CN110644258B - 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺 - Google Patents

一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110644258B
CN110644258B CN201910912333.4A CN201910912333A CN110644258B CN 110644258 B CN110644258 B CN 110644258B CN 201910912333 A CN201910912333 A CN 201910912333A CN 110644258 B CN110644258 B CN 110644258B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
retardant
fabric
dyeing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910912333.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110644258A (zh
Inventor
佟玫
魏小红
赵雷
李丽
陈忠涛
侯琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI YUANFENG TEXTILE TECHNOLOGY RESEARCH CO LTD
Institute of Quartermaster Engineering Technology Institute of Systems Engineering Academy of Military Sciences
Original Assignee
SHAANXI YUANFENG TEXTILE TECHNOLOGY RESEARCH CO LTD
Institute of Quartermaster Engineering Technology Institute of Systems Engineering Academy of Military Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI YUANFENG TEXTILE TECHNOLOGY RESEARCH CO LTD, Institute of Quartermaster Engineering Technology Institute of Systems Engineering Academy of Military Sciences filed Critical SHAANXI YUANFENG TEXTILE TECHNOLOGY RESEARCH CO LTD
Priority to CN201910912333.4A priority Critical patent/CN110644258B/zh
Publication of CN110644258A publication Critical patent/CN110644258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110644258B publication Critical patent/CN110644258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/70—Material containing nitrile groups
    • D06P3/72—Material containing nitrile groups using dispersed dyestuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，包括：对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理；采用分散染料和活性染料对经前述处理后的织物进行染色；对经染色后的织物进行后整理。采用分散染料载体法对阻燃涤纶和腈氯纶染色，缩短采用分散染料和阳离子染料分别对两种纤维进行两浴染色的时间，能提高染色的效率，减少车间染料种类的储备，降低工厂资金的积压。

