CN102691154A - 一种涤纶砂带基布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶砂带基布生产工艺，包括以下步骤：首先将涤纶短纤进行纺纱工序处理得到涤纶长丝；接着对半成品基布进行拉伸处理并进行烘干、定型处理；最后将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。本发明生产工艺利用人造化学纤维涤纶替代棉花，并对涤纶进行了特殊表面处理，减少了传统工艺中的浆纱和退浆工序，不但节约了浆料，节省了人力和物力，同时也减少了对环境的污染。

Description

一种涤纶砂带基布生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织品的处理工艺，特别是涉及一种涤纶砂带基布的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高和高科技产品的不断问世，对各种产品的光洁度、精确度和精密度也在不断地提高，各种金属、非金属玻璃、石材、家具等制品都需要砂带切削和抛光处理。想要达到理想的感光、精密、精确效果就必须提高砂带的目数，而提高砂带的目数就是将砂粒变细，但要想砂粒变细又能完好的粘合在基布上就要提高砂带基布的质量。

如何提高砂带基布的质量才能使超细砂粒粘合在砂带基布上？首先要提高砂带基布拉伸强度和很好的可绕性，还要具备较小的延伸性。目前国内外都采用的是高档精梳棉纱经浆纱、整经、穿综、上轴后织造、检验、出厂，而到了后道磨料厂家还要退浆，将原上的浆料退清，否则砂粒无法粘合在基布上。这样不但污染环境，而且费工费时，浪费资源，加工精梳棉纱的棉花要求更高，都要优质一、二级棉花，而利用率只有60%，其余30%多的棉花只能作为再生棉生产低档次的产品，这样浪费大，同时也加大了成本。由于自然灾害的频繁发生，人为的土地减少，棉花成本不断增加，很多优质棉种植区已基本上改种其它植物。怎样降低成本，提高产品质量，减少环境污染，又能达到高目数，高质量的砂带基布，利用其它人造化学纤维替代棉花是研磨行业科技人员共同研发的课题之一。

涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称为聚酯纤维。涤纶于1953年才开始工业化生产，由于其性能好，用途广，所以发展很快，现已成为世界上产量最大的一种化学纤维。近年来，涤纶长丝的发展较快，它主要加工成各种变形丝，如涤纶低弹丝，涤纶网络丝等，供织制机织物和针织物。涤纶的强度高、伸长大、弹性回复性能好，普通型涤纶的强度达35.2～52.8cN/tex，断裂伸长率达30%～40%。按加工的不同，涤纶有高强低伸、低强高伸等类型。由于涤纶的强度高、伸长大、弹性好，因此涤纶的耐磨性优良，仅次于锦纶。此外，涤纶结构紧密，结晶度高，内部大分子无亲水性基因，所以吸湿能力低，染色困难。涤纶在一般大气条件下回潮率只有0.4%。

根据涤纶化纤的特性，涤纶砂带基布应该具有无杂质、无毛羽、纤维光洁度高，纺纱后条干均匀、强力高、强力差异小、吸湿性低、延伸性小、织布后耐磨、耐拉、耐撕、耐高温、弹性好、耐腐蚀、不霉变、不虫蛀、布面平整、粘合均匀、砂粒不易脱落等优点。但，国内外尚未见到相关生产工艺及技术的公布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中纯涤、纯棉、涤棉纺织的砂带基布的缺点，提供一种采用涤纶化纤，生产出无毛羽、无杂质、条干均匀、强力高、强力差异小、耐磨、耐拉、耐撕、耐高温、弹性好、吸湿性低、延伸性小、耐腐蚀、不霉变、不怕虫蛀、布面平、粘合性好、砂粒不易脱落、使用寿命长的涤纶砂带基布生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种涤纶砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）涤纶短纤进行纺纱工序处理得到涤纶纱；

（2）将涤纶纱经纺纱、并线工艺后，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

（3）经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（4）通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（5）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述所述步骤（3）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（4）中烘房温度控制在80°C～100°C。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（5）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（5）中加压使得压力控制在1.2×10⁶～1.5×10⁶Pa。

作为本发明所述生产工艺的一种优选方案，其中所述步骤（5）中加热使得温度控制在40°C～60°C。

本发明采用涤纶化纤进行加工生产的涤纶砂带基布具有精梳棉纱砂带基布无法比拟的优点：无毛羽、无杂质、条干均匀、强力高、强力差异小、耐磨、耐拉、耐撕、耐高温、弹性好、吸湿性低、延伸性小、耐腐蚀、不霉变、不怕虫蛀、布面平、粘合性好、砂粒不易脱落，实验和用户使用证明纯人造涤纶纤维砂带基布生产的砂带比原精梳棉纱砂带基布使用寿命延长了2-3倍。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。

实施例

首先将涤纶短纤经过酰胺类溶剂和氯化锂助溶剂浸渍后，然后经过过滤、喷丝、凝固、洗涤、热拉伸，最后进行细纱工序处理得到涤纶纱。采用电子清纱器对得到的涤纶纱进行络筒，去除竹节等凸出布面的有害纱疵，然后将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将其纬纱通过卷绕成形机构卷绕在纬管上。

较佳的，此处采用的成形机构由复式筒子架、张力器、纬管库、摆管、卷纬、换纡、清理纡脚和空管输送机构等组成。

然后再利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理，将半成品基布中的经向织缩全部拉出，以降低半成品基布经向延伸率，进一步提高经向强度，并起到预定型作用。

接着对半成品基布进行预热，较佳的，其预热温度为60°C～80°C，再通过90°C的烘房进行拉幅烘干定型，且不损伤半成品基布的强度。

最后，将半成品基布进行裁边，每边裁去1.5cm，使基布在生产砂带时不致使基布边缘和中部产生较大内应力；压光在压光机上进行，压光前半成品基布要加湿，布面含潮率在8%～9%，加压使得压力控制在1.5×10⁶Pa，加热使得温度控制在40°C～60°C，制成涤纶砂带基布。

综上所述，本发明生产工艺利用人造化学纤维涤纶替代棉花，并对涤纶进行了特殊表面处理，减少了传统工艺中的浆纱和退浆工序，不但节约了浆料，节省了人力和物力，同时也减少了对环境的污染。同时由于人造涤纶纤维原料的价格是棉花的1/2，本发明减低了生产成本，增加了市场竞争力

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种涤纶砂带基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）涤纶短纤进行纺纱工序处理得到涤纶纱；

（2）将涤纶纱经纺纱、并线工艺后，将其经纱按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

（3）经纱、纬纱线在织机上相互交织成半成品基布后，利用轧车和一组有速差的加热辊筒对半成品基布进行拉伸处理；

（4）通过一定温度的烘房进行拉幅烘干定型；

（5）将半成品基布进行裁边，然后加湿、加压、加热进行压光处理，制成成品。

2.根据权利要求1所述的涤纶砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中拉伸处理采用双轴取向拉伸。

3.根据权利要求1所述的涤纶砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中烘房温度控制在80°C～100°C。

4.根据权利要求1所述的涤纶砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中将半成品基布进行裁边，每边裁去1.0cm～2.0cm。

5.根据权利要求1所述的涤纶砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中加压使得压力控制在1.2×10⁶～1.5×10⁶Pa。

6.根据权利要求1所述的涤纶砂带基布生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中加热使得温度控制在40°C～60°C。