CN101831149A - 用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，属于纺织原材料的加工技术领域。包括的步骤：原料准备；分选；脱标签；剪切；一次粉碎；蒸洗；清洗；脱水干燥；二次粉碎；过筛。本发明提供的技术方案能使已有技术中的再生聚酯瓶片的杂质的含量由2％下降到＜0.02％，并且不含有聚酯粉末，从而在纺丝过程中可以避免断头以及避免织物出现僵丝和横路；工艺过程中简短并且原料损耗小，有利于节约能源和材料资源。

Description

用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法

技术领域

本发明属于纺织原材料的加工技术领域，具体涉及一种用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法。

背景技术

将回收的聚酯瓶片进行加工后回用于纺织长丝的原料，既可节约资源，又可体现环保。目前，废弃的聚酯瓶的物理回收方法主要有两种：一是将聚酯瓶破碎成碎片，并且将其中的聚乙烯、金属如铝、纸如标贴和粘合剂去除，然后对碎片洗涤、干燥和造粒，得到用于生产纺织长丝的原料；二是先将聚酯瓶上的非聚酯的瓶盖和标签等通过机械方法分离，再将聚酯瓶洗涤、破碎和造粒，得到用于生产纺织长丝的原料。

上述两种方法在工艺上各有特点，前一种方法较易形成大规模生产，但技术难度较大并且设备投入多，投资大；后一种方法虽然具有设备投入少，投资省的长处，但具有挑剔性，即只适用于无破损的完整的废弃聚酯瓶的回收。

众所周知，就一个聚酯瓶而言，由瓶头、瓶体和瓶底三部分构成，各部分的性能指标不尽相同，尤其是熔点不同，如果不加区别对待地处理，那么导致熔融的聚酯在纺织过程中暴露出断头，制作的面料易出现僵丝和横路等问题。

中国实用新型专利授权公告号CN200996782Y提供了一种再生聚酯瓶片的连续干燥装置，该专利方案教导了对聚酯瓶片的干燥。发明专利申请公开号CN101004322A推荐了再生聚酯瓶片的连续干燥方法及其专用干燥装置，该专利申请系前一专利CN200996782Y的同一申请人所提出，方案仅介绍了再生聚酯瓶片的制备方法中干燥步骤，而未披露其它工序。CN201193252Y介绍了再生聚酯瓶片POY纺丝的双过滤装置，以及CN201288228Y提供了再生聚酯瓶片纺丝的过滤装置，这两项专利均是针对具体的设备提出的。

由上可知，在已公开的专利文献中，未见针对生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法的系统的技术内容的介绍，因此有必要加工深入探索，申请人认为，除了在纺丝过程中避免出现断头和防止制作的布料出现僵丝和横路外，缩短整个工艺流程和避免原料损耗以及工艺简单也是再生聚酸瓶片制备中的不可忽视的重要因素。对此，本申请人找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种洁净程度高而藉以保障在纺丝过程中避免断头情形产生进而保障织物质量，工艺流程短和原料损耗小而藉以体现节约能源及资源的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，包括以下步骤：