Description

一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺
技术领域
本发明属于染色工艺技术领域，涉及一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺。
背景技术
近年来，全球安全防护用纺织品市场呈快速增长态势，高性能纤维及织物的市场需求大幅增长，虽然广泛应用于消防、警察、焊接、石化等特殊领域。但是由于高性能纤维的价格昂贵，很难大范围的普遍广泛应用。而阻燃涤纶作为重要的功能性纤维之一，以其独特的优点—永久阻燃，价格低廉。其纤维织物和混纺织物大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、交通工具内饰材料等领域，甚至可以同高性能纤维一样应用于消防、警察、焊接、石化等特殊领域。本发明采用腈氯纶、阻燃粘胶、阻燃涤纶纤维混纺，根据三种纤维的性能特点，通过合理的纤维搭配，充分发挥各自纤维的优势，开发各项性能好、性价比高的安全防护面料，常规的染色工艺需要采用分散染料、阳离子染料和活性染料分别对不同纤维进行染色，染色时间长，工序流程长，染色难以控制，而且对染料种类储备要求多。
发明内容
本发明的目的是提供一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，解决了现有染色工艺需要采用分散染料、阳离子染料和活性染料分别对不同纤维进行染色的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1、对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理；
步骤2、采用分散染料和活性染料对经步骤1处理后的织物进行染色；
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理。
步骤1中的退浆、煮练过程中：退浆酶浓度为2～5g/L，除油剂1～2g/L；煮练温度为80～90℃，时间为10～30min。
本发明的特点还在于：
步骤2的具体过程包括：
先采用分散染料对阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。
分散染料染液包括：分散染料的含量小于织物重量的10％，促染剂为5～20g/L，载体为3～10g/L，PH调节剂；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10～1:20。
促染剂为NaCl、NaNO3及元明粉中的任意一种。
载体为乙酸乙酯。
pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
采用分散染料对阻燃涤纶、腈氯纶进行染色的染色升温过程包括：始染温度为40～50℃，以1～2℃/min升温至90～105℃，保温时间为40～70min；然后以2～3℃/min降温至60～70℃后，进行皂洗。
皂洗过程中：皂洗液浓度为1～2g/L，皂洗温度80～90℃
步骤3中后整理过程中：后整理定型温度为150～170℃，时间为45～60s。
本发明的有益效果是：
本发明的腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，采用分散染料载体法对阻燃涤纶和腈氯纶染色，缩短采用分散染料和阳离子染料分别对两种纤维进行两浴染色的时间，能提高染色的效率，减少车间染料种类的储备，降低工厂资金的积压；采用本发明的染色工艺，对阻燃涤纶、腈氯纶纤维和阻燃粘胶纤维造成的损伤小，染色后色泽鲜艳、饱满，染色牢度高，能满足阻燃面料使用要求；工艺简单，加工设备要求低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，然后冷水洗干净，准备染色；
其中，退浆酶浓度为2～5g/L，除油剂1～2g/L；煮练温度为80～90℃，时间为10～30min。
步骤2、在溢流染色机中采用分散染料和活性染料两浴法对混纺面料进行染色。先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为40～50℃，以1～2℃/min升温至90～105℃，保温时间为40～70min；然后以2～3℃/min降温至60～70℃后，以浓度为1～2g/L的皂洗液在温度为80～90℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为30～40℃，以0.5～1.5℃/min升温至50～60℃，保温40～90min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料的含量小于织物重量的10％，促染剂为5～20g/L，载体为3～10g/L，PH调节剂；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10～1:20，促染剂为NaCl、NaNO3及元明粉中的任意一种，载体为乙酸乙酯，pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
其中活性染料染液包括：活性染料的含量小于织物重量的10％，盐为20～70g/L，纯碱(碳酸钠)6～20g/L，浴比为1:10～1:20。盐为NaCl或元明粉。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理。
其中后整理定型温度为150～170℃，时间为45～60s。
采用本发明工艺染色后的腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的性能，结果如下：
Figure BDA0002215074010000041
Figure BDA0002215074010000051
由上表可以看出，腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料，染色后和染色前织物的强力损失也很小，水洗尺寸稳定，色牢度高，可以满足阻燃面料的正常使用要求。
通过以上方式，本发明的腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，采用分散染料载体法对阻燃涤纶和腈氯纶染色，缩短采用分散染料和阳离子染料分别对两种纤维进行两浴染色的时间，能提高染色的效率，减少车间染料种类的储备，降低工厂资金的积压；采用本发明的染色工艺，对阻燃涤纶、腈氯纶纤维和阻燃粘胶纤维造成的损伤小，染色后色泽鲜艳、饱满，染色牢度高，能满足阻燃面料使用要求；工艺简单，加工设备要求低。
实施例1
选用腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料，克重200g/m2；
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，退浆酶浓度为2g/L，除油剂1g/L；煮练温度为80℃，时间为20min；然后冷水洗干净，准备染色；
步骤2、在溢流染色机中，先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为40℃，以1.5℃/min升温至100℃，保温时间为50min；然后以2℃/min降温至60℃后，以浓度为1g/L的皂洗液在温度为80℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为35℃，以0.5℃/min升温至50℃，保温40min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料蓝2BLN的含量为织物重量的3％，元明粉为10g/L，乙酸乙酯为5g/L，醋酸；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10。
其中活性染料染液包括：活性染料艳蓝BRV的含量为织物重量的0.5％，元明粉20g/L，纯碱(碳酸钠)8g/L，浴比为1:20。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理，后整理定型温度为160℃，时间为50s。
实施例2
选用阻燃涤纶/腈氯纶/阻燃粘胶混纺阻燃面料，克重180g/m2；
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，退浆酶浓度为5g/L，除油剂2g/L；煮练温度为90℃，时间为20min；然后冷水洗干净，准备染色；
步骤2、在溢流染色机中，先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为40℃，以1℃/min升温至95℃，保温时间为45min；然后以2℃/min降温至60℃后，以浓度为1g/L的皂洗液在温度为80℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为35℃，以0.5℃/min升温至50℃，保温50min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料红F3B的含量为织物重量的1％，NaCl为5g/L，乙酸乙酯为3g/L，醋酸；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:15。
其中活性染料染液包括：活性染料红3BS的含量为织物重量的1％，元明粉为40g/L，纯碱(碳酸钠)10g/L，浴比为1:15。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理，后整理定型温度为160℃，时间为50s。
实施例3
选用腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料，克重200g/m2；
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，退浆酶浓度为2g/L，除油剂1g/L；煮练温度为80℃，时间为10min；然后冷水洗干净，准备染色；
步骤2、在溢流染色机中，先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为45℃，以2℃/min升温至105℃，保温时间为60min；然后以2℃/min降温至60℃后，以浓度为2g/L的皂洗液在温度为90℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为40℃，以1℃/min升温至50℃，保温90min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料黑ECO的含量为织物重量的6％，元明粉为15g/L，乙酸乙酯为10g/L，醋酸；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10。
其中活性染料染液包括：活性染料黑BES的含量为织物重量的5％，元明粉为70g/L，纯碱(碳酸钠)20g/L，浴比为1:10。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理，后整理定型温度为170℃，时间为40s。
实施例4
选用腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料，克重200g/m2；
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，退浆酶浓度为3g/L，除油剂1g/L；煮练温度为80℃，时间为10min；然后冷水洗干净，准备染色；
步骤2、在溢流染色机中，先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为45℃，以2℃/min升温至100℃，保温时间为50min；然后以2℃/min降温至60℃后，以浓度为2g/L的皂洗液在温度为90℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为35℃，以0.5℃/min升温至60℃，保温60min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料蓝E-4R的含量为织物重量的2％，元明粉为10g/L，乙酸乙酯为5g/L，醋酸调节分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10。
其中活性染料染液包括：活性染料艳蓝BRV的含量为织物重量的1.5％，元明粉为50g/L，纯碱(碳酸钠)15g/L，浴比为1:10。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理，后整理定型温度为160℃，时间为45s。
实施例5
选用腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料，克重180g/m2；
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，退浆酶浓度为2g/L，除油剂1g/L；煮练温度为80℃，时间为10min；然后冷水洗干净，准备染色；
步骤2、在溢流染色机中，先采用分散染料对经步骤1处理后的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为45℃，以2℃/min升温至105℃，保温时间为60min；然后以2℃/min降温至60℃后，以浓度为2g/L的皂洗液在温度为80℃的条件下进行皂洗。再采用活性染料对阻燃粘胶进行染色。染色升温过程包括：始染温度为40℃，以1℃/min升温至60℃，保温60min，最后在进行后处理皂洗。
其中分散染料染液包括：分散染料深蓝EX-SF的含量为织物重量的2％，元明粉为15g/L，乙酸乙酯为10g/L，醋酸调节分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10。
其中活性染料染液包括：活性染料深蓝RGB的含量为织物重量的2％，元明粉为50g/L，纯碱(碳酸钠)15g/L，浴比为1:10。
步骤3、对经步骤2染色后的织物进行后整理，后整理定型温度为170℃，时间为40s。

