CN106965449A - 一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电梯、建筑装饰、家电材料领域，公开了一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法。以解决树脂粘结复合板板价格昂贵应用范围受限且单张板机组生产树脂粘结复合板人工成本高、不能连续生产、成材率低的问题。该装置包括热塑性树脂膜开卷单元、上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元；该树脂粘结复合板的生产方法包括上层钢板处理阶段、热塑性树脂膜开卷阶段、下层钢板处理阶段、两层钢板复合阶段、复合后处理阶段几个步骤。达到了树脂粘结复合板的连续性生产的目的，本发明成材率高，大大降低了生产成本,其减振、降噪效果更优，工艺更简单。

Description

一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法

技术领域

本发明属于电梯、建筑装饰、家电材料领域，具体涉及一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法。

背景技术

目前在电梯、建筑装饰、家电等领用使用较多的为不锈钢、有色金属板。不锈钢板由于其银白色的金属光泽和耐腐蚀性能、不生锈等诸多优点，广泛应用于电梯行业，作为电梯门板、电梯内饰板及电梯扶手等部位。但其不足之处是随着用量的不断增大，不锈钢材料的消耗量也越来越大，其价格相对于普通钢材要贵很多，导致生产成本及使用成本都较大；同时在家电等领域，随着人们生活水平的提高，对家电的减振、降噪等性能要求也越来越高，使用单纯的金属已不能满足人们的生活需求。虽然已有采用热塑性的高分子阻尼材料制备的不锈钢等粘结复合板，但利用单张板机组生产，人工成本高、不能连续生产、成材率低，使得热塑性树脂金属材料的应用范围很受限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决单张板机组生产树脂粘结复合板人工成本高、不能连续生产、成材率低，使树脂粘结复合板价格昂贵而其应用范围受限的问题，提供了一种树脂粘结复合板的连续式生产装置。

本发明的另一个目的是为解决上述问题而提供了一种树脂粘结复合板的连续式生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，包括树脂膜开卷单元、上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元。

其中，树脂膜处理单元包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置、树脂膜夹送辊、树脂膜转向辊。

上层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置、上层钢板第一夹送辊、上层钢板第一转向辊。

下层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置、下层钢板第一夹送辊、化涂机、化涂烘干炉、加热炉。

复合单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台、热辊压机、冷却机、复合钢板张紧辊，且合料台分别与树脂膜转向辊、上层钢板第一转向辊、加热炉连接。

后处理单元中包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合板夹送辊、卷取机组、堆垛机，复合板夹送辊与复合钢板张紧辊连接。

作为本发明的进一步改进，热塑性高分子树脂膜被第一开膜机开卷后，利用设在第一开膜机上的第一卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，当第一开膜机中的树脂膜用完时，第二开膜机开始工作，开卷后利用设在第二开膜机上的第二卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，以此，进行连续性输送树脂膜。

作为本发明的进一步改进，上层钢板连续性开卷装置包括第一开卷机、第二开卷机、上层钢板缝合机、上层钢板直头机，第一开卷机和第二开卷机均与上层钢板缝合机相连，上层钢板缝合机与上层钢板直头机连接，且上层钢板直头机与上层钢板热空气吹扫机连接；第一开卷机与上层钢板缝合机之间设有第一切头剪、上层钢板第二转向辊；第二开卷机与上层钢板缝合机之间设有第二切头剪，第一开卷机上设有上层钢板第二夹送辊，第二开卷机上设有上层钢板第三夹送辊。

当待处理上层钢卷被第一开卷机开卷后，经过上层钢板第二夹送辊输送，之后经过第一切头剪裁切，使钢板头部被切直，之后经过上层钢板第二转向辊转向运输至上层钢板缝合机。当第一开卷机钢卷用完后，第二开卷机开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机开卷后通过上层钢板第三夹送辊输送，之后通过第二切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第二开卷机开卷的钢板头部与第一开卷机开卷的钢板的尾部经过上层钢板缝合机对钢板首尾进行缝合，上层钢板直头机对衔接处进行平直，之后进入热空气吹扫机采用高压热空气对钢板进行吹扫，之后进入下一步工序，以此实现连续性输送钢板。

