CN102851834A - 一种小化纤气流纱砂带基布 - Google Patents
一种小化纤气流纱砂带基布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102851834A CN102851834A CN201210291636.7A CN201210291636A CN102851834A CN 102851834 A CN102851834 A CN 102851834A CN 201210291636 A CN201210291636 A CN 201210291636A CN 102851834 A CN102851834 A CN 102851834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive belt
- cloth
- warp
- yarn
- open
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供一种小化纤气流纺砂带基布，由经、纬纱交织而成，其特征在于：经、纬纱均为气流纺技术制得的小化纤纱线，砂带基布的织物组织为
斜纹。本发明采用废旧聚酯饮料瓶作为原料制得小化纤纱线，减少了棉花的使用，将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明一种小化纤气流纺砂带基布，有无杂质、毛羽少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种小化纤气流纱砂带基布。
【背景技术】
砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、保险、精度更高，同时磨削成本低，现有的砂带制造方法其基布多以棉花或化学纤维为原料,但是由于棉花资源的缺少，使得生产成本较高，也不利于保护环境资源。
目前中国产业基布中化纤产品已达到70％，其产品性能与棉砂带基布相当甚至优于棉产品，这些产品多是大化纤和中化纤产品，小化纤属于再生化学涤纶纤维，是采用废旧饮料瓶，经清洗、粉碎、加热、熔化、喷丝成型的涤纶纤维，因此，为了缓解原料瓶颈，有利于资源循环运用，降低生产成本，有必要提供一种由小化纤纱线制作的砂带基布。
气流纺是新型纺织技术，它是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。气流纺工序短，从纱体结构上来说，气流纺纱线结构比较蓬松，风格粗犷，在支数和捻度不高的情况下，能纺制出性能较好且价格较低的产品。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于资源循环利用、生产成本低且性能好的小化纤气流纱砂带基布。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小化纤气流纱砂带基布，由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均采用废旧饮料瓶作为原料，通过气流纺技术制得的小化纤纱线，所述小化纤经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
其中，所述小化纤纱线的经纱细度为23支，纬纱细度为23支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度54根/10cm，经向强度为850-950cN，织物厚度为0.40mm，织物的重量173g/m2。
其中，所述小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度83根/10cm，纬向密度50根/10cm，经向强度为850-1100cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量155g/m2。
所述小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程如下：
原料预处理——淸花——梳棉——并条——气流纺纱——整经——浆纱——穿棕——织造——检验出厂供砂带厂制造砂带基布。
本发明的有益效果：本发明采用废旧聚酯饮料瓶作为原料制得小化纤纱线，减少了棉花的使用，将可再生垃圾回收使用，减少对环境的污染，降低生产成本，同时，本发明的小化纤气流纺砂带基布有无杂质、毛羽较少、強力均匀、条干均匀、布面平整、耐酸碱、不霉变、不怕虫蛀、耐磨、耐撕、密度小、弹性好的优点，适用范围广。
【附图说明】
图1为本发明小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步描述。
请参阅图1所示，图1为本发明小化纤气流纱砂带基布的生产工艺流程图，本发明一种小化纤气流纱砂带基布是由经、纬纱交织而成，其中经、纬纱均采用废旧饮料瓶作为原料，通过气流纺技术制得的小化纤纱线，所述小化纤经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
所述小化纤气流纺砂带基布的生产工艺流程步骤为：
（1）原料预处理：采用废旧饮料瓶进行分类、清洗、粉碎、加热进行熔体喷丝成涤纶纤维，切断打包供纺纱厂使用。
（2）清花：将预处理后的小化纤短纤原料依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、成卷。
（3）梳棉：将经过清花工序后的小化纤短纤原料在梳棉机上进行梳棉工序。
（4）并条：将经过梳棉工序的小化纤短纤原料在并条机上进行头道并条和二道并条。
（5）气流纺纱：将经过并条工序的小化纤纤维熟条在气流纺纱机上，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来小化纤纱线。
（6）织物组织设计：对砂带基布的织物组织进行设计，可根据需要设计成不同的织物组织结构。
（7）整经：气流纺出来的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。
（8）浆纱：对整经工序后的小化纤纱线进行上浆工序处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度。
（9）穿综：对上浆工序后的小化纤纱线进行穿综。
（10）织造：给穿综的小化纤经纱一定均匀的张力，按照特定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和密度的织物。
（11）检验出厂供砂带厂制造的小化纤砂带基布。
在该实施例中，所述砂带基布的织物组织为
斜纹，在其他实施例中，该砂带基布的织物组织可以根据需要设计成其他组织。
在一个实施例中，经气流纺纱工艺纺制小化纤纱线的经纱细度为23支，纬纱细度为23支，经织造工艺的砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度54根/10cm，经向强度为850-950cN，织物厚度为0.40mm，织物的重量173g/m2。
在一个实施例中，经气流纺纺制小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，经织造的砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度83根/10cm，纬向密度50根/10cm，经向强度为850-1100cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量155g/m2。
在其他实施例中，可基于上述生产流程制得的砂带基布的优良性能和对砂带基布的实际需要将小化纤原料经不同的纺纱工艺和织造工艺制成不同规格的砂带基布。
