CN214612899U - 纺纱并条机用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺纱加工应用设备领域，尤其涉及一种纺纱并条机用导向装置。包括并条机本体以及设置在并条机本体一端的导向架，所述导向架的两侧设置有到导向杆，所述导向杆上套装有导向轮，所述导向架呈盒体状设置，所述导向架的顶部设置有封盖，所述导向架内设置有驱动电机，所述驱动电机靠近导向架的一端设置，所述驱动电机的动力端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端设置有轴承座，所述转轴上套装有驱动齿轮，所述导向杆伸入到导向架内设置，所述导向架上设置有驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述导向架上设置有用于导向杆转动的转动轴承，所述导向轮固定在转轴上。本实用新型结构简单且可以在现有的基础上进行改动，适合大规模推广使用。

Description

纺纱并条机用导向装置

技术领域

本实用新型属于纺纱加工应用设备领域，涉及并条机，尤其涉及一种纺纱并条机用导向装置。

背景技术

随着世界经济日趋回暖，纺织工业也日趋扩大，对于纺织品生产和出口大国的中国来说，市场竞争优势十分明显，具备较完整的纺织产业链，较高的加工配套水平，促进了国内纺织机械制造行业的迅速发展，特别是棉纺设备，占地面积小、高效、节能、操作维护方便的纺织设备更是市场需求的主流，这都需要技术创新来引领。

并条工序是纺纱生产中控制和改善纺纱质量的重要工序，它是在并条机上实现的，并条机是棉纺加工系统中的重要设备之一，它是将由梳棉机制得的生条或精梳机制得的精梳条进行并合牵伸，来改善条子中纤维的弯钩状态，提高纤维的伸直平行度，从而改善条子的长片段均匀度合实现喂入的6-8根条子中的纤维充分混和，最终制得有规律圈放在条筒中的熟条，供后道加工(如粗纱机、转杯纺纱机)使用。

现有并条机在并条时主要通过导向架将条筒内的纤维条导向经集束装置后进入并条机经罗拉压紧，最终得到纤维熟条，整个并条机主要通过牵引机构进行牵引，导向架上的导向轮是从动转动，由于在牵引的过程中，整个车间内会有一定的散乱纤维，这些散乱纤维进入到导向轮内，长期的积累，会导致导向轮无法转动，从而导致纤维条断裂，进而影响后续的工作。

实用新型内容

本实用新型针对上述的纤维条易断裂的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效避免纤维条断裂的纺纱并条机用导向装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种纺纱并条机用导向装置，包括并条机本体以及设置在并条机本体一端的导向架，所述导向架的两侧设置有到导向杆，所述导向杆上套装有导向轮，所述导向架呈盒体状设置，所述导向架的顶部设置有封盖，所述导向架内设置有驱动电机，所述驱动电机靠近导向架的一端设置，所述驱动电机的动力端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端设置有轴承座，所述转轴上套装有驱动齿轮，所述导向杆伸入到导向架内设置，所述导向架上设置有驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述导向架上设置有用于导向杆转动的转动轴承，所述导向轮固定在转轴上。

作为优选，所述驱动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。

作为优选，所述并条机本体上还设在有集束机构，所述集束机构包括集束盒，所述集束盒为三角形中空结构，集束盒前端大口为棉纱长条进口，后端小口为棉纱长条出口，棉纱长条出口后方设置有一对夹紧盘，分别为主动盘和从动盘，主动轴和从动轴分别位于棉纱长条出口后方的两侧；主动盘另外一侧设有刮片，所述从动盘上设置有固定轴，所述从动盘转动设置在固定轴上，所述固定轴伸出从动盘设置，所述固定轴的顶部设置有驱杂电机，所述驱杂电机的动力端远离固定轴一端设置，所述驱杂电机的动力端设置有驱杂叶片，所述驱杂叶片包括呈条状设置的中间部以及设置在中间部两端的加强部，所述加强部的宽度大于中间部设置，所述驱杂电机的动力端与中间部的中心可拆卸固定连接，所述驱杂叶片至少覆盖主动盘一半的范围。