作为本发明的进一步改进，下层钢板连续性开卷装置包括第三开卷机、第四开卷机、下层钢板缝合机、下层钢板直头机，第三开卷机和第四开卷机均与下层钢板缝合机相连，下层钢板缝合机与下层钢板直头机连接，下层钢板直头机与下层钢板热空气吹扫机连接；第三开卷机与下层钢板缝合机之间设有第三切头剪、下层钢板第一转向辊，第四开卷机与下层钢板缝合机之间设有第四切头剪，第三开卷机上设有下层钢板第二夹送辊，下层钢板第四开卷机上设有下层钢板第三夹送辊。

待处理钢卷被第三开卷开卷后，通过下层钢板第二夹送辊输送，第三切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，之后经过下层钢板第二转向辊输送至下层钢板缝合机；当第三卷机钢卷用完后，第四开卷机开始工作，钢卷第四开卷机开卷后，通过下层钢板第三夹送辊输送，第四切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第四开卷机的开卷的钢板头部与第三开卷机开卷的钢板的尾部经过下层钢板缝合机对钢板首尾进行缝合，下层钢板直头机对衔接处进行平直，之后进入热空气吹扫机采用高压热空气对钢板进行吹扫，之后进入下一步工序，以此实现连续性输送钢板。

下层钢板第一夹送辊与化涂机之间设有入口段存储装置，入口段存储装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板第二转向辊、入口段活套、下层钢板第三转向辊、下层钢板第四夹送辊，所述入口段活套为立式活套，所述下层钢板第二转向辊与下层钢板第一夹送辊连接，下层钢板第四夹送辊与化涂机连接。鉴于上层钢板比下层钢板薄，同一吨位钢板，上下层钢板相比，上层钢板要长的多，当上层钢卷用完后，只需停上层工序，下层工序继续运行，钢板被储存在入口段存储装置中，当上层工序再次运行时，根据后面工序以及上层钢板的工序，钢板从从活套出来，进行下一步工序。另外，如果后边设备出现问题时，入口段存储装置就可及时存储钢板，以防报废。

作为本发明的进一步改进，合料台上设有全自动对中及纠偏系统，冷却机与复合板张紧辊之间设有热空气吹扫机，对复合板在冷却段产生的水分进行吹扫。

作为本发明的进一步改进，后处理单元中设有出口段存储装置，出口段存储装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一转向辊、出口段活套、复合钢板第二转向辊，所述出口段活套为立式活套，复合钢板第一转向辊与复合钢板张紧辊连接，复合钢板第二转向辊与复合钢板夹送辊连接。鉴于卷取机组和堆垛机的工序速度根据实际情况而定，或者卷取机组和堆垛机出现停机或者进行检修时，复合钢板可以被存储在出口段存储装置中，根据后面工序的速度，进行调整。

复合板第二转向辊与卷取机之间设有切边剪，钢板在进行卷曲时，裁剪掉复合错位的部位。卷取机与堆垛机之间依次依次设有运输辊道、矫直机、第五切头剪，使复合板在堆垛时，根据需要尺寸进行切割，之后进行堆垛。

一种树脂粘结复合板的连续式生产方法，包括上层钢板处理阶段、热塑性树脂膜开卷阶段、下层钢板处理阶段、两层钢板复合阶段、复合后处理阶段几个步骤。其中上层钢板处理阶段、热塑性树脂膜开卷阶段、下层钢板处理阶段同时进行，具体步骤如下：

步骤一、上层钢板处理阶段：待处理钢卷经过上层钢板连续性开卷装置开卷后，之后经上层钢板第一夹送辊输送，上层钢板第一转向辊转向后输送到合料台。

树脂膜开卷阶段：热塑性高分子树脂膜经树脂膜开卷装置开膜并除去保护层后输送至树脂膜转向辊，被树脂膜转向辊转向后输送到送到合料台。

下层钢板处理阶段：在待处理上层钢板开卷的同时下层钢板开卷，待处理下层钢板经下层钢板连续性开卷装置开卷后，经下层钢板第一夹送辊输送后进入化涂机在钢板上表面进行化涂一层钝化剂，之后进入化涂烘干炉进行烘烤，烘干后在钢板表面形成一层钝化膜。

