CN204918695U - 一种节能镀锌板退火炉 - Google Patents
一种节能镀锌板退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204918695U CN204918695U CN201520653765.5U CN201520653765U CN204918695U CN 204918695 U CN204918695 U CN 204918695U CN 201520653765 U CN201520653765 U CN 201520653765U CN 204918695 U CN204918695 U CN 204918695U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bocca
- gas
- furnace
- energy
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种节能镀锌板退火炉。该节能镀锌板退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部中间安装有炉辊；所述炉体一侧安装有喷火嘴，该喷火嘴分别设置在炉体上部和下部；所述喷火嘴穿过环形支撑架，喷火嘴包括喷头和连接件；所述喷头内设有喷火管和气管；所述气管通过连接件与输气管连接，该输气管与设在炉体顶部的鼓风机Ⅰ相连；所述连接件上设有点火器；所述输气管和天然气管上设置有电磁阀，该电磁阀与控制柜相连；所述炉体顶部设有集气口，该集气口与鼓风机Ⅱ相连；所述鼓风机Ⅱ通过传热管与水箱相连。本实用新型保证了板材可以进行连续退火操作，且炉内温度和气体环境可以管控，避免了镀锌锌层附着性下降的问题。
Description
（一）技术领域
本实用新型属于镀锌板生产领域，特别涉及一种节能镀锌板退火炉。
（二）背景技术
随着市场对热镀锌高强钢需求的增加，众多高强钢热镀锌生产线投入市场竞争。但是，一些连续热镀锌生产线在生产和研制过程中却遇到了麻烦，出现锌层附着性下降，甚至出现脱锌等等问题。其原因大部分是因为带钢表面发生选择性氧化。带钢选择性氧化不但造成锌层附着性下降问题，同时还容易造成炉辊反应型结瘤的产生。目前，一般都采用连续退火炉进行生产，但是在生产的过程中炉内的温度和气氛环境难以控制，造成镀锌锌层附着性下降，而且浪费能源，降低了工厂的产能。
（三）实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能镀锌板退火炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种节能镀锌板退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部中间安装有炉辊，该炉辊与炉体内壁铰接；所述炉辊通过管道与设在炉体下端的冷却水管相连；所述炉体一侧安装有喷火嘴，该喷火嘴分别设置在炉体上部和下部；所述喷火嘴穿过环形支撑架，该支撑架固定在炉体内壁上；所述喷火嘴包括喷头和连接件；所述喷头内设有喷火管和气管；所述气管通过连接件与输气管连接，该输气管与设在炉体顶部的鼓风机Ⅰ相连；所述连接件上设有点火器，该点火器一端与喷火管相连，一端与天然气管相连；所述输气管和天然气管上设置有电磁阀，该电磁阀与控制柜相连；所述炉体顶部设有集气口，该集气口与鼓风机Ⅱ相连；所述鼓风机Ⅱ通过传热管与水箱相连，所述传热管在水箱内呈螺旋形。所述喷火嘴呈锯齿形交错分布。所述炉体顶端设有温度传感器，该温度传感器与控制柜相连。所述水箱上端设有入水口，下端设有出水口。
本实用新型使用时，天然气通过点火器点燃，并通过喷火嘴对钢板进行加热，喷火嘴位于钢板的上下两端，并且喷火嘴呈锯齿形交错分布，对钢板进行充分且均匀的加热，喷火嘴呈圆柱形，喷火嘴内壁设有喷火管，火焰从喷火管内喷出，便于加热；当加热到一定温度时，传感器将数据传给控制柜，控制柜控制电磁阀的开关，进而控制天然气和空气的进量，保证了炉内温度的一致，保护了设备，使得板材退火效果好；炉体的顶部设有集气口，通过鼓风机Ⅱ将热气导入到水箱内，将水箱内的水加热，同时使得烟气冷却，水加热后可以进行板材的清洗等用途，同时用于冷却炉辊的水也可以进行板材的清洗等用途，充分的利用了能源。
本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了板材可以进行连续退火操作，且炉内温度和气体环境可以管控，保证了炉内的温度平衡，使得钢材退火充分，避免了镀锌锌层附着性下降的问题，同时充分利用了炉内产生的剩余热量，使得资源得到充分利用。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的喷火嘴结构示意图。
图中，1炉体，2炉辊，3冷却水管，4喷火嘴，5支撑架，6输气管，7鼓风机Ⅰ，8点火器，9天然气管，10电磁阀，11控制柜，12集气口，13鼓风机Ⅱ，14传热管，15水箱，16温度传感器，17入水口，18出水口，401喷头，402连接件，403喷火管，404气管。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体1，所述炉体1内部中间安装有炉辊2，该炉辊2与炉体1内壁铰接；所述炉辊2通过管道与设在炉体1下端的冷却水管3相连；所述炉体1一侧安装有喷火嘴4，该喷火嘴4分别设置在炉体1上部和下部；所述喷火嘴4穿过环形支撑架5，该支撑架5固定在炉体1内壁上；所述喷火嘴4包括喷头401和连接件402；所述喷头402内设有喷火管403和气管404；所述气管404通过连接件402与输气管6连接，该输气管6与设在炉体1顶部的鼓风机Ⅰ7相连；所述连接件402上设有点火器8，该点火器8一端与喷火管403相连，一端与天然气管9相连；所述输气管6和天然气管9上设置有电磁阀10，该电磁阀10与控制柜11相连；所述炉体1顶部设有集气口12，该集气口12与鼓风机Ⅱ13相连；所述鼓风机Ⅱ13通过传热管14与水箱15相连，所述传热管14在水箱15内呈螺旋形。所述喷火嘴4呈锯齿形交错分布。所述炉体1顶端设有温度传感器16，该温度传感器16与控制柜11相连。所述水箱15上端设有入水口17，下端设有出水口18。
