CN102031704A - 活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺，将活性染料、染色促进剂按比例配方，调pH和浴比，30℃起染，加入织物，运转10～20min，以1～5℃/min，升温至85～100℃，保温45-60分钟；降温冲洗，用1-2g/L纯碱80～90℃温度下煮15～20min，降温冲洗后，用3-5％o.w.f.的交链固色剂于40～60℃的情况下，处理10～30min，加酸中和出机即可。本发明的染色工艺，使普通活性染料在无盐的情况下在羊毛纤维染色上吸尽率达到98％以上，超过了国际环保要求的水平，又减少了羊毛损伤，既节约了能耗，又降低了染色成本。

Description

活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的增加吸进率的无盐染色工艺。

背景技术

毛纺行业为了环境和人类健康探索出一条用活性染料代替铬后媒染料染色的环保之路，近年来在特种动物纤维和高档毛纺产品上已成功地改用溴丙烯酰胺为主体的毛用活性染料。然而近年来毛用活性染料在毛纺上的大面积推广却遭遇到染色成本高的瓶颈问题。一些企业试图用价格便宜的棉型活性代替传统的媒介染料染色，但是却存在着几大技术难题急需解决。第一，棉用活性染料上色率较低，且需用大量的盐促染，用盐量达到70-120g/L，这对环境造成了大量污染；第二，普通活性染料即使用了大量的盐，在羊毛上吸尽率也只能达到55-60％，这与国际上羊毛使用的染料，其吸尽率要在95％以上的要求，相差甚远；第三，普通活性染料固色，通常需用碱，而羊毛是不耐碱的，用碱固色会带来羊毛纤维或织物的损伤，这会严重影响毛织物的品质水平。最近开发了一些棉布用活性染料的无盐染色工艺，它们在用活性染料染色之前，都需要增加前处理及烘焙工艺，这意味着增加了能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的增加吸进率的无盐染色工艺，以克服上述缺陷，将染色促进剂与活性染料接合，使活性染料在无盐的情况下在羊毛纤维染色上吸尽率达到98％以上。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：

一种活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺，其配方和工艺如下：

按上述要求配方，30℃起染，加入织物、活性染料、染色促进剂、pH调节剂调pH为4.0～5.5，运转10～20min，以1～5℃/min，升温至85～100℃，保温45-60分钟；降温冲洗，用1-2g/L纯碱80～90℃温度下煮15～20min，降温冲洗后，用交链固色剂3-5％o.w.f.于40～60℃的情况下，处理10～30min，加酸中和出机。

所述活性染料为双活性基活性染料。

所述双活性基为一卤代三嗪和乙烯砜的活性染料。

所述双活性基为一氯代、一溴代、或一氟代的三嗪和乙烯砜的活性染料。

所述染色促进剂按重量百分比计，包括以下组分：

所述A组分为脂肪烷基胺醚硫酸钠N-烷基酰胺两性化合物。

所述B组分为脂肪烷基二甲基苄基卤化胺。

所述C组分为脂肪烷基三甲基苄基卤化胺。

所述D组分为脂肪胺聚氧乙烯醚。

所述A组分的脂肪烷基为月桂基，烷胺基为乙酰胺基，其结构式如下：

所述B组分的脂肪烷基为十二烷基，卤化胺为溴化胺。

所述C组分的脂肪烷基为十六烷基，卤化胺为溴化胺。

所述D组分的脂肪胺是十八烷基胺，聚氧乙烯醚为十二个环氧乙烷聚合物。

所述织物为角质蛋白纤维，优选为羊毛纤维。

本发明的染色工艺，将染色促进剂与活性染料接合，使普通活性染料在无盐的情况下在羊毛纤维染色上吸尽率达到98％以上，超过了国际环保要求的水平，又减少了羊毛损伤，节约了能耗，降低了染色成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但不限于本发明。

实施例1

染色促进剂配方：

染色工艺及配方如下：

活性染料(兴康公司生产)      1％o.w.f.

染色促进剂                  1％o.w.f

pH(醋酸调节)                5.5

30℃起染，调浴比20∶1，浸入毛织，加入已溶解的活性染料，运转15min，加入染色促进剂，运转15min，以1℃/min的速度升温至98℃，于98℃保温45min。降温至35℃放脚水冲洗，用1g/L纯碱于80℃处理20min，降温冲洗清，用3％o.w.f交链固色剂，于50℃情况下，处理10min，加酸中和出机。

结果，在无盐的条件下，添加染色促进剂能使活性染料在羊毛上的吸尽率为98％，染色后色牢度与媒介染料染羊毛的相当，符合质量标准，减少了环境污染和羊毛损伤，节约能耗、降低了染色成本。

实施例2

染色促进剂配方：

染色工艺及配方如下：

活性染料(兴康公司生产)    6％o.w.f.

染色促进剂                2％o.w.f

pH(醋酸调节)              4.5

30℃起染，调浴比15∶1，浸入毛织，加入已溶解的活性染料，运转15min，加入染色促进剂，运转15min，以1℃/min的速度升温至98℃，于98℃保温60min。降温至35℃放脚水冲洗，用2g/L纯碱于90℃处理15min，降温冲洗清，用5％o.w.f交链固色剂，于50℃的情况下，处理20min，加酸中和出机。

结果，在无盐的条件下，添加染色促进剂能使活性染料在羊毛上的吸尽率为98.5％，染色后色牢度与酸性染料染羊毛的相当，符合质量标准，减少了环境污染和羊毛损伤，节约能耗、降低了染色成本。

实施例3

染色促进剂配方：

染色工艺及配方如下：

活性染料(兴康公司生产)    2％o.w.f.

染色促进剂                3％o.w.f

pH(醋酸调节)              5

30℃起染，调浴比25∶1，浸入毛织，加入已溶解的活性染料，运转15min，加入染色促进剂，运转15min，以1℃/min的速度升温至98℃，于98℃保温45-60min。降温至35℃放脚水冲洗，用2g/L纯碱于80℃-90℃处理15min，降温冲洗清，用4％o.w.f交链固色剂，于50℃的情况下，处理30min，加酸中和出机。

结果，在无盐的条件下，添加染色促进剂能使活性染料在羊毛上的吸尽率为98％，染色后色牢度与酸性染料染羊毛的相当，符合质量标准，减少了环境污染和羊毛损伤，节约能耗、降低了染色成本。

实施例4

染色促进剂配方：

染色工艺及配方如下：

活性染料(兴康公司生产)    3％o.w.f.

染色促进剂                2％o.w.f

pH(醋酸调节)              5.5

30℃起染，调浴比20∶1，浸入毛织，加入已溶解的活性染料，运转15min，加入染色促进剂，运转15min，以1℃/min的速度升温至98℃，于98℃保温50min。降温至35℃放脚水冲洗，1g/L纯碱于80℃-90℃处理15min-20min，降温冲洗清，用3-5％o.w.f交链固色剂，于50℃的情况下，处理20min，加酸中和出机。

结果，在无盐的条件下，添加染色促进剂能使活性染料在羊毛上的吸尽率为98％，染色后色牢度与媒介染料染羊毛的相当，符合质量标准，减少了环境污染和羊毛损伤，节约能耗、降低了染色成本。

Claims (8)

1.一种活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺，其配方和工艺如下：

配方，30℃起染，加入织物、活性染料、染色促进剂、pH调节剂调pH为4.0～5.5，运转10～20min，以1～5℃/min，升温至85～100℃，保温45-60分钟；降温冲洗，用1-2g/L纯碱80～90℃温度下煮15～20min，降温冲洗后，用交链固色剂3-5％o.w.f.于40～60℃的情况下，处理10～30min，出机。

2.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述活性染料为双活性基活性染料。

3.如权利要求2所述的染色工艺，其特征在于，所述双活性基为一卤代三嗪和乙烯砜的活性染料。

4.如权利要求2所述的染色工艺，其特征在于，所述双活性基为一氯代、一溴代、或一氟代的三嗪和乙烯砜的活性染料。

5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染色促进剂按重量百分比计，包括以下组分：

所述A组分为脂肪烷基胺醚硫酸钠N-烷基酰胺两性化合物；

所述B组分为脂肪烷基二甲基苄基卤化胺；

所述C组分为脂肪烷基三甲基苄基卤化胺；

所述D组分为脂肪胺聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述A组分的脂肪烷基为月桂基，烷胺基为乙酰胺基；所述B组分的脂肪烷基为十二烷基，卤化胺为溴化胺；所述C组分的脂肪烷基为十六烷基，卤化胺为溴化胺；所述D组分的脂肪胺是十八烷基胺，聚氧乙烯醚为十二个环氧乙烷聚合物。

7.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述织物为角质蛋白纤维。

8.如权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述织物优选为羊毛纤维。