本发明小化纤气流纱砂带基布的规格如表1所示：
表1
注：表1中的“OE”代表气流纺工艺；“T小”代表小化纤，属于再生涤纶纤维；
为二上一下斜纹。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种小化纤气流纱砂带基布，由经、纬纱交织而成，其特征在于：经、纬纱均采用废旧饮料瓶作为原料，通过气流纺技术制得的小化纤纱线，所述小化纤经、纬纱线经织造工艺制成砂带基布，所述砂带基布的织物组织为
斜纹。
2.根据权利要求1所述的小化纤气流纱砂带基布，其特征在于：所述的气流纺技术流程为：原料预处理——淸花——梳棉——并条——气流纱，所述的织造工艺流程为：将气流纺技术制得的气流纱整经——浆纱——穿棕——织造成供砂带厂制造的砂带基布。
3.根据权利要求1所述的小化纤气流纱砂带基布，其特征在于：小化纤纱线的经纱细度为23支，纬纱细度为23支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度95根/10cm，纬向密度54根/10cm，经向强度为850-950cN，织物厚度为0.40mm，织物的重量173g/m2。
4.根据权利要求1所述的小化纤气流纱砂带基布，其特征在于：小化纤纱线的经纱细度为21支，纬纱细度为21支，砂带基布的幅宽为43.5cm，经向密度83根/10cm，纬向密度50根/10cm，经向强度为850-1100cN，织物厚度为0.32mm，织物的重量155g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210291636.7A CN102851834A (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种小化纤气流纱砂带基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210291636.7A CN102851834A (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种小化纤气流纱砂带基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102851834A true CN102851834A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47398786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210291636.7A Pending CN102851834A (zh) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 一种小化纤气流纱砂带基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102851834A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988637A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种涤棉超柔竹节布及其制造方法 |
| WO2017031825A1 (zh) * | 2015-08-23 | 2017-03-02 | 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 | 一种可降解回收再利用布基材及其制备方法 |
| CN106811844A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 | 一种再生涤纶纤维气流纺纱织布 |
-
2012
- 2012-08-15 CN CN201210291636.7A patent/CN102851834A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988637A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种涤棉超柔竹节布及其制造方法 |
| WO2017031825A1 (zh) * | 2015-08-23 | 2017-03-02 | 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 | 一种可降解回收再利用布基材及其制备方法 |
| CN106811844A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 | 一种再生涤纶纤维气流纺纱织布 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101200825A (zh) | 一种低温定型弹性包覆丝制造工艺 | |
| CN102817143A (zh) | 一种小化纤涤棉气流纱砂带基布 | |
| CN102154759A (zh) | 一种绿色环保面料 | |
| CN110592732A (zh) | 一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法 | |
| CN102817148A (zh) | 一种小化纤环锭纺砂带基布 | |
| CN102851834A (zh) | 一种小化纤气流纱砂带基布 | |
| CN103088489A (zh) | 一种天丝涡流纺纱工艺 | |
| CN104695111A (zh) | 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN102851830B (zh) | 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺 | |
| CN107805868A (zh) | 一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法 | |
| CN1534121A (zh) | 纯棉条纹竹节布 | |
| CN105256389B (zh) | 一种抗静电双面织物及其生产方法 | |
| CN103014991A (zh) | 一种全涤高强力砂带基布 | |
| CN103184623A (zh) | 一种涤棉高强力砂带基布 | |
| CN102828324A (zh) | 一种仿大化纤纯涤环锭纱砂带基布 | |
| CN103789899A (zh) | 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法 | |
| CN2763304Y (zh) | 皮革纤维纱线织物 | |
| CN102817147A (zh) | 一种小化纤涤棉环锭纱砂带基布 | |
| CN103103672A (zh) | 一种仿大化纤涤棉环锭纱砂带基布 | |
| CN108560115A (zh) | 石墨烯帆布及其生产方法 | |
| CN102691154A (zh) | 一种涤纶砂带基布生产工艺 | |
| CN102587002B (zh) | 一种苎麻研磨基布 | |
| CN103789898A (zh) | 棉和粘胶与圣麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN101381921B (zh) | 一种巨型胶管骨架材料的生产方法 | |
| CN202139378U (zh) | 纳米硒聚酯纤维和埃及棉大提花面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130102 |