作为优选，所述主动盘的上方设置有旋转电机，所述主动盘套装在旋转电机的动力端。

作为优选，所述集束盒靠近夹紧盘的一侧设置有与主动盘和从动盘相配合的弧形缺口，所述主动盘和从动盘靠近弧形缺口设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种纺纱并条机用导向装置，通过对导向架的结构进行改进，使导向轮固定在转轴上并使转轴与牵引机构保持同样的转速，进而避免了导向轮因散乱纤维导致的无法转动，从而使纤维条断裂事情的发生，同时，本实用新型结构简单且可以在现有的基础上进行改动，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的纺纱并条机用导向装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的驱动电机和导向杆连接的结构示意图；

图3为实施例1提供的集束机构的结构示意图；

以上各图中，1、并条机本体；2、导向架；21、封盖；22、转动轴承；3、导向杆；31、导向轮；32、从动齿轮；4、驱动电机；41、转轴；42、轴承座；43、驱动齿轮；5、集束盒；51、弧形缺口；6、主动盘；61、旋转电机；7、从动盘；71、驱杂电机；8、驱杂叶片；81、中间部；82、加强部；9、刮片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有并条机牵引断条的技术问题，考虑到当导向架2中导向轮31不发生转动时，是导致纤维条断裂的主要原因，为此，本实施例提供的纺纱并条机用导向装置，包括并条机本体1以及设置在并条机本体1一端的导向架2，在导向架2的两侧设置有到导向杆3，导向杆3上套装有导向轮31，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

和传统H型钢一样的导向架2不同的是，在本实施例中，导向架2呈盒体状设置，导向架2的顶部设置有封盖21，封盖21的主要目的就是避免散乱的纤维进入到导向架2内，在导向架2内设置有驱动电机4，驱动电机4靠近并条机本体1的一端设置，在驱动电机4的动力端连接有转轴41，转轴41远离驱动电机4的一端设置有轴承座42，在本实施例中，为了方便展示轴承座42，直接将表示在导向架2上，在实际使用中，其设置在导向架2内，这样设置的目的，是避免散乱纤维进入到轴承，导致轴承无法使用。在转轴41上套装有驱动齿轮43，导向杆3伸入到导向架2内设置，导向架2上设置有驱动齿轮43相啮合的从动齿轮32，在本实施例中，为了提高更好的啮合效果，驱动齿轮43和从动齿轮32均为锥齿轮，在导向架2上设置有用于导向杆3转动的转动轴承22，转动轴承22和轴承座42一样，为了方便表示，在本实施例中，直接将其表现在导向架2上，导向轮31固定在转轴41上。这样，仅需驱动电机4控制转速与牵引机构的转速一致，即可保证导向轮31保证转动状态，从而避免了导向轮31不转动而引起的纤维条断裂的事情，由于导向杆3对称且间隔设置在导向架2上，这样，通过驱动齿轮43和从动齿轮32的配合设置，实现了一个驱动电机4驱动全部的导向杆3，避免了成本增高的问题。

考虑到集束机构处也会因散乱纤维导致的从动盘7无法转动，从而导致纤维条断裂的事情发生，为此，本实施例还对集束机构进行了改进，具体的说，包括集束盒5，和传统的集束盒5一样，本实施例提供的集束盒5为三角形中空结构，集束盒5前端大口为棉纱长条进口，后端小口为棉纱长条出口，棉纱长条出口后方设置有一对夹紧盘，分别为主动盘6和从动盘7，主动轴和从动轴分别位于棉纱长条出口后方的两侧；主动盘6另外一侧设有刮片9，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。

和传统的集束装置一样，在从动盘7上设置有固定轴，和传统不一样的是，在本实施例中，从动盘7转动设置在固定轴上，固定轴采用固定的方式固定在并条机的顶部，且固定轴伸出从动盘7设置，在固定轴的顶部设置有顶板，在顶板上设置有驱杂电机71，驱杂电机71的动力端远离固定轴一端设置，考虑到散乱纤维缠绕的主要原因就是因为其落在夹紧盘处，而避免其落在上面的夹紧盘的最有效的方法就是将其驱离，为此，在驱杂电机71的动力端设置有驱杂叶片8。

