CN103147323A - 一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法 - Google Patents

一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述活性染料促染、固色用助剂为三氯醋酸，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，染色工艺过程为将活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0.1～10%owf，所述三氯醋酸的浓度为1～10g/L，再将双蛋白纤维投入染液中，染色浴比为1∶10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至80～100℃并保温20～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明制得的产品色泽均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

Description

一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法
技术领域
本发明属于染整技术领域，涉及一种使用三氯醋酸作为高温型活性染料染色的促染、固色剂，尤其能实现活性染料的广泛适应性，简化工艺流程、减小印染废水处理力度。
背景技术
活性染料由于其品种齐全、染色工艺易于控制、染色织物牢度高等优点而广泛用于双蛋白纤维的染色，是双蛋白纤维染色最为理想的染料品种。
目前，双蛋白纤维高温型活性染料浸染染色时，需加入中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）、固色碱剂（纯碱、烧碱、小苏打等）等，不仅工序复杂，且无机电解质加大了印染废水的处理难度。高温活性染料对双蛋白染色过程中存在的主要问题如下：（1）染料的固色率较低，即使加入大量的无机盐也很难提高染料的固色率；（2）常规活性染料染色过程中加入无机电解质给印染废水的处理带来了不小的困难；（3）高温型活性染料对双蛋白纤维染色时，往往分批加入一定量的碱剂，操作工序复杂。本发明所用的三氯醋酸在常温和中温条件下呈酸性，释放的氢离子可以与双蛋白纤维的氨基结合成氨基正离子，从而有利于带负电荷的活性染料吸附到纤维上，提高了染料的上染率，避免了常规工艺中大量无机盐的加入；而在高温条件下三氯醋酸又可使体系呈弱碱性，有利于活性染料的活性基与蛋白质的氨基、羟基发生共价键，提高了染料的固色率。且染色开始时既可以一次加入三氯醋酸，简化了操作工序。
发明内容
本发明的目的在于针对双蛋白纤维高温型活性染料染色工艺的缺点，提供一种新的染色处方。
本发明的技术方案是：一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，所述活性染料促染、固色用助剂为三氯醋酸，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，染色工艺过程为将高温型活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0.1～10%owf，所述三氯醋酸的浓度为1～10g/L，再将双蛋白纤维投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至80～100℃并保温20～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
所述活性染料的浓度优选为1～5 %owf。
所述三氯醋酸的浓度优选为2～6g/L。
所述染色浴比优选为1：20～40。
所述活性染料为一氯均三嗪基活性染料或双一氯均三嗪基活性染料
本发明的有益效果是：由于三氯醋酸在常温和中温条件下呈酸性，释放的氢离子可以与双蛋白纤维的氨基结合成氨基正离子，从而有利于带负电荷的活性染料吸附到纤维上，提高了染料的上染率，避免了常规工艺中大量无机盐的加入；而在高温条件下三氯醋酸又可使体系呈弱碱性，有利于活性染料的活性基与蛋白质的氨基、羟基发生共价键，提高了染料的固色率。该法采用三氯醋酸作为高温型活性染料双蛋白纤维浸染染色时的促染剂、固色碱剂，染色时一次加入三氯醋酸，完成了染料的吸附和固着。
本发明采用三氯醋酸代替传统工艺中的中性电解质（如：氯化钠、硫酸钠等）、固色碱剂（纯碱、烧碱、小苏打等）作为高温型活性染料双蛋白纤维染色的助剂，只需加入三氯醋酸即可达大大提高高温型活性染料对双蛋白纤维的固色率。采用三氯醋酸作为高温型活性染料染色的促染、固色剂，既解决了常规活性染料染色时固色率低、无机电解质带来的废水处理难度加大的问题，又避免了工序复杂等缺点。制得的产品色泽均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
本发明适用于双蛋白纤维等所有蛋白质纤维及上述纤维的混纺或交织物的高温型活性染料染色。
本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：20，然后以1℃/min的升温速度升温至80℃，保温60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R     2% owf，三氯醋酸1g/L。
实施例2
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：50，然后以2℃/min的升温速度升温至90℃，保温40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R 4% owf，三氯醋酸5g/L。
实施例3
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，50℃入染，浴比1：100，然后以1.5℃/min的升温速度升温至100℃，保温20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R   8% owf，三氯醋酸 8g/L。
实施例4
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，30℃入染，浴比1：80，然后以0.5℃/min的升温速度升温至80℃，保温70min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B  1% owf，三氯醋酸1g/L。
实施例5
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，60℃入染，浴比1：10，然后以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温50min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B  6% owf，三氯醋酸 4g/L。
实施例6
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：80，然后以2℃/min的升温速度升温至90℃，保温90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B 10% owf，三氯醋酸10g/L。
实施例7
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：10，然后以1℃/min的升温速度升温至80℃，保温60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R 0.1% owf，三氯醋酸1g/L。
实施例8
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：100，然后以2℃/min的升温速度升温至90℃，保温40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R 10% owf，三氯醋酸10g/L。
实施例9
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，50℃入染，浴比1：100，然后以1.5℃/min的升温速度升温至100℃，保温20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙K-R   5% owf，三氯醋酸 6g/L。
实施例10
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，30℃入染，浴比1：40，然后以0.5℃/min的升温速度升温至80℃，保温70min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B  1% owf，三氯醋酸2g/L。
实施例11
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，60℃入染，浴比1：30，然后以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温50min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B  3% owf，三氯醋酸 5g/L。
实施例12
一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，工艺流程为：先溶解染料和三氯醋酸，40℃入染，浴比1：100，然后以2℃/min的升温速度升温至90℃，保温90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液处方如下：活性橙KE-3B 10% owf，三氯醋酸1g/L。
双蛋白纤维分别经实施例1-6染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表1。
表1 实施染色织物的测试结果
Figure 2013100987150100002DEST_PATH_IMAGE002
1）固色率F%
固着率的测定：染色残液和多次皂洗收集残液在TU-1800紫外可见分光光度计（北京普析）上测定其吸光度，按下述公式计算固着率（F%）。公式中，A0、A1、A2分别为染色原液、染色残液、皂洗残液的吸光度。
Figure 2013100987150100002DEST_PATH_IMAGE004
2）染色织物的牢度
依据GB/T3921-2001和GB/T3920-2001分别测试织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
由表1可知，采用三氯醋酸作为高温型活性染料染色的促染、固色剂，染色织物的固色率明显高于常规染色工艺，染色织物的耐洗和摩擦牢度均在4级以上。由此可见，本发明所提供的技术方案能够赋予双蛋白纤维更高的固色率和良好的耐洗和耐摩擦牢度。

Claims (5)

1. 一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述活性染料促染、固色用助剂为三氯醋酸，采用浸染工艺对双蛋白纤维染色，染色工艺过程为将活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的浓度为0.1～10%owf，所述三氯醋酸的浓度为1～10g/L，再将双蛋白纤维投入染液中，染色浴比为1：10～100，然后以0.5～2℃/min的升温速度升温至80～100℃并保温20～100min，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
2. 根据权利要求1所述的一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述活性染料的浓度为1～5 %owf。
3. 根据权利要求1所述的一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述三氯醋酸的浓度为2～6g/L。
4. 根据权利要求1所述的一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述染色浴比为1：20～40。
5. 根据权利要求1所述的一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法，其特征在于：所述活性染料为一氯均三嗪基活性染料或双一氯均三嗪基活性染料。
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