A).原料准备，将回收的并且混杂有非聚酯瓶的瓶砖拆包，得到待分选的瓶子；

B).分选，将待分选的瓶子送至自动分选机，挑选出聚酯瓶，得到待脱标签的聚酯瓶；

C).脱标签，用脱标签机去除粘附在聚酯瓶外壁上的瓶标，得到待剪切的聚酯瓶；

D).剪切，将待剪切的聚酯瓶输送至剪切装置，将瓶头和瓶底与瓶体分离，并且对瓶头、瓶底和瓶体分类收集；

E).一次粉碎，将瓶体送入粉碎装置粉碎成碎片，边粉碎边引入水冲洗，并且控制碎片的大小，得到待蒸洗的聚酯碎片；

F).蒸洗，将待蒸洗的聚酯碎片输送到蒸汽处理装置蒸洗，并且加入片碱，控制片碱的加入量，得到待清洗的蒸洗聚酯碎片；

G).清洗，用清水对待清洗的蒸洗聚酯碎片冲洗，得到待脱水干燥的清洁聚酯碎片；

H).脱水干燥，先用离心脱水装置将清洁聚酯碎片脱水，而后送入烘燥装置烘干，得到烘燥聚酯碎片；

I).二次粉碎，将烘燥聚酯碎片送入粉碎机粉碎成小碎片，并且控制粉碎后的小碎片的尺寸，得到待过筛的聚酯碎片；

J).过筛，用筛网对待过筛的聚酯碎片过筛，将混杂在聚酯碎片中的聚酯粉末筛除，包装，得到用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的瓶砖是指处于捆扎状态下的瓶子集合体。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制碎片的大小是将碎片的大小控制为1-3cm。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤F)中所述的蒸洗的蒸洗温度为52-100℃，蒸洗时间为5-30min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制片碱的加入量是将片碱的加入量控制为所述待蒸洗的聚酯碎片重量的0.5-5％。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤H)中所述的烘干的烘干温度为100-200℃，烘干时间为10-30min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤I)中所述的控制粉碎后的小碎片的尺寸是将尺寸控制为＜8mm。

本发明提供的技术方案能使已有技术中的再生聚酯瓶片的杂质的含量由2％下降到＜0.02％，并且不含有聚酯粉末，从而在纺丝过程中可以避免断头以及避免织物出现僵丝和横路；工艺过程中简短并且原料损耗小，有利于节约能源和材料资源。

具体实施方式

实施例1：

A).原料准备，将从市场如物资回收部门购入的并且有可能夹杂有非聚酯材质的并处于捆扎状态下的瓶子集合体即瓶砖拆包或称拆捆，得到待分选的瓶子，这里所讲的待分选的瓶子是指除了聚酯瓶外还可能混杂有其它材质的即非聚酯材质的瓶子；

B).分选，将由步骤A)得到的待分选的瓶子送至自动分选机，由在线工人将位于自动分选机的处于周而复始地运动的输送带上的聚酯瓶取出，得到待脱标签的聚酯瓶；

C).脱标签，众所周知，在作为包装容器的聚酯瓶的瓶体外壁通常粘贴有包括商标在内的瓶标，因此将由步骤B)得到的待脱标签的聚酯瓶送至脱标签机，由脱标签机将所述瓶标去除，脱标签机可以由市场购取，例如优选而非限于地使用由中国江苏省常熟市益新机械制造有限公司生产、销售的型号为CSYX-A型自动脱标签机，经本步骤而得到待剪切的聚酯瓶；

D).剪切，剪切也可称为裁切或分切，将由步骤C)得到的待剪切的聚酯瓶通过剪切装置即剪切机将瓶头(具有瓶盖的一端)和瓶底切除，并且对剪切去除的瓶头和瓶底分类收集，得到聚酯瓶瓶身；

E).一次粉碎，一次粉碎也可称粗粉碎，将由步骤D)得到的瓶体即聚酯瓶瓶身送入粉碎装置即粉碎机粉碎至1-3cm大小的碎片，优选的方案是：在粉碎的过程中带水冲洗即边粉碎边冲洗，藉以去除附于聚酯瓶体上的污垢及混入的PP(聚丙烯)等杂质，得到待蒸洗的聚酯碎片；

F).蒸洗，将由步骤E)得到的待蒸洗的聚酯碎片输送到蒸汽处理装置高温蒸洗，蒸洗的温度为80℃，蒸洗时间为10min，在蒸洗时向聚酯碎片中加入片碱，片碱的加入量为聚酯碎片重量的1％(重量百分比)，以清除粘附在聚酯碎片上的油腻和其它顽固性杂质，从而得到待清洗的蒸洗聚酯碎片，本步骤中所讲的蒸汽处理装置优选而非限于使用中国台湾安顺轻工设备制造有限公司生产的DHJ型蒸洗机；

G).清洗，用清水如自来水或其它类似的水对由步骤F)所得到的待清洗的蒸洗聚酯碎片冲洗，得到待脱水干燥的清洁聚酯碎片；

H).脱水干燥，先用离心脱水装置对由步骤G)得到的清洁聚酯碎片脱水，藉以甩除沾附在清洁聚酯碎片上的水份，而后送入烘燥装置如烘箱中烘干，烘干温度为160℃，时间为15min，得到烘燥聚酯碎片；

