CN205836277U - 数码导带式印花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数码印花机，特别是一种数码导带式印花机，包括放卷机构、张紧机构、贴合机构、导带系统、数码喷墨装置、介质干燥装置和收卷机构，针对导带容易粘着墨料的问题，所述导带回滚的时候，在下方设置有吹气式干燥设备，作用是令导带下一次粘着打印介质的时候能够平整迅速展开。本实用新型带有介质干燥装置，有效解决了在印花过程中介质展开不平整造成的漏墨渗墨现象，同时解决了张紧不合适的情况，提高了印花质量，使用方便，用途广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于数码印花机领域，特别是一种数码导带式印花机。
背景技术
现有背景技术下的数码传动式印花机，通过数控操作数码喷墨装置对打印介质进行印花操作，然后通过压辊和传动辊的摩擦和贴合将介质压在传动带上，然而这种操作容易造成受力不均，使打印介质产生褶皱或者重叠，造成印花质量下降甚至出现废品，影响产量，给企业造成损失。而且现有工业生产中，打印介质的种类繁多，不能仅凭一种压辊装置对所有介质统一处理，否则轻则压不紧造成褶皱或者偏移导致打印质量下降，重则会使打印介质起毛甚至压坏现象的发生。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术下的不足之处进行优化革新，以下是技术方案的内容：
一种数码导带式印花机，包括放卷机构、张紧机构、贴合机构、导带系统、数码喷墨装置、介质干燥装置和收卷机构，所述放卷机构和张紧机构串联在一个机架上，所述的贴合机构、导带系统、数码喷墨装置、介质干燥装置和收卷机构安装于另一个机架上，所述的两个机架串联连接，所述的导带系统下方设有用于干燥导带的干燥装置。
上述的数码导带式印花机中，所述的导带系统由两根传动辊和导带组成的，所述的导带由两根传动辊支撑，两根传动辊相互平行，两端两两对齐。
上述的数码导带式印花机中，所述的贴合机构安装于两个机架之间，位于所述的导带系统的起始端。
上述的数码导带式印花机中，所述的介质干燥装置安装于导带系统的末端，所述的介质干燥装置下方是所述收卷机构。
上述的数码导带式印花机中，所述的干燥装置包括干燥气室、导气管、鼓风机和干燥喷口。
上述的数码导带式印花机中，所述的干燥气室由气室外壳、电阻丝、控风板和气室端盖组成，所述的气室端盖开有出气口，所述的气室外壳底侧开有进气口，所述的控风板是带有小孔的金属板。
本实用新型与现有背景技术相比，具有如下优势：设有专门的收放卷机构，能够针对不同打印介质进行张力调节，保证收放的稳定，提升打印质量；设有导带干燥装置，能够在导带回滚的时候干燥导带，方便下一次与打印介质贴合时不产生渗墨或者贴合不均匀的现象；在打印介质收卷之前对打印介质进行干燥处理，使打印介质收卷后不会发生渗墨沾墨的现象，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为导带干燥装置的干燥气室结构图。
其中：放卷机构1、张紧机构2、贴合机构3、导带4、数码喷墨装置5、介质干燥装置6、收卷机构7、干燥气室8、导气管9、鼓风机10、干燥喷口11、气室外壳 81、电阻丝 82、控风板83、气室端盖 84、出气口 85、进气口86。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明：
结合图1和图2所示，一种数码导带式印花机，包括放卷机构1、张紧机构2、贴合机构3、导带系统4、数码喷墨装置5、介质干燥装置6和收卷机构7，所述的贴合机构3安装于两个机架之间，位于所述的导带系统4的起始端，所述的导带系统4由两根传动辊和导带组成的，所述的导带由两根传动辊支撑，两根传动辊相互平行，两端两两对齐，所述的介质干燥装置6安装于导带系统4的末端，所述的介质干燥装置6下方是所述的收卷机构7，所述放卷机构1和张紧机构2串联在一个机架上，所述贴合机构3、导带系统4、数码喷墨装置5、介质干燥装置6和收卷机构7安装于另一个机架上，所述两个机架串联连接。
所述导带系统4下方设有用于干燥导带的干燥装置，所述的干燥装置包括干燥气室8、导气管9、鼓风机10和干燥喷口11，所述的干燥气室8由气室外壳81、电阻丝82、控风板83和气室端盖84组成，所述的气室端盖84开有出气口85，所述的气室外壳81底侧开有进气口86，所述的控风板是带有小孔的金属板。
首先开启导带系统4，由导带运转，由干燥装置对导带进行预干燥处理，方便打印介质的贴合，放卷机构1和张紧机构2安装于同一个机架上，可以对放卷机构1的放卷张力进行设定，将打印介质预先经过上浆处理，装于放卷机构1上，原则上打印介质的宽度不大于放卷机构，通过张紧机构2使打印介质平整而稳定地进行张紧并引导出来，然后通过另一个机架上的贴合机构3将打印介质平整地贴合在导带系统4上，由传动辊驱动引导至数码喷墨装置5处。
数码喷墨装置5按照计算机内设定好的打印参数，对打印介质进行印花操作，此时由于贴合平整无褶皱出边等现象，印花操作能够顺利完成，并继续往前引导，在打印介质送出导带系统4末端之后会通过介质干燥装置6，由介质干燥装置6完成对印花完毕的打印介质进行的干燥处理，使其能够顺利进行收卷工作，此工作由收卷机构7完成，收卷的力度与放卷机构1相匹配。
