CN103422182A - 一种再生聚酯超短纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生聚酯超短纤维，由下述方法制备而成：1）除去废旧聚酯瓶的杂物；2）在40-45℃温度下用中性清洗液磷酸酸钠清洗；3）粉粹后85-100℃高温蒸煮，并进一步分离杂物；4）送入轮带式摩擦清洗机中，并加入少量中性清洗液磷酸酸钠再次清洗；5）反复漂洗，漂洗的目的是保证瓶片上不含有清洗液和其他药液；6）脱水干燥后进行造粒得到再生聚酯瓶片；7）采用传统方法纺丝加工制成再生聚酯超短纤维。本发明将废旧的聚酯瓶经过清洗造粒等一系列生产工艺制成再生聚酯瓶片，粘度大、可纺性能好，代替了价格昂贵的传统聚酯切片生产聚酯超短纤维，而且生产出的聚酯超短纤维产品的机械性能好。

Description

一种再生聚酯超短纤维
技术领域
本发明涉及纺织化工领域，具体是一种再生聚酯超短纤维。
背景技术
目前国内外超短纤维有聚酯超短纤维、聚丙烯超短纤维、聚乙烯醇超短纤维、玻璃纤维超短纤维和石棉超短纤维等。聚酯超短纤维，其原料是由石油提炼而成，直接受到国际石油市场价格的不断波动影响，常规聚酯切片原料成本一直较高，使聚酯超短纤维市场售价居高不下，这样，就极大地限制了其市场应用量，影响了普及与推广。聚丙烯和聚乙烯醇超短纤维成本虽然不是很高，但是其应用性能无法与聚酯超短纤维相比较，尤其是强度、耐老化性能、耐酸碱性能，这就决定其不适合作为增强材料，只能用于造纸等，其用途收到一定的限制。玻璃超短纤维耐老化性能较好，成本也不是很高，但生产难度较大，其使用性能也无法与聚酯超短纤维相比。石棉纤维由于环保原因，它易于导致人们癌症，在使用上也受到了限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生聚酯超短纤维，将废旧的聚酯瓶经过清洗、造粒等一系列工序加工成再生聚酯瓶片用于生产聚酯超短纤维，应用该原料生产出的聚酯超短纤维是一种无毒无味的理想的纺织原料，不但成本低，机械性能也好。
本发明的技术方案是这样实现的：一种再生聚酯超短纤维，由下述方法制备而成：1）除去废旧聚酯瓶的杂物；2）在40-45℃温度下用中性清洗液磷酸酸钠（JR-50A）清洗；3）粉粹后85-100℃高温蒸煮，并进一步分离杂物；4）送入轮带式摩擦清洗机中，并加入少量中性清洗液磷酸酸钠（JR-50A）再次清洗；5）反复漂洗，漂洗的目的是保证瓶片上不含有清洗液和其他药液；6）脱水干燥后进行造粒得到再生聚酯瓶片；7）纺丝加工制成再生聚酯超短纤维。
所述清洗过程中，加入少量的非离子型磷酸酸钠表面活性剂（FJ-R20），该试剂会使非聚酯瓶子呈现不同的染色。当这些不同染色的非聚酯瓶清洗后送入远红外自动分选机后会很容易被辨认出来，达到自动分选的目的。能够确保在分选后粉碎前的瓶子100%都是聚酯瓶。
所述步骤1）的除杂物具体是：首先利用强磁吸力器将金属物分离出来，然后利用自动标签分离机通过机器抓手将标签和瓶盖撕扯下来，并送入废物箱内。
粉碎工艺采用湿法粉碎，湿法粉碎机与传统的干法粉碎机相比，噪音小、无粉尘，彻底解决了工作环境问题。经过粉碎的聚酯瓶片中难免会有破碎标签和碎瓶盖等杂物，为了确保再生聚酯瓶片的质量，要对分析后的聚酯瓶片进行高温蒸煮，消毒除味。在蒸煮过程中由于比重的不同，使碎标签和碎瓶盖与聚酯瓶片分离开来，进一步地除去了杂物。
所述造粒过程是在红外线造粒机中完成。