步骤二、两层钢板复合阶段：上下两层钢板以及热塑性高分子树脂膜同时到达合料台进行复合，之后经过热辊压机使上下钢板充分粘结复合在一起，之后到达冷却机进行冷却。

步骤三：冷却后的复合钢板在复合钢板张紧辊的张力输送及复合钢板夹送辊的传输，复合钢板进入卷取机卷曲成卷或通过堆垛机堆垛。

作为本发明的进一步改进，在步骤一中热塑性树脂膜开卷阶段，厚度为50～150um的热塑性高分子树脂膜被树脂膜第一开膜机打开后，利用设在树脂膜第一开膜机上的第一卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，当树脂膜第一开膜机中的用完时，树脂膜第二开膜机开始工作，利用设在树脂膜第二开膜机上的第二卷膜设备去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊及树脂膜转向辊输送至合料台，以此，进行连续性输送树脂膜。

在步骤一中上层钢板处理阶段，第一开卷机先开始工作，0.15-0.4mm的待处理上层钢卷被第一开卷机开卷后，通过第二夹送辊输送，之后通过第一切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后通过上层钢板第二转向辊转向输送至上层钢板缝合机，当第一开卷机的钢卷用完时，第二开卷机开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机开卷后，通过上层钢板第三夹送辊输送，之后通过第二切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第二开卷机开卷的钢板的头部与第一开卷机开卷的钢板的尾部通过上层钢板缝合机进行缝合，再经上层钢板直头机进行衔接处平直，之后进入上层钢板热空气吹扫系统采用高压热空气对带材进行清理，而后进入下一步工序。

在步骤一中下层钢板处理阶段，第三开卷机先开始工作，厚度为0.3-2.0mm的待处理此钢卷被第三开卷机开卷后，通过下层钢板第二夹送辊输送，之后通过第三切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后通过下层钢板第一转向辊转向输送至下层钢板缝合机；当第三开卷机的钢卷用完时，第四开卷机开始工作，待处理此钢卷被第四开卷机开卷后，通过下层钢板第四夹送辊输送，之后通过第四切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第四开卷机开卷的钢板的头部与第三开卷机开卷的钢板的尾部通过下层钢板缝合机进行缝合，再经下层钢板直头机进行衔接处平直，之后进入下层钢板空气吹扫机采用高压热空气对带材进行清理，得到洁净表面后，进入下一步工序。

在步骤一中下层钢板处理阶段，下层钢板经下层钢板第一夹送辊输送以及复合钢板第一转向辊的转向输送下进入出口段活套，根据后面工序的速度，复合钢板在复合钢板第二转向辊的转向输送下从出口段活套输送出来，而后进行化涂、化涂烘干，之后进入加热炉进行加热，加热炉的温度控制在120-400℃。

作为本发明进一步改进，在步骤二中的两层钢板复合阶段，当上下两层钢板以及热塑性高分子树脂膜经合料台复合之后，经过全自动对中及纠偏系统进行对正纠偏，其对中纠偏错边量控制在±5mm，之后进入热辊压机充分复合，热辊压机压力为20-800KN/m，复合后的钢板被冷却机采用水雾冷却，之后进入热空气吹扫系统进行吹扫，使在冷却段产生的残留水分被吹扫干，之后进入下一步工序。

作为本发明进一步改进，在步骤三中后处理阶段，钢板在复合钢板张紧辊的张力输送下进入以及复合钢板第一转向辊的转向输送下进入出口段活套，根据后面工序的速度，复合钢板在复合钢板第二转向辊的转向输送下从出口段活套输送出来，而后经复合钢板夹送辊传输，经过切边剪把复合错变得部位剪切掉后进入卷取机组卷曲成卷，形成成品卷材；如果不需要卷曲，复合钢板被输送至运输辊道后，经运输辊道运输至矫直机进行钢板的平直矫直，之后经第五切头剪分切成板后，通过堆垛机进行堆垛，形成成品板材。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明采用全自动化装置，使上下两层钢板及树脂膜开卷的工序同时进行，根据设定进行自动化生产，使钢板从复合前处理到复合处理，再到复合后半成品处理以及成品处理，由此使生产树脂粘结复合板完整、全面、高性能。上下两层钢板均使用双开卷机，另外采用缝合机可以使钢板首尾衔接，使上下两层钢板的开卷输送可以连续；再者，热塑性高分子树脂膜的开卷装置也采用双开卷设备，可以实现连续输送，使树脂粘结复合板的生产达到了连续性生产的目的。同时，在本发明中，设有入口段存储装置与出口段存储装置，钢板可以被存储在其中，根据后面的工序，调整速度从存储装置中出来，另外，如果后边设备出现问题时，入口段存储装置及出口段存储装置就可及时存储钢板，以防报废。

本发明的生产过程中，在保证精密金属等装饰性能和使用性能的同时，利用一部分价格相对低廉的钢板代替了一部分精密金属材料，使树脂粘结复合板成本降低，并且在钢板与树脂膜粘结前对钢板作用表面进行钝化处理，使钢板表面生成一层钝化膜，增加了两层钢板之间的粘结力，使树脂粘结板的性能保持稳定；另一方面与采用热固性高分子阻尼材料制备的金属粘结复合板相比，其减振、降噪效果更优，生产成本更低，机械性能更稳定，工艺更简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记含义如下：Ⅰ.树脂膜开卷单元；Ⅱ.上层钢板处理单元；Ⅲ.下层钢板处理单元；Ⅳ.复合单元；Ⅴ.后处理单元；Ⅵ.树脂膜开卷装置；Ⅶ.上层钢板连续性开卷装置；Ⅷ.下层钢板连续性开卷装置；Ⅸ入口段存储装置；Ⅹ出口段存储装置；

1.第一开膜机；2.第一卷膜设备；3.第二开膜机；4.第二卷膜设备；5.树脂膜夹送辊；6.树脂膜转向辊；7.第一开卷机；8.上层钢板第二夹送辊；9.第二开卷机；10.上层钢板第三夹送辊；11.第一切头剪；12第二切头剪；13.上层钢板第二转向辊；14.上层钢板缝合机；15.上层钢板直头机；16.上层钢板热空气吹扫机；17.上层钢板第一夹送辊；18.上层钢板第一转向辊；19.第三开卷机；20.下层钢板第二夹送辊；21.第四开卷机；22.下层钢板第三夹送辊；23.第三切头剪；24.第四切头剪；25.下层钢板第一转向辊；26.下层钢板缝合机；27.下层钢板直头机；28.下层钢板热空气吹扫机；29.下层钢板第一夹送辊；30.下层钢板第二转向辊；31.入口段活套；32.下层钢板第三转向辊；33.下层钢板第四夹送辊；34.化涂机；35.化涂烘干炉；36.加热炉；37.合料台；38.全自动对中及纠偏系统；39.热辊压机；40.冷却机；41.热空气吹扫系机；42.复合钢板张紧辊；43.复合钢板第一转向辊；44.出口段活套；45.复合钢板第二转向辊；46.复合钢板夹送辊；47.切边剪；48.卷取机组；49.运输辊道；50.矫直机；51.第五切头剪；52.堆垛机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，包括树脂膜开卷单元Ⅰ、上层钢板处理单元Ⅱ、下层钢板处理单元Ⅲ、复合单元Ⅳ、后处理单元Ⅴ。

树脂膜开卷单元Ⅰ包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置Ⅵ、树脂膜夹送辊5、树脂膜转向辊6,树脂膜开卷装置Ⅵ包括第一开膜机1，第一开膜机1上设有第一卷膜设备2，与第一开膜机1并列还设置有第二开膜机3，第二开膜机3上设有第二卷膜设备4，第一开膜机1与第二开膜机3均与树脂膜夹送辊5连接，树脂膜夹送辊5与树脂膜转向辊6连接。

上层钢板处理单元Ⅱ包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板开卷装置Ⅶ、上层钢板热空气吹扫机16、上层钢板第一夹送辊17，上层钢板第一转向辊18，上层钢板连续性开卷装置Ⅶ包括第一开卷机7、第二开卷机9、上层钢板缝合机14、上层钢板直头机15，第一开卷机7和第二开卷机9均与上层钢板缝合机14相连，上层钢板缝合机14与上层钢板直头机15连接，且上层钢板直头机15与上层钢板热空气吹扫机16连接；第一开卷机7与上层钢板缝合机14之间设有第一切头剪11、上层钢板第二转向辊13；第二开卷机9与上层钢板缝合机14之间设有第二切头剪12，第一开卷机7上设有上层钢板第二夹送辊8，第二开卷机9上设有上层钢板第三夹送辊10。

下层钢板处理单元Ⅲ包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置Ⅷ、下层钢板热空气吹扫机28、下层钢板第一夹送辊29、下层钢板第二转向辊30、入口段活套31、下层钢板第三转向辊32、下层钢板第四夹送辊33、化涂机34、化涂烘干炉35、加热炉36。下层钢板连续性开卷装置Ⅷ包括第三开卷机19、第四开卷机21、下层钢板缝合机26、下层钢板直头机27，第三开卷机19和第四开卷机21均与下层钢板缝合机26相连，下层钢板缝合机26与下层钢板直头机27连接，下层钢板直头机27与下层钢板热空气吹扫机28连接；第三开卷机19与下层钢板缝合机26之间设有第三切头剪23、下层钢板第一转向辊25，第四开卷机21与下层钢板缝合机26之间设有第四切头剪24，第三开卷机19上设有下层钢板第二夹送辊20，下层钢板第四开卷机21上设有下层钢板第三夹送辊22。

复合单元Ⅳ包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台37、热辊压机39、冷却机40、热空气吹扫系统41、复合钢板张紧辊42，所述全自动对中及纠偏系统38与树脂膜开卷单元Ⅰ中的上层钢板第一转向辊18连接，合料台37上设有全自动对中及纠偏系统38，合料台37分别与树脂膜转向辊6、上层钢板第一转向辊18、加热炉36连接。

后处理单元Ⅴ包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一转向辊43、出口段活套44、复合板第二转向辊45、复合钢板夹送辊46、切边剪47、卷取机组48、堆垛机52，卷取机组48与堆垛机52之间依次设有运输辊道49、矫直机50、第五切头剪51，复合钢板第一转向辊43与复合钢板张紧辊42连接。

加工作业时，0.15-0.4mm的紧密金属薄带卷等作为待处理的上层钢卷经过第一开卷机7开卷后，经过上层钢板第二夹送辊8输送，然后经第一切头剪11裁切，使钢卷头部被切直，之后被上层钢板第二转向辊13转向输送后经过上层钢板缝合机14，之后进入上层钢板热空气吹扫系统17采用高压热空气对带材进行清理，之后经上层钢板第一夹送辊17输送以及上层钢板第一转向辊18转向后输送到合料台37。

当第一开卷机7的钢卷用完时，第二开卷机9开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机9开卷后，经过上层钢板第三夹送辊10输送，然后经第二切头剪12裁剪头部后，第二开卷机开卷的钢板的头部与第一开卷机开卷的钢板的尾部通过上层钢板缝合机14进行缝合，再经上层钢板直头机15进行衔接处平直，而后进入下一步工序，以实现输送钢板的连续性。

同时厚度在50～150um的热塑性高分子树脂膜经被第一开膜机打开后，利用设在树脂膜第一开膜机1上的第一卷膜设备2去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊5输送及树脂膜转向辊6转向输送至合料台37，当第一开膜机1中的树脂用完时，第二开膜机3开始工作，利用设在第二开膜机上的第二卷膜设备4去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊5输送及树脂膜转向辊输6转向输送至合料台37，以此，进行连续性输送树脂膜。

在待处理上层钢板开卷的同时待处理下层钢板开卷，第三开卷机19先开始工作，0.3-2.0mm的碳钢冷轧板、镀锌板作为待处理下层钢卷经第三开卷机19开卷后，经下层钢板第二夹送辊20输送，第三切头剪23裁切，使钢板头部切直，之后经过下层钢板第一转向辊25转向输送后经过下层钢板缝合机26，然后进入下层钢板空气吹扫机28采用高压热空气对带材进行清理，得到洁净表面后，经下层钢板第一夹送辊29输送，下层钢板第二转向辊30转向传输后进入入口活套31，入口段活套中存有一定量的经过热空气清理过得钢板，根据后面工序的速度，钢板从入口活套31出来，经下层钢板第三转向辊32转向输送以及下层钢板第四夹送辊33输送后进入化涂机34，在钢板上表面进行化涂一层钝化剂，之后进入化涂烘干炉35进行烘烤，烘干后在钢板表面形成一层钝化膜，之后进入加热炉36进行加热，且加热炉的温度控制在120-400℃。

当第三开卷机19的钢卷用完时，第四开卷机21开始工作，带吹钢卷被第四开卷机21开卷后通过下层钢板第三夹送辊22输送，第四开卷机21开卷的钢板的头部与第三开卷机19开卷的钢板的尾部通过下层钢板缝合机26进行缝合，再经下层钢板直头机27进行衔接处平直，而后进入下一步工序，以实现钢板输送的连续性。