而导带系统4在将贴合在导带上的打印介质传送至收卷机构后，便会进行回滚，此时会经过安装于导带下方的导带干燥装纸的干燥区，干燥方式为热风烘干，此操作完成方式如下：
鼓风机10将风由进气口86吹进干燥气室8，而整个气室外壳81和气室端盖84是由保温材质覆盖在内层，当进入干燥气室8内部后，首先通过已经预加热完毕的电阻丝82所处的空间，空气在此空间内会被升温加热，然后在一定温度后由于气体热胀冷缩通过控风板83，此处控风板83的实际结构为一堆疏散小孔组成的板子，热风会由出气口85通过导气管9送至回滚的整条导带段下方，对导带进行充分干燥处理，然后导带完成干燥后进行下一次介质的贴合。
本实施例只是针对本实用新型最优的实施方式进行说明，不代表本实用新型仅局限于上述内容，在不违反本实用新型技术原则的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型进行优化和改进，这些操作都应该落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数码导带式印花机，包括放卷机构（1）、张紧机构（2）、贴合机构（3）、导带系统（4）、数码喷墨装置（5）、介质干燥装置（6）和收卷机构（7），其特征在于，所述放卷机构（1）和张紧机构（2）串联在一个机架上，所述贴合机构（3）、导带系统（4）、数码喷墨装置（5）、介质干燥装置（6）和收卷机构（7）安装于另一个机架上，所述两个机架串联连接，所述导带系统（4）下方设有用于干燥导带的干燥装置。
2.根据权利要求1所述的数码导带式印花机，其特征在于，所述的导带系统（4）由两根传动辊和导带组成的，所述的导带由两根传动辊支撑，两根传动辊相互平行，两端两两对齐。
3.根据权利要求1所述的数码导带式印花机，其特征在于，所述的贴合机构（3）安装于两个机架之间，位于所述的导带系统（4）的起始端。
4.根据权利要求1所述的数码导带式印花机，其特征在于，所述的介质干燥装置（6）安装于导带系统（4）的末端，所述的介质干燥装置（6）下方是所述的收卷机构（7）。
5.根据权利要求1所述的数码导带式印花机，其特征在于，所述的干燥装置包括干燥气室（8）、导气管（9）、鼓风机（10）和干燥喷口（11）。
6.根据权利要求5所述的数码导带式印花机，其特征在于，所述的干燥气室（8）由气室外壳（81）、电阻丝（82）、控风板（83）和气室端盖（84）组成，所述的气室端盖（84）开有出气口（85），所述的气室外壳（81）底侧开有进气口（86），所述的控风板是带有小孔的金属板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620482258.4U CN205836277U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 数码导带式印花机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620482258.4U CN205836277U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 数码导带式印花机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205836277U true CN205836277U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=57622692
Family Applications (1)
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| CN201620482258.4U Active CN205836277U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 数码导带式印花机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205836277U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797578A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-24 | 深圳市全印图文技术有限公司 | 印花打印工艺 |
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2016
- 2016-05-25 CN CN201620482258.4U patent/CN205836277U/zh active Active
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| CN109797578A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-24 | 深圳市全印图文技术有限公司 | 印花打印工艺 |
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