I).二次粉碎，二次粉碎也可称细粉碎，将由步骤I)得到的将烘燥聚酯碎片送入粉碎机粉碎成尺寸＜8mm的小碎片，得到待过筛的聚酯碎片；

J).过筛，用筛网过滤，将由步骤I)得到的聚酯碎片过筛，使混杂在聚酯碎片中的聚酯粉末筛除，经包装，得到适于纺丝用的即用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片。

由本实施例制备的用于生产纺织长丝原料的聚酯瓶片的杂质含量(质量百分含量)仅为0.02％以下，原料中基本不存有粉末，而已有技术如申请人在背景技术中的方法所得到的聚酯瓶片的杂质含量(质量百分含量)高达2％。经本申请人将由本发明方法获得的聚酯瓶片付诸纺丝，结果表明：纺丝过滤装置的更换周期基本与原生聚酯切片相一致，即三个月更换一次，而已有技术得到的聚酯瓶片3-4天便需更换纺丝过滤装置。而且，本发明方法得到的聚酯瓶片的纺丝断头率与原生聚酯切片相一致，所得到的面料与原生聚酯切片长丝得到的面料性能完全一致。

实施例2：

仅将步骤F)中的蒸洗温度改为52℃，蒸洗时间改为30min，片碱的加入量改为4.5％；并且将步骤H)中的烘干温度改为110℃，烘干时间改为28min。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将步骤F)中的蒸洗温度改为95℃，蒸洗时间改为6min，片碱的加入量改为3％；并且将步骤H)中的烘干温度改为190℃，烘干时间改为12min。其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

仅将步骤F)中的蒸洗温度改为70℃，蒸洗时间改为25min，片碱的加入量改为2.5％；并且将步骤H)中的烘干温度改为175℃，烘干时间改为20min。其余均同对实施例1的描述。

Claims (7)

1.一种用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A).原料准备，将回收的并且混杂有非聚酯瓶的瓶砖拆包，得到待分选的瓶子；

B).分选，将待分选的瓶子送至自动分选机，挑选出聚酯瓶，得到待脱标签的聚酯瓶；

C).脱标签，用脱标签机去除粘附在聚酯瓶外壁上的瓶标，得到待剪切的聚酯瓶；

D).剪切，将待剪切的聚酯瓶输送至剪切装置，将瓶头和瓶底与瓶体分离，并且对瓶头、瓶底和瓶体分类收集；

E).一次粉碎，将瓶体送入粉碎装置粉碎成碎片，边粉碎边引入水冲洗，并且控制碎片的大小，得到待蒸洗的聚酯碎片；

F).蒸洗，将待蒸洗的聚酯碎片输送到蒸汽处理装置蒸洗，并且加入片碱，控制片碱的加入量，得到待清洗的蒸洗聚酯碎片；

G).清洗，用清水对待清洗的蒸洗聚酯碎片冲洗，得到待脱水干燥的清洁聚酯碎片；

H).脱水干燥，先用离心脱水装置将清洁聚酯碎片脱水，而后送入烘燥装置烘干，得到烘燥聚酯碎片；

I).二次粉碎，将烘燥聚酯碎片送入粉碎机粉碎成小碎片，并且控制粉碎后的小碎片的尺寸，得到待过筛的聚酯碎片；

J).过筛，用筛网对待过筛的聚酯碎片过筛，将混杂在聚酯碎片中的聚酯粉末筛除，包装，得到用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片。

2.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的瓶砖是指处于捆扎状态下的瓶子集合体。

3.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤E)中所述的控制碎片的大小是将碎片的大小控制为1-3cm。

4.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤F)中所述的蒸洗的蒸洗温度为52-100℃，蒸洗时间为5-30min。

5.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤F)中所述的控制片碱的加入量是将片碱的加入量控制为所述待蒸洗的聚酯碎片重量的0.5-5％。

6.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤H)中所述的烘干的烘干温度为100-200℃，烘干时间为10-30min。

7.根据权利要求1所述的用于生产纺织长丝原料的再生聚酯瓶片的制备方法，其特征在于步骤I)中所述的控制粉碎后的小碎片的尺寸是将尺寸控制为＜8mm。