本发明的有益效果为：本发明将废旧的聚酯瓶经过清洗造粒等一系列生产工艺制成再生聚酯瓶片，粘度大、可纺性能好，代替了价格昂贵的传统聚酯切片生产聚酯超短纤维，而且生产出的聚酯超短纤维产品的机械性能好。将废旧资源再生综合利用，既解决了生活垃圾环境污染问题，又变废为宝，得到一种成本更低的再生原料资源。此外，本发明将传统的清洗工艺中采用的火碱（NaOH）清洗剂改为中性清洗剂，不仅用量少，清洗效果好，而且对瓶片强度无损伤，另外增加了轮带式摩擦清洗、高温蒸煮、结晶造粒等工序确保了再生聚酯瓶片的品质，提高了再生聚酯瓶片的可纺性能，制成了绿色环保再生聚酯超短纤维。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步解释说明。
一种再生聚酯超短纤维，由下述方法制备而成：
1）除去废旧聚酯瓶的杂物，首先利用强磁吸力器将金属物分离出来，然后利用自动标签分离机通过机器抓手将标签和瓶盖撕扯下来，并送入废物箱内。
2）在40-45℃温度下用中性清洗液磷酸酸钠（JR-50A）清洗，在清洗过程中，加入少量的非离子型磷酸酸钠表面活性剂（FJ-R20），该试剂会使非聚酯瓶子呈现不同的染色。当这些不同染色的非聚酯瓶清洗后送入远红外自动分选机后会很容易被辨认出来，达到自动分选的目的。能够确保在分选后粉碎前的瓶子100%都是聚酯瓶。
3）经过粉碎的聚酯瓶片中难免会有破碎标签和碎瓶盖等杂物，为了确保再生聚酯瓶片的质量，要对粉碎后的聚酯瓶片85-100℃高温蒸煮，消毒除味。在蒸煮过程中由于比重的不同，使碎标签和碎瓶盖与聚酯瓶片分离开来，并进一步分离杂物。
4）送入轮带式摩擦清洗机中，并加入少量中性清洗液磷酸酸钠（JR-50A）再次清洗。
5）反复漂洗，漂洗的目的是保证瓶片上不含有清洗液和其他药液。
6）脱水干燥后红外线造粒机中进行造粒，制成再生聚酯瓶片。再生聚酯瓶片其特性粘度一般在0.72～0.75dL/g之间，而常规的聚酯切片的特性粘度一般在0.62～0.65dL/g之间。聚酯原料特性粘度越大，可纺性能就越好，产品的机械性能也就越高。
7）采用传统方法纺丝加工制成再生聚酯超短纤维。
本发明的再生聚酯超短纤维与用传统的聚酯切片生产聚酯超短纤维的性能相比，具有明显优势，具体数据请见下表。
注：生产再生聚酯超短纤维的工艺采用传统工艺方法，其技术要求为：①粒度小于12mm；                                                
Figure 815914DEST_PATH_IMAGE001
PVC含量小于万分之二；
Figure 733055DEST_PATH_IMAGE002
总杂质含量小于万分之五；
Figure 450475DEST_PATH_IMAGE003
含水率小于2%。
    以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种再生聚酯超短纤维，其特征在于，由下述方法制备而成：1）除去废旧聚酯瓶的杂物；2）在40-45℃温度下用中性清洗液磷酸酸钠清洗；3）粉粹后85-100℃高温蒸煮，并进一步分离杂物；4）送入轮带式摩擦清洗机中，并加入少量中性清洗液磷酸酸钠再次清洗；5）反复漂洗；6）脱水干燥后进行造粒得到再生聚酯瓶片；7）纺丝加工制成再生聚酯超短纤维。
2.根据权利要求1所述的再生聚酯超短纤维，其特征在于，所述清洗过程中，加入少量的非离子型磷酸酸钠表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的再生聚酯超短纤维，其特征在于，所述清洗后送入远红外自动分选机分选，确保在粉碎前的瓶子都是聚酯瓶。
4.根据权利要求1所述的再生聚酯超短纤维，其特征在于，所述步骤1）是：首先利用强磁吸力器将金属物分离出来，然后利用自动标签分离机通过机器抓手将标签和瓶盖撕扯下来，并送入废物箱内。
5.根据权利要求1所述的再生聚酯超短纤维，其特征在于，所述造粒过程是在红外线造粒机中完成。
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