考虑到驱杂叶片8不能像风扇一样，从扇叶的后方抽取风力，往前吹，为此，本实施例中，还专门提供一种驱杂叶片8，具体的说，驱杂叶片8包括呈条状设置的中间部81以及设置在中间部81两端的加强部82，加强部82的宽度大于中间部81设置，这样，整个驱杂叶片8所产生的风力主要向四周发散，且不会对下方的纤维条造成影响，在本实施中，驱杂电机71的动力端与中间部81的中心可拆卸固定连接，驱杂叶片8至少覆盖主动盘6一半的范围。这样设置的目的，能够有效的确保驱杂效果。

为了减少散乱纤维造成的影响，在本实施例中，主动盘6的上方设置有旋转电机61，主动盘6套装在旋转电机61的动力端。旋转电机61的动力端的动力端固定在并条机的顶部且在并条机的顶部设置有轴承，这样，主动盘6跟随旋转电机61的动力端转动，即使出现散乱纤维，也不会出现无法转动的情况。

经过研究发现，在集束盒5和夹紧盘之间的距离也是散乱纤维容易出现的地方，为此，在本实施例中，集束盒5靠近夹紧盘的一侧设置有与主动盘6和从动盘7相配合的弧形缺口51，主动盘6和从动盘7靠近弧形缺口51设置。这样，使集束盒5和夹紧盘紧靠设置，减少散乱纤维出现的几率，确保整个集束装置的防尘防散乱纤维的效果。

通过上述的设置，在导向杆3和集束机构段解决了纤维条断裂的问题。为并条的不间断工作提供了保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺纱并条机用导向装置，包括并条机本体以及设置在并条机本体一端的导向架，所述导向架的两侧设置有导向杆，所述导向杆上套装有导向轮，其特征在于，所述导向架呈盒体状设置，所述导向架的顶部设置有封盖，所述导向架内设置有驱动电机，所述驱动电机靠近导向架的一端设置，所述驱动电机的动力端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端设置有轴承座，所述转轴上套装有驱动齿轮，所述导向杆伸入到导向架内设置，所述导向架上设置有驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述导向架上设置有用于导向杆转动的转动轴承，所述导向轮固定在转轴上。

2.根据权利要求1所述的纺纱并条机用导向装置，其特征在于，所述驱动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的纺纱并条机用导向装置，其特征在于，所述并条机本体上还设在有集束机构，所述集束机构包括集束盒，所述集束盒为三角形中空结构，集束盒前端大口为棉纱长条进口，后端小口为棉纱长条出口，棉纱长条出口后方设置有一对夹紧盘，分别为主动盘和从动盘，主动轴和从动轴分别位于棉纱长条出口后方的两侧；主动盘另外一侧设有刮片，所述从动盘上设置有固定轴，所述从动盘转动设置在固定轴上，所述固定轴伸出从动盘设置，所述固定轴的顶部设置有驱杂电机，所述驱杂电机的动力端远离固定轴一端设置，所述驱杂电机的动力端设置有驱杂叶片，所述驱杂叶片包括呈条状设置的中间部以及设置在中间部两端的加强部，所述加强部的宽度大于中间部设置，所述驱杂电机的动力端与中间部的中心可拆卸固定连接，所述驱杂叶片至少覆盖主动盘一半的范围。

4.根据权利要求3所述的纺纱并条机用导向装置，其特征在于，所述主动盘的上方设置有旋转电机，所述主动盘套装在旋转电机的动力端。

5.根据权利要求4所述的纺纱并条机用导向装置，其特征在于，所述集束盒靠近夹紧盘的一侧设置有与主动盘和从动盘相配合的弧形缺口，所述主动盘和从动盘靠近弧形缺口设置。

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