Claims (1)

1.一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用溢流染色机对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料坯布进行退浆、煮练处理，然后冷水洗干净，准备染色；其中，退浆酶浓度为2～5g/L，除油剂1～2g/L；煮练温度为80～90℃，时间为10～30min；
步骤2、在溢流染色机中采用分散染料和活性染料两浴法对腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料进行染色；先采用分散染料对经步骤1处理后的面料中的阻燃涤纶、腈氯纶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为40～50℃，以1～2℃/min升温至90～105℃，保温时间为40～70min；然后以2～3℃/min降温至60～70℃后，以浓度为1～2g/L的皂洗液在温度为80～90℃的条件下进行皂洗；再采用活性染料对面料中的阻燃粘胶进行染色，染色升温过程包括：始染温度为30～40℃，以0.5～1.5℃/min升温至50～60℃，保温40～90min，最后再进行后处理皂洗；其中分散染料染液包括：分散染料的含量小于织物重量的10％，促染剂为5～20g/L，载体为3～10g/L，pH调节剂；分散染料染液的pH值为4～5，浴比为1:10～1:20，促染剂为NaCl、NaNO3及元明粉中的任意一种，载体为乙酸乙酯，pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；其中活性染料染液包括：活性染料的含量小于织物重量的10％，盐为20～70g/L，纯碱6～20g/L，浴比为1:10～1:20，盐为NaCl或元明粉；
步骤3、对经步骤2染色后的面料进行后整理；其中后整理定型温度为150～170℃，时间为45～60s。
CN201910912333.4A 2019-09-25 2019-09-25 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺 Active CN110644258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910912333.4A CN110644258B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910912333.4A CN110644258B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110644258A CN110644258A (zh) 2020-01-03
CN110644258B true CN110644258B (zh) 2022-03-22

Family

ID=68992139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910912333.4A Active CN110644258B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110644258B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11946173B2 (en) 2020-05-20 2024-04-02 Glen Raven, Inc. Yarns and fabrics including modacrylic fibers
CN112410965B (zh) * 2020-11-25 2021-12-07 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种荧光阻燃防电弧纱线、其制备方法和面料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103966872B (zh) * 2013-02-04 2016-08-03 高密市富源印染有限公司 涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法
CN103240004B (zh) * 2013-05-15 2015-04-15 北京碧水源膜科技有限公司 一种荷电纳滤膜及其制备方法
CN104404798B (zh) * 2014-12-01 2017-04-12 江苏瓯堡纺织染整有限公司 一种涤纶羊毛混纺染整工艺
CN104746368A (zh) * 2015-04-02 2015-07-01 太仓市诚乐化纤有限公司 一种涤纶纤维的载体法染色工艺
CN109680524A (zh) * 2018-11-28 2019-04-26 桐乡市金达染整有限责任公司 一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法
CN109680519A (zh) * 2018-12-14 2019-04-26 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺
CN110184805A (zh) * 2019-06-11 2019-08-30 淄博大洋阻燃制品有限公司 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110644258A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099788B (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
WO2018010356A1 (zh) 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN104762839B (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN107476081B (zh) 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
WO2018010357A1 (zh) 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法
CN102409564B (zh) 对含有棉纤维和涤纶纤维的织物进行一浴染色的方法
CN107558252B (zh) 一种高效节能的涤棉同浴染整工艺
CN110644258B (zh) 一种腈氯纶/阻燃粘胶/阻燃涤纶混纺阻燃面料的染色工艺
CN108252130B (zh) 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法
WO2021003943A1 (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
WO2018014476A1 (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN109252396A (zh) 一种棉织物的高效活性染料染色方法
CN104499311A (zh) 德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法
CN111455700B (zh) 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN111910446A (zh) 一种涤棉混纺纱线染色工艺
CN111172791B (zh) 棉织物酶染一浴染色工艺
CN109295760A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺
CN104179041A (zh) 含莱卡棉针织物采用活性翠兰进行练染一浴的染色工艺
CN1635213A (zh) 大豆纤维散纤维染色加工方法
WO2018010355A1 (zh) 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN113089341A (zh) 一种高色牢度涤棉布料生产工艺
CN110396831A (zh) 一种涤纶前处理、染色、后处理一浴染色工艺
CN111321612B (zh) 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺
CN111005239B (zh) 减少染色中pla-phbv、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant