CN109680519A - 一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺 - Google Patents

一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理。本发明的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，能连续、大批量生产，提高了生产效率且满足阻燃面料使用要求。

Description

一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺
技术领域
本发明属于纺织化学染色工艺技术领域，涉及一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺。
背景技术
近年来，全球安全防护用纺织品市场呈快速增长态势，高性能纤维及织物的市场需求大幅增长，虽然广泛应用于消防、警察、焊接、石化等特殊领域。但是由于高性能纤维的价格昂贵，很难大范围的普遍广泛应用。而阻燃涤纶作为重要的功能性纤维之一，以其独特的优点—永久阻燃，价格低廉，其纤维织物和混纺织物大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、交通工具内饰材料等领域，甚至可以同高性能纤维一样应用于消防、警察、焊接、石化等特殊领域。
目前市场上主要以阻燃涤纶/棉、阻燃涤纶/芳纶混纺面料的研究较多，暂时没有成熟的阻燃涤纶纤维和腈氯纶纤维混纺织物的轧染染色方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，能连续、大批量生产，提高了生产效率且满足阻燃面料使用要求。
本发明所采用的技术方案是，一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理。
本发明的特征还在于，
步骤1中的退浆、煮练处理具体为：
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干。
退煮液由以下成分组成：退浆复合酶5～20g/L，精炼剂5～10g/L，渗透剂1～3g/L。
步骤2的预定型为：将经步骤1退煮后的织物在温度为150℃～160℃条件下预定型45s～60s。
步骤3具体为：
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干。
阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量0.5-3％的阳离子染料、1-2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，阳离子染料染液的PH为4-5。
分散染料染液中含有：相对于织物重量0.7-3％的分散染料、1-2g/L渗透剂以及PH调节剂，分散染料染液的PH为4-5。
pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；焙烘的温度为150℃～165℃，时间为1～1.5min；皂洗采用浓度为1～3g/L的皂洗剂，在70～80℃下进行清洗。
步骤4中的后整理为：对经步骤3染色后的织物在温度为150℃～170℃下定型45s～60s。
本发明的有益效果是：
第一，本发明采用分散染料和阳离子染料两浴轧染工艺，可以实现产品的连续、大批量生产，提高了生产效率，减少了缸差。
第二，本发明根据阻燃涤纶、腈氯纶纤维的耐化学性和耐热性制定退浆煮炼以及热熔染色、高温定型的温度等工艺参数，对阻燃涤纶、腈氯纶纤维造成的损伤小，色泽鲜艳、饱满，染色牢度高，可以满足阻燃面料使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干；其中，退煮液由以下成分组成：退浆复合酶5～20g/L，精炼剂5～10g/L，渗透剂1～3g/L；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；具体为：将经步骤1退煮后的织物在温度为150℃～160℃条件下预定型45s～60s；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干；其中，阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量0.5-3％的阳离子染料、1-2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，阳离子染料染液的PH为4-5；分散染料染液中含有：相对于织物重量0.7-3％的分散染料、1-2g/L渗透剂以及PH调节剂，分散染料染液的PH为4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；焙烘的温度为150℃～165℃，时间为1～1.5min；皂洗采用浓度为1～3g/L的皂洗剂，在70～80℃下进行清洗；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；具体为：对经步骤3染色后的织物在温度为150℃～170℃下定型45s～60s。
本发明的工艺中选用面料为阻燃涤纶/腈氯纶两种纤维混纺，按照质量百分比为以下成分组成：阻燃涤纶纤维30％～70％，腈氯纶纤维70％～30％，以上质量百分比之和为100％。
采用本发明工艺染色后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物的性能，结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物，染色后和染色前织物的强力损失也很小，水洗尺寸稳定，色牢度高，可以满足阻燃面料的正常使用要求。
实施例1
选用面料为阻燃涤纶/腈氯纶40/60，克重200g/m2；
步骤1，退浆、煮炼：
对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮炼处理，退煮液由以下原料组成：退浆复合酶5g/L，精炼剂5g/L，渗透剂1g/L。退煮过程具体为：首先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40min；最后对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行热水洗、冷水洗、烘干；
步骤2，预定型：
对步骤1退煮后的织物进行预定型，温度为160℃，时间为45s。
步骤3，染色：
对经步骤2预定型后的织物采用阳离子染料和分散染料两浴法轧染工艺进行染色，具体为：先对织物进行浸轧阳离子染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，最后将织物烘干，即完成对于织物的染色；其中，阳离子染料染液配方为：相对于织物重量3％的阳离子黑、渗透剂1g/L、元明粉10g/L，调节阳离子染料染液PH至4-5；其中分散染料染液配方为：相对于织物重量3％的分散黑、渗透剂1g/L、调节分散染料染液PH至4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为80℃，时间为5min；焙烘温度为160，时间为1min；皂洗采用皂洗剂3g/L，在80℃下进行皂洗。
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；后整理定型温度为160℃，时间为45s。
实施例2
选用面料为阻燃涤纶/腈氯纶50/50，克重180g/m2；
步骤1，退浆、煮炼：
对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮炼处理，退煮液由以下原料组成：退浆复合酶10g/L，精炼剂10g/L，渗透剂2g/L；退煮过程具体为：首先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为60min；最后对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行热水洗、冷水洗、烘干；
步骤2，预定型：
对步骤1退煮后的织物进行预定型，温度为160℃，时间为45s。
步骤3，染色：
对经步骤2预定型后的织物采用阳离子染料和分散染料两浴法轧染工艺进行染色，具体为：先对织物进行浸轧阳离子染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，最后将织物烘干，即完成对于织物的染色；其中，阳离子染料染液配方为：相对于织物重量1％的阳离子蓝、渗透剂1g/L、元明粉10g/L，阳离子染料染液PH在4-5；分散染料染液配方为：相对于织物重量1％的分散蓝、渗透剂1g/L、分散染料染液PH在4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为75℃，时间为5min；焙烘温度为150，时间为1.5min；皂洗采用皂洗剂1g/L，在80℃下进行皂洗。
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理。后整理定型温度为150℃，时间为60s。
实施例3
选用面料为阻燃涤纶/腈氯纶60/40，克重230g/m2；
步骤1，退浆、煮炼：
对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮炼处理，退煮液由以下原料组成：退浆复合酶10g/L，精炼剂10g/L，渗透剂2g/L。退煮过程具体为：首先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为60min；最后对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行热水洗、冷水洗、烘干；
步骤2，预定型：
对步骤1退煮后的织物进行预定型，温度为160℃，时间为45s。
步骤3，染色：
对经步骤2预定型后的织物采用阳离子染料和分散染料两浴法轧染工艺进行染色，具体为：先对织物进行浸轧阳离子染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，皂洗，水洗，最后将织物烘干，即完成对于织物的染色；其中，阳离子染料染液配方为：相对于织物重量0.5％的阳离子红、渗透剂2g/L、元明粉10g/L，阳离子染料染液PH在4-5；分散染料染液配方为：相对于织物重量0.7％的分散红、渗透剂2g/L、分散染料染液PH在4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为75℃，时间为5min；焙烘温度为160，时间为1.5min；皂洗采用皂洗剂1g/L，在80℃下进行皂洗。
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；后整理定型温度为170℃，时间为45s。
实施例4
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，时间为50min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干；其中，退煮液由以下成分组成：退浆复合酶20g/L，精炼剂7g/L，渗透剂3g/L；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；具体为：将经步骤1退煮后的织物在温度为150℃℃条件下预定型60s；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干；其中，阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量3％的阳离子染料、2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，阳离子染料染液的PH为4-5；分散染料染液中含有：相对于织物重量3％的分散染料、2g/L渗透剂以及PH调节剂，分散染料染液的PH为4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为85℃，时间为3min；焙烘的温度为165℃，时间为1.3min；皂洗采用浓度为2g/L的皂洗剂，在70℃下进行清洗；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；具体为：对经步骤3染色后的织物在温度为160℃下定型50s。
实施例5
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为85％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为101℃，时间为50min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干；其中，退煮液由以下成分组成：退浆复合酶20g/L，精炼剂7g/L，渗透剂3g/L；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；具体为：将经步骤1退煮后的织物在温度为155℃℃条件下预定型50s；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干；其中，阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量3％的阳离子染料、2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，阳离子染料染液的PH为4-5；分散染料染液中含有：相对于织物重量3％的分散染料、2g/L渗透剂以及PH调节剂，分散染料染液的PH为4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为85℃，时间为4min；焙烘的温度为165℃，时间为1.3min；皂洗采用浓度为2g/L的皂洗剂，在75℃下进行清洗；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；具体为：对经步骤3染色后的织物在温度为160℃下定型50s。
实施例6
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，时间为50min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干；其中，退煮液由以下成分组成：退浆复合酶20g/L，精炼剂7g/L，渗透剂3g/L；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；具体为：将经步骤1退煮后的织物在温度为150℃℃条件下预定型60s；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干；其中，阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量3％的阳离子染料、2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，阳离子染料染液的PH为4-5；分散染料染液中含有：相对于织物重量3％的分散染料、2g/L渗透剂以及PH调节剂，分散染料染液的PH为4-5；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸；热风烘干温度为85℃，时间为3min；焙烘的温度为165℃，时间为1.3min；皂洗采用浓度为2g/L的皂洗剂，在70℃下进行清洗；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理；具体为：对经步骤3染色后的织物在温度为160℃下定型50s。

Claims (10)

1.一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物坯布进行退浆、煮练处理；
步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行预定型；
步骤3，对经步骤2预定型后的织物进行染色；
步骤4，对经步骤3染色后的织物进行后整理。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，步骤1中所述的退浆、煮练处理具体为：
采用轧蒸法退煮一浴工艺，先将阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物在退煮液中浸轧，采用一浸一轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min；最后对经汽蒸的阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物依次进行热水洗、冷水洗以及烘干。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，所述退煮液由以下成分组成：退浆复合酶5～20g/L，精炼剂5～10g/L，渗透剂1～3g/L。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，步骤2所述的预定型为：将经步骤1退煮后的织物在温度为150℃～160℃条件下预定型45s～60s。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，所述步骤3具体为：
采用阳离子染料和分散染料两浴轧染工艺，具体为：先对织物依次进行浸轧阳离子染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干，再对织物进行浸轧分散染料染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗以及烘干。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，所述阳离子染料染液中包括有：相对于织物重量0.5-3％的阳离子染料、1-2g/L的渗透剂、10g/L的元明粉以及PH调节剂，所述阳离子染料染液的PH为4-5。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，分散染料染液中含有：相对于织物重量0.7-3％的分散染料、1-2g/L渗透剂以及PH调节剂，所述分散染料染液的PH为4-5。
8.根据权利要求6或7所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，所述pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
9.根据权利要求5所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，所述热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；所述焙烘的温度为150℃～165℃，时间为1～1.5min；所述皂洗采用浓度为1～3g/L的皂洗剂，在70～80℃下进行清洗。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶/腈氯纶混纺织物轧染染色工艺，其特征在于，步骤4中所述的后整理为：对经步骤3染色后的织物在温度为150℃～170℃下定型45s～60s。
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