CN1276403A - 高性能磨削砂带树脂布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能磨削砂带树脂布及其制造方法。砂带基布采用高配棉高密度纯棉坯布,使坯布断裂强度原在1400N左右,经过本发明的特殊整理后,断裂强度大于2000N,延伸率低(小于10%),一方面有很好的亲水性、另一方面又有很好的拒水性,而且平整度好,富有弹性等特点,采用粘结力强、柔和性好、既拒水又有亲水等性能的A、B两胶,并采用浸轧与涂层相结合的工艺路线,使其渗透于纤维之中,实现了砂带基布多种性能的平衡,整体质量达到先进水平。

Description

高性能磨削砂带树脂布及其制造方法

本发明涉及一种纺织品的处理工艺，特别是公开一种高性能磨削砂带树脂布及其制造方法。

用于抛光、磨削、磨毛等目的砂布基布文献上有诸多报道，例如一种多用途网格砂布制造方法，其中涉及的网格基布制造，选用中碱玻璃纤维，采用交织方法或网格型基布，玻璃纤维粗细按不同规格砂布选择使用，织成各种不同规格目数玻璃纤维，织成的网格基布耐高温。现有行业中规定了用于金属件、木材、水磨件表面打磨的砂布基布型号有三种；a)轻型布(面密度≥110g/m²)；b)中型布(面密度≥170g/m²)；c)重型布(面密度≥250g/m²)；标准中规定了它们的抗拉强度，随着多种专用砂带磨床的出现，砂带磨削加工，以其效率：耗能低和砂带使用寿命较长的优点，在机器制造、治金、仪表、纺织、皮革、玻璃、木材、家具等众多行业的磨削抛光、磨毛等加工中获得越来越广泛的应用，这种砂带磨床应用的磨削砂带应具有高性能要求，特别是砂布基布的高抗拉强度以及小伸缩率，现有砂布基布行业标准中，其要求不能满足，此外还有砂带磨床工作需要对砂带基布的柔韧性和延伸性特殊要求，现有砂带基布均无法寻到。

本发明的目的公开一种高性能磨削砂带专用树脂布制法，砂带基布具有断裂强度高，延伸率低，一方面有很好的亲水性，另一方面又有很好的憎水性，而且平整度好的特点。

本发明是这样来实现的，磨削砂带的技术要求基布具有足够高的拉伸强度，而又要求降低其延伸率，还要求保持足够柔韧性，既要有一定的亲水性，又要有较好的防水性，单纯从强力要求来考虑，砂带基布采用涤纶化纤坯布抗拉强度高，但是众所周知，目前的化纤布难以同时满足延伸率低的要求，基布还有工艺处理技术，对砂带的性能影响较大，基布的处理工艺程序有烧毛、前处理、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、烘干、打卷成产品，本发明的特征在于砂带基布选用高配棉高密度纯棉坯布；浸轧树脂采用高分子增强乳液A，对基布一侧表面的涂层树脂采用酚醛树脂B，涂层树脂工艺前后都经烘干工艺，酚醛树脂涂二层或者三层，所述的高配棉高密度纯棉坯布采用规格品种为41布或51布、56布、61布、80布。纯棉坯布基布的技术参数列表如下：

基布	41布	51布	56布	61布	80布
						经、纬纱号数(tex)	28×28	29×29	25/2×36	25/2×36	13/2×28
经、纬间密度(根/10cm)	374×197	425×228	378×193	378×193	472×236

坯布颜色采用紫红色或者浅灰色、白色。所述的坯布轻缓前处理工艺采用低碱、低温、重洗涤，即是在PH值8-9，温度在常温用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理。经测定一种经向高强度的高配棉高密纯棉坯布基布，其基础强力在1400N左右，织物经前处理后，其强力通常会有所下降，由于采取了上述轻缓前处理工艺，既适当提高了织物的渗透性，又使织物强力免致下降，要使基布的拉伸断裂强度由1400N提高到2000N以上，是有相当难度的，可供选择的首要方法是浸轧增强树脂，而使织物纱线增强，这往往会带来使织物过于变硬，丧失柔韧性的结果，本发明中浸轧树脂采用的高分子乳液A，是采用先进的核壳(core sheel)乳液聚合技术，合成得到的一种使其基布芯层强硬、壳层柔软、憎水的专用高分子乳液A，用以浸轧棉织物，既增大织物强度，同时赋于织物较好的耐挠曲性能和良好的防水性能。由于棉织物在经受较高温度后，例如树脂固化时或长时间磨削加工时，会引起热降作用，尤其当水分和空气存在时，还会同时发生纤维素的水解和氧化作用，致使强力下降，而浸轧高分子乳液A后，由于树脂渗入到纱线内部，将纱线浸透并包复在纱线外表面形成一层分子膜，当经受高温时，既隔绝了空气、水分，树脂首先吸收热量，从而保护了纤维素免受热裂解而降低强力。为进一步提高基布强力，同时赋于基布一侧表面适度的亲水性即与上砂树脂较好的亲合性，本发明采用酚醛树脂B，对浸轧过高分子乳液A的基布进行二次或者三次涂层整理，根据基布情况选择涂层多少，三层涂层又称为底涂、中涂、防水涂层，在规定温度、压力下进行，该涂层剂与上砂树脂相亲合性好，易于上胶、上砂，而又使上砂树脂难以透过涂层进入基布纱线引起基布变硬、变脆，实现了多种性能的平衡。由此我们得到了高性能磨削砂带专用树脂布如下工艺流程：

