化架；（25）染槽11 ，轧车压力0.6 Mpa；（26）氧化架 ；（27）靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；（28）柔软剂，70-90℃，轧车压力0.4 Mpa；（29）烘干落纱；（30）分经；（31）浆纱织轴；环染2#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：0.97-1.0g/L；NaOH:2.0—3.52 g/L；保险粉：0.8-2.5 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L；电位:740-760；

参考流量:10秒/66毫升；刻度值:170-175；补弃刻度值:100-120。

根据所述的束状环染特深蓝牛仔布的生产工艺，其特征是：

车速：24M/min；OE10，气流纺；

工艺流程：（1）球经轴；（2）煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；（3）热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；（4）冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；（5）染槽1，轧车压力0.5 Mpa；（6）氧化架；（7）染槽2,轧车压力0.5 Mpa；（8）氧化架；（9）染槽2，轧车压力0.5 Mpa；（10）氧化架（11）；染槽3，轧车压力0.5 Mpa；（12）氧化架；（13）染槽4，轧车压力0.5 Mpa；14）氧化架；（15）染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；（16）氧化架；（17）染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；（18）氧化架；（19）染槽6，轧车压力0.5 Mpa；（20）氧化架；（21）染槽7，轧车压力0.5 Mpa；（22）氧化架；（23）染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（24）氧化架（25）染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（26）氧化架；（27）染槽9，轧车压力0.5 Mpa；（28）氧化架；（29）染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；（30）氧化架；（31）染槽11，轧车压力0.6 Mpa；（32）氧化架；（33）靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；（34）柔软剂，70-90℃，轧车压力0.4 Mpa；（35）烘干落纱；（36）分经；（37）浆纱织轴；环染2#、5#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：1.9-2.1g/L；NaOH:2.8-3.5 g/L； 保险粉：1.2-2.2 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120g/L；氨基硅油:3--10g/L；               PH:11-12 g/L ；电位:740-760；

参考流量:8秒/66毫升；刻度值:200-210；补弃刻度值:110-130。

根据所述的束状环染特深蓝牛仔布的生产工艺，其特征是：

车速：24m/min； RSB12环锭纺竹节；

工艺流程：球经轴—煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；—热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；—冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；--染槽1，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架--染槽2,轧车压力0.5 Mpa；-氧化架--染槽2，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架—染槽3，轧车压力0.5 Mpa；—氧化架--染槽4，轧车压力0.5 Mpa；—氧化架—染槽5，轧车压力0.5 Mpa；氧化架—染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架—染槽6，轧车压力0.5 Mpa，--氧化架—染槽7，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染槽8，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架--染槽9，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；-氧化架-染槽11 ，轧车压力0.6 Mpa；-氧化架—靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；—柔软剂，70-90℃轧车压力0.4 Mpa烘干落纱--分经--浆纱织轴；环染2#、5#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：2.0-2.3g/L；NaOH:2.5-3.3g/L；保险粉：1.0-2.0 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L ；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L；电位:740-760；

参考流量:7.5秒/66毫升；刻度值:205-220；补弃刻度值:115-135。

本发明是以原莫里森束状染色机为基础进行改造，使牛仔布具有更高上染率。满足特深蓝牛仔布的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，束状环染特深蓝设备改造及生产工艺，其生产工艺特征如下：

球经轴—煮炼碱（60-90℃轧车压力0.4 Mpa）—热水洗（60-80℃轧车压力0.5 Mpa）—冷水洗（1只轧车压力0.5 Mpa）--染槽（1轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（2轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（3轧车压力0.5 Mpa）—氧化架--染槽（4轧车压力0.5 Mpa）—氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa)氧化架—染槽（6轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（7轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽-（9轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽(10轧车压力0.5 Mpa)-氧化架-染槽(11轧车压力0.6 Mpa)-氧化架—靛蓝后冷水洗（3只轧车压力0.5 Mpa）—柔软剂（70-90℃轧车压力0.4 Mpa）烘干落纱--分经--浆纱织轴。