本实用新型使用时，天然气通过点火器8点燃，并通过喷火嘴4对钢板进行加热，喷火嘴4位于钢板的上下两端，并且喷火嘴4呈锯齿形交错分布，对钢板进行充分且均匀的加热，喷火嘴4呈圆柱形，喷火嘴4内壁设有喷火管403，火焰从喷火管403内喷出，便于加热；当加热到一定温度时，温度传感器16将数据传给控制柜11，控制柜11控制电磁阀10的开关，进而控制天然气和空气的进量，保证了炉内温度的一致，保护了设备，使得板材退火效果好；炉体的顶部设有集气口12，通过鼓风机Ⅱ13将热气导入到水箱15内，将水箱15内的水加热，同时使得烟气冷却，水加热后可以进行板材的清洗等用途，同时用于冷却炉辊2的水也可以进行板材的清洗等用途，充分的利用了能源。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种节能镀锌板退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部中间安装有炉辊，该炉辊与炉体内壁铰接；所述炉辊通过管道与设在炉体下端的冷却水管相连；所述炉体一侧安装有喷火嘴，该喷火嘴分别设置在炉体上部和下部；所述喷火嘴穿过环形支撑架，该支撑架固定在炉体内壁上；所述喷火嘴包括喷头和连接件；所述喷头内设有喷火管和气管；所述气管通过连接件与输气管连接，该输气管与设在炉体顶部的鼓风机Ⅰ相连；所述连接件上设有点火器，该点火器一端与喷火管相连，一端与天然气管相连；所述输气管和天然气管上设置有电磁阀，该电磁阀与控制柜相连；所述炉体顶部设有集气口，该集气口与鼓风机Ⅱ相连；所述鼓风机Ⅱ通过传热管与水箱相连，所述传热管在水箱内呈螺旋形。
2.根据权利要求1所述的节能镀锌板退火炉，其特征在于：所述喷火嘴呈锯齿形交错分布。
3.根据权利要求1所述的节能镀锌板退火炉，其特征在于：所述炉体顶端设有温度传感器，该温度传感器与控制柜相连。
4.根据权利要求1所述的节能镀锌板退火炉，其特征在于：所述水箱上端设有入水口，下端设有出水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520653765.5U CN204918695U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种节能镀锌板退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520653765.5U CN204918695U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种节能镀锌板退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204918695U true CN204918695U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54967841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520653765.5U Active CN204918695U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种节能镀锌板退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204918695U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491482A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 丽水市逸达科技有限公司 | 一种不锈钢退火炉及退火工艺 |
-
2015
- 2015-08-27 CN CN201520653765.5U patent/CN204918695U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491482A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 丽水市逸达科技有限公司 | 一种不锈钢退火炉及退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208293051U (zh) | 一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉 | |
| CN204240790U (zh) | 一种加氢催化剂电加热网带窑 | |
| CN204918695U (zh) | 一种节能镀锌板退火炉 | |
| CN102021299B (zh) | 一种罩式退火炉烟气余热利用的装置 | |
| CN208050238U (zh) | 一种车轮喷塑生产线 | |
| CN203238300U (zh) | 37Mn钢质无缝工业气瓶的正火系统 | |
| CN202945153U (zh) | 节能热风循环对流加热型玻璃加热炉 | |
| CN203295556U (zh) | 一种余热回收热处理炉系统 | |
| CN202482415U (zh) | 一种钢管热浸镀锌锌锅燃烧排烟余热利用系统 | |
| CN209388781U (zh) | 一种卧式漆包机 | |
| CN204918667U (zh) | 一种新型节能镀锌板退火炉 | |
| CN102730951B (zh) | 超薄钢化玻璃生产线专用玻璃钢化炉及加热方法 | |
| CN205933938U (zh) | 大型均温台式低温退火炉 | |
| CN205557341U (zh) | 混凝土施工保温系统 | |
| CN207600125U (zh) | 一种耐火材料干燥炉 | |
| CN203569337U (zh) | 一种节能型烘布炉 | |
| CN204294474U (zh) | 一种彩涂焚烧炉加热系统 | |
| CN207002792U (zh) | 一种连续式退火炉加热装置 | |
| CN206706158U (zh) | 一种新型辊底炉挡火装置 | |
| CN207452233U (zh) | 热镀锌通过式烘干装置 | |
| CN202561724U (zh) | 一种新型蒸汽加热炉 | |
| CN202692680U (zh) | 天然气加热炉烧嘴分布结构 | |
| CN204589255U (zh) | 一种镀锌线还原炉 | |
| CN209243116U (zh) | 一种镀铝锌钢板无氧化退火炉 | |
| CN205102589U (zh) | 一种三段式软包高风节能环保推钢炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |