CN105440735A - 印花免皂洗活性染料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于针对现有技术不足，提出一种色泽鲜艳度好，色光变化小，日晒、水洗、摩擦牢度高，固色率高达99％以上，印花汽蒸后无需皂洗的，印花免皂洗活性染料，达到节能减排的目的。本发明是通过以下方案实现的。

Description

印花免皂洗活性染料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织品印花染料及其生产工艺，特别涉及一种印花免皂洗活性染料及其生产工艺。

技术背景

活性染料印花主要采用一氯均三嗪活性染料、如P型、K型，双异活性基活性染料，如BPF型、M型，以及乙烯砜活性染料。

目前印花厂大部分采用一氯均三嗪活性染料印花，因其染料耐碱性好，配制后的色浆稳定性好，适用于一相法印花，即染料、助剂、浆料一起打成色浆印花，但由于其反应速度慢，印花后，固色率在50％左右，印花需进行充分水洗、皂洗、造成大量的印染污水排放，乙烯砜活性染料适用于二相法印花，因其反应速度快、得色率高，但由于乙烯砜活性染料耐碱性差，色光变化大，特别缺少鲜艳的红色染料，造成色谱不全.双异活性基活性染料，虽带有一氯均三嗪和乙烯砜二种活性基，固色率比一氯均三嗪活性染料有所提高，在70％左右，综上所述，常用的三种活性染料印花后需进行水洗、皂洗等工序，产生大量的印染废水，同时也存在着印花的色牢度差，特别是湿摩擦牢度只有2-3级，皂洗时还会产生白地沾色、搭色等疵病。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提出一种色泽鲜艳度好，色光变化小，日晒、水洗、摩擦牢度高，固色率高达99％以上，印花汽蒸后无需皂洗的，印花免皂洗活性染料，达到节能减排的目的。

本发明是通过以下方案实现的。

一：染料的选择，选用双一氯均三嗪活性染料，它具有色光鲜艳，耐碱性好，各项色牢度好的特点，由于具有二个一氯均三嗪活性基团，所以反应速度快，固色率高。

二：生产工艺，传统的双一氯均三嗪活性染料生产工艺为，染料合成→喷雾干燥→加元明粉标定染料力份。

本生产工艺为，染料合成→膜处理、脱盐→液体染料，也可以喷雾干燥，但不能加元明粉。

三；双一氯均三嗪活性染料的各个品种结构不一样，各染料带的盐基也不一样，膜处理脱盐时应根据GB/T23977-2009《染料含盐量的测定电导率法》，测定各品种的最低含盐量，再根据过膜情况，确定各品种染料的含盐率，进行生产。

具体实施例

实施例一：

双一氯均三嗪活性染料红KE-3B，合成后的染料过膜三遍。测得电导率为2.98ms/cm，再加PH稳定剂三乙醇胺1.5％，杀菌剂D-70.5％，搅拌均匀，可制得印花免皂洗活性染料。

实施例二：

双一氯均三嗪活性染料黑KE-GR，合成后的染料过膜二遍。测得电导率为3.23ms/cm，再加PH稳定剂三乙醇胺1.5％，杀菌剂D-70.5％，搅拌均匀，可制得印花免皂洗活性染料。

Claims (3)

1.一种印花免皂洗活性染料及其生产工艺，其特征在于活性染料的选择及其生产工艺。

2.根据权利要求1中所述的活性染料选择，其特征在选用双一氯均三嗪活性染料，它具有色光鲜艳，耐碱性好，各项色牢度好的特点，由于具有二个一氯均三嗪活性基团，所以反应速度快，固色率高。

3.根据权利要求1中所诉的生产工艺，其特征在染料合成→膜处理、脱盐→液体染料，也可以喷雾干燥，但不能加元明粉。