以上第1—11染槽均可作环染染槽。

本发明技术方案详细阐述

本发明的目的是以原莫里森束状染色机为基础改造适应牛仔布更高上染率，特深蓝、纯棉、化纤、粘棉及混纺品种设备改造和生产工艺。

1、车速V：20.0-30m/min；

2、工艺流程:初轧煮炼(1道60-90℃）、热水洗(1道60-80℃）、水洗(1道)靛蓝(14-16道)、水洗(3道)、柔软(1道60-80℃）、烘干。

3、染槽含量：靛蓝：0.9-3.0g/L ；NaOH:2.0—3.52 g/L；

             保险粉：0.8-2.5 g/L；煮炼:8-10 g/L；

            柔软剂:80--120g/L；氨基硅油:3--10g/L

            PH:11-12 g/L；电位:740-760。

4、轧车压力5.5Mpa—6.5Mpa。

实施例1

1、车速：20m/min，纯棉R20（环锭纺）；

2、工艺流程：球经轴—煮炼碱（60-90℃轧车压力0.4 Mpa）—热水洗（60-80℃轧车压力0.5 Mpa）—冷水洗（1只轧车压力0.5 Mpa）--染槽（1轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（2,轧车压力0.5 Mpa）-氧化架--染槽（2轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（3轧车压力0.5 Mpa）—氧化架--染槽（4轧车压力0.5 Mpa）—氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa)氧化架—染槽（6轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（7轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（9轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽(10轧车压力0.5 Mpa)-氧化架-染槽(11轧车压力0.6 Mpa)-氧化架  —靛蓝后冷水洗（3只轧车压力0.5 Mpa）—柔软剂（70-90℃轧车压力0.4 Mpa）烘干落纱--分经--浆纱织轴。 

(环染2#、8#槽)

3、染槽含量：靛蓝：0.97-1.0g/L；NaOH:2.0—3.52 g/L；

               保险粉：0.8-2.5 g/L；煮炼:8-10 g/L；

               柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L；

               PH:11-12 g/L；电位:740-760。

4、参考流量:10秒/66毫升(左右)；刻度值:170-175；补弃刻度值:100-120。

实施例2

1、车速：24M/min；OE10（气流纺）

2、工艺流程：球经轴—煮炼碱（60-90℃轧车压力0.4 Mpa）—热水洗（60-80℃轧车压力0.5 Mpa）—冷水洗（1只轧车压力0.5 Mpa）--染槽（1轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（2,轧车压力0.5 Mpa）-氧化架--染槽（2轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（3轧车压力0.5 Mpa）—氧化架--染槽（4轧车压力0.5 Mpa）—氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa)氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa) --氧化架—染槽（6轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（7轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（9轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽(10轧车压力0.5 Mpa)-氧化架-染槽(11轧车压力0.6 Mpa)-氧化架  —靛蓝后冷水洗（3只轧车压力0.5 Mpa）—柔软剂（70-90℃轧车压力0.4 Mpa）烘干落纱--分经--浆纱织轴。

 (环染2#、5#、8#槽)

3、染槽含量：靛蓝：1.9-2.1g/L；NaOH:2.8-3.5 g/L；

               保险粉：1.2-2.2 g/L；煮炼:8-10 g/L；

               柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L；

               PH:11-12 g/L ；电位:740-760。

4、参考流量:8秒/66毫升(左右)；刻度值:200-210；补弃刻度值:110-130。

实施例3

1、车速：24m/min；RSB12（环锭纺竹节）

2、工艺流程：球经轴—煮炼碱（60-90℃轧车压力0.4 Mpa）—热水洗（60-80℃轧车压力0.5 Mpa）—冷水洗（1只轧车压力0.5 Mpa）--染槽（1轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（2,轧车压力0.5 Mpa）-氧化架--染槽（2轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（3轧车压力0.5 Mpa）—氧化架--染槽（4轧车压力0.5 Mpa）—氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa)氧化架—染槽(5轧车压力0.5 Mpa) --氧化架—染槽（6轧车压力0.5 Mpa）--氧化架—染槽（7轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽（8轧车压力0.5 Mpa）--氧化架--染槽（9轧车压力0.5 Mpa）--氧化架-染槽(10轧车压力0.5 Mpa)-氧化架-染槽(11轧车压力0.6 Mpa)-氧化架  —靛蓝后冷水洗（3只轧车压力0.5 Mpa）—柔软剂（70-90℃轧车压力0.4 Mpa）烘干落纱--分经--浆纱织轴。

 (环染2#、5#、8#槽)

3、染槽含量：靛蓝：2.0-2.3g/L；NaOH:2.5-3.3g/L；

             保险粉：1.0-2.0 g/L ；煮炼:8-10 g/L；

             柔软剂:80--120 g/L； 氨基硅油:3--10g/L；

             PH:11-12 g/L ；电位:740-760。

4、参考流量:7.5秒/66毫升(左右)；刻度值:205-220；补弃刻度值:115-135。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是： 

（1）车速V：20.0-30m/min；（2）工艺流程:初轧煮炼，1道60-90℃；热水洗，1道60-80℃；水洗，1道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，1道60-80℃；烘干；（3）染槽含量：靛蓝：0.9-3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保险粉：0.8-2.5g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L；PH:11-12g/L；电位:740-760；(4)轧车压力5.5Mpa—6.5Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是：

车速：20m/min；纯棉R20，环锭纺；

工艺流程：

（1）球经轴；（2）煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；（3）热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；（4）冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；（5）染槽1，轧车压力0.5 Mpa；（6）氧化架；（7）染槽2，轧车压力0.5 Mpa；（8）氧化架；（9）染槽3，轧车压力0.5 Mpa；（10）氧化架；（11）染槽4，轧车压力0.5 Mpa；（12）氧化架；（13）染槽5，轧车压力0.5 Mpa；（14）氧化架；（15）染槽6，轧车压力0.5 Mpa；（16）氧化架；（17）染槽7，轧车压力0.5 Mpa；（18）氧化架；（19）染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（20）氧化架；（21）染槽9，轧车压力0.5 Mpa；（22）氧化架；（23）染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；（24）氧化架；（25）染槽11 ，轧车压力0.6 Mpa；（26）氧化架 ；（27）靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；（28）柔软剂，70-90℃，轧车压力0.4 Mpa；（29）烘干落纱；（30）分经；（31）浆纱织轴；环染2#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：0.97-1.0g/L；NaOH:2.0—3.52 g/L；保险粉：0.8-2.5 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L；电位:740-760；

参考流量:10秒/66毫升；刻度值:170-175；补弃刻度值:100-120。

3.根据权利要求1所述的一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是：

车速：24M/min；OE10，气流纺；

工艺流程：（1）球经轴；（2）煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；（3）热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；（4）冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；（5）染槽1，轧车压力0.5 Mpa；（6）氧化架；（7）染槽2,轧车压力0.5 Mpa；（8）氧化架；（9）染槽2，轧车压力0.5 Mpa；（10）氧化架（11）；染槽3，轧车压力0.5 Mpa；（12）氧化架；（13）染槽4，轧车压力0.5 Mpa；14）氧化架；（15）染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；（16）氧化架；（17）染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；（18）氧化架；（19）染槽6，轧车压力0.5 Mpa；（20）氧化架；（21）染槽7，轧车压力0.5 Mpa；（22）氧化架；（23）染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（24）氧化架（25）染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（26）氧化架；（27）染槽9，轧车压力0.5 Mpa；（28）氧化架；（29）染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；（30）氧化架；（31）染槽11，轧车压力0.6 Mpa；（32）氧化架；（33）靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；（34）柔软剂，70-90℃，轧车压力0.4 Mpa；（35）烘干落纱；（36）分经；（37）浆纱织轴；环染2#、5#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：1.9-2.1g/L；NaOH:2.8-3.5 g/L； 保险粉：1.2-2.2 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120g/L；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L ；电位:740-760；

参考流量:8秒/66毫升；刻度值:200-210；补弃刻度值:110-130。

4.根据权利要求1所述的一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是：

车速：24m/min； RSB12环锭纺竹节；

工艺流程：球经轴—煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；—热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；—冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；--染槽1，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架--染槽2,轧车压力0.5 Mpa；-氧化架--染槽2，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架—染槽3，轧车压力0.5 Mpa；—氧化架--染槽4，轧车压力0.5 Mpa；—氧化架—染槽5，轧车压力0.5 Mpa；氧化架—染槽5 ，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架—染槽6，轧车压力0.5 Mpa，--氧化架—染槽7，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染槽8，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架--染槽9，轧车压力0.5 Mpa；--氧化架-染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；-氧化架-染槽11 ，轧车压力0.6 Mpa；-氧化架—靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；—柔软剂，70-90℃轧车压力0.4 Mpa烘干落纱--分经--浆纱织轴；环染2#、5#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：2.0-2.3g/L；NaOH:2.5-3.3g/L；保险粉：1.0-2.0 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L ；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L；电位:740-760；

参考流量:7.5秒/66毫升；刻度值:205-220；补弃刻度值:115-135。

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