选择砂带基布、烧毛、轻缓前处理、烘干、染色、固色、烘干、浸轧高分子增强乳液A、烘干、二涂或者三涂酚醛树脂B、烘干、焙烘固化、打卷成品。

产品经过测试主要技术指标：

拉伸断裂强力(经向)≥2100N/5cm

断裂延伸率(％)≤12

静水压(Kpa)≥5

实施例：砂带基布选择高配棉高密度纯棉坯布—56布，其经纬纱号数25/2×36tex，经纬间密度378×193根/10cm，基布按上述工艺程序进行生产，其中轻缓前处理工艺即是在PH值8-9，温度在≤30℃下的常温、用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理，轻缓前处理以后的烘干处理，是在轧车压力0.15-0.35Mpa，烘房温度50-100℃，烘缸汽压0.2-0.3Mpa条件下进行；浸轧高分子增强乳液A采用一浸一轧的浸轧方式，轧辊压力在调整轧染率大于80％烘房温度在85-130℃或者60-85℃或者50-75℃(视基布品种而选择)，烘缸汽压0.1-0.25Mpa下进行；涂层酚醛树脂B底涂工艺在烘烘房温度80-110℃，烘缸汽压0.1-0.25Mpa，涂敷量视基布品种而定的工艺参数下进行，中涂工艺：烘房温度80-110℃，烘缸汽压0.15-0.25Mpa，防水涂层：烘房温度95-120℃，烘缸汽压0.26-0.3Mpa，经过全部工艺流程，实现的本发明产品，经有关测试单位测试其产品的性能指标达到：断裂强度：经向：2316N，纬向：728N，断裂延伸率经向9.6％，静水压：12.1Kpa，面密度：395g/m²，以上性能完全满足或者超过磨削砂带的使用要求。

磨削砂带基布采用纯棉坯布，其坯布断裂强度原在1400N左右，经过本发明的特殊整理后，断裂强度大于2000N，延伸率低(小于10％)，一方面有很好的亲水性，另一方面又有很好的拒水性，而且平整度好，富有弹性等特点，采用粘结力强、柔和性好、既拒水、又有亲水性等性能的特种A、B两胶，并采用浸轧与涂层相结合的工艺路线，使其渗透于纤维之中，实现了砂带基布多种性能的平衡，整体质量达到先进水平。

Claims (8)

1.一种高性能磨削砂带树脂布，采用织物基布和基布处理工艺：烧毛、前处理、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、焙烘、打卷成品，其特征在于：

a)砂带基布是高配棉高密度纯棉坯布；

b)砂带基布上浸轧能使基布芯层强硬、壳层柔软、憎水的高分子增强乳液A。

2.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于砂带基布一侧平面涂有酚醛树脂B。

3.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于砂带基布染有紫红色或者浅灰色、白色。

4.根据权利要求1所述的高性能磨削砂带树脂布，其特征在于所述的高配棉高密度纯棉基布可为41布或者51布、56布、61布、80布。

5.一种高性能磨削砂带树脂布的制造方法，包括砂带基布选择和基布处理工艺：烧毛、前处理、烘干、染色、固色、浸轧树脂、烘干、涂层树脂、焙烘固化、打卷成品，其特征在于：

a)砂带基布选择高配棉高密度纯棉坯布；

b)用能使基布织物芯层强硬、壳层柔软、憎水的高分子增强乳液A进行浸轧工艺。

6.根据权利要求5所述高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的涂层树脂工艺是在砂带一侧平面上涂酚醛树脂，涂二层或者三层树脂，每涂一层树脂前后都进行烘干处理。

7.根据权利要求5所述的高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的基布前处理工艺是用低碱、低温、全洗涤的轻缓退浆、煮炼处理，即是PH值8-9、温度在常温、用优质洗涤剂进行二浸二轧的轻缓退浆、煮炼处理。

8.根据权利要求5所述的高性能磨削砂带树脂布制造方法，其特征在于所述的烘干和焙烘固化工艺的烘房温度90～110℃，烘缸气压0.11～0.3Mpa。