上下两层钢板以及热塑性高分子树脂膜同时到达合料台37,经过初步复合后，再经过自动对中及纠偏系统38进行对正纠偏，且对中及纠偏系统37的中纠偏错边量控制在±5mm内；在复合钢板张紧辊42的传输作用下，复合钢板进入热辊压机39使上下钢板充分粘结复合在一起，且热辊压机39压力控制在20-800KN/m，之后到达冷却机40，冷却机40采用水雾冷却方式对复合钢板进行冷却，冷却后再进入热空气吹扫机41，对复合板在冷却段产生的水分进行吹扫。

冷却后的复合钢板在复合钢板第一转向辊43的输送下进入出口段活套43，根据后面工序的速度，复合钢板从出口段活套43出来后经复合钢板第二转向辊45转向输送及复合钢板夹送辊46传输，复合钢板进入卷取机组48卷曲成卷，形成成品卷材。

如果不需要卷曲，复合钢板被运输辊道49运输至矫直机50进行钢板的平直矫直，之后经第五切头剪51分切成板后，通过堆垛机52的移动，使单张的板材码放成一摞，进行堆垛，形成成品板材。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：包括树脂膜处理单元（Ⅰ）、上层钢板处理单元（Ⅱ）、下层钢板处理单元（Ⅲ）、复合单元（Ⅳ）、后处理单元（Ⅴ）；

树脂膜处理单元（Ⅰ）包括按照树脂膜被输送的方向依次设置的树脂膜开卷装置（Ⅵ）、树脂膜夹送辊（5）、树脂膜转向辊（6）；

上层钢板处理单元（Ⅱ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）、上层钢板第一夹送辊（17）、上层钢板第一转向辊（18）；

下层钢板处理单元（Ⅲ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）、下层钢板第一夹送辊（29）、化涂机（34）、化涂烘干炉（35）、加热炉（36）；

复合单元（Ⅳ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的合料台（37）、热辊压机（39）、冷却机（40）、复合钢板张紧辊（42），且合料台（37）分别与的树脂膜转向辊（6）、上层钢板第一转向辊（18）、加热炉（36）连接；

后处理单元（Ⅴ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板夹送辊（46）、卷取机组（48）、堆垛机（52），所述夹送辊（46）与复合钢板张紧辊（42）连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述树脂膜开卷装置（Ⅵ）包括第一开膜机（1），第二开膜机（3），第一开膜机（1）上设有第一卷膜设备（2），第二开膜机（3）上设有第二卷膜设备（4），第一开膜机（1）与第二开膜机（3）均与树脂膜夹送辊（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）包括第一开卷机（7）、第二开卷机（9）、上层钢板缝合机（14）、上层钢板直头机（15），第一开卷机（7）和第二开卷机（9）均与上层钢板缝合机（14）相连，上层钢板缝合机（14）与上层钢板直头机（15）连接，且上层钢板直头机（15）与上层钢板热空气吹扫机（16）连接；第一开卷机（7）与上层钢板缝合机（14）之间设有第一切头剪（11）、上层钢板第二转向辊（13）；第二开卷机（9）与上层钢板缝合机（14）之间设有第二切头剪（12），第一开卷机（7）上设有上层钢板第二夹送辊（8），第二开卷机（9）上设有上层钢板第三夹送辊（10）。

4.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）包括第三开卷机（19）、第四开卷机（21）、下层钢板缝合机（26）、下层钢板直头机（27），第三开卷机（19）和第四开卷机（21）均与下层钢板缝合机（26）相连，下层钢板缝合机（26）与下层钢板直头机（27）连接，下层钢板直头机（27）与下层钢板热空气吹扫机（28）连接；第三开卷机（19）与下层钢板缝合机（26）之间设有第三切头剪（23）、下层钢板第一转向辊（25），第四开卷机（21）与下层钢板缝合机（26）之间设有第四切头剪（24），第三开卷机（19）上设有下层钢板第二夹送辊（20），下层钢板第四开卷机（21）上设有下层钢板第三夹送辊（22）；

所述下层钢板第一夹送辊（29）与化涂机（34）之间设有入口段存储装置（Ⅸ），入口段存储装置（Ⅸ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板第二转向辊（30）、入口段活套（31）、下层钢板第三转向辊（32）、下层钢板第四夹送辊（33），所述入口段活套（31）为立式活套，所述下层钢板第二转向辊（30）与下层钢板第一夹送辊（29）连接，下层钢板第四夹送辊（33）与化涂机（34）连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述合料台（37）上设有全自动对中及纠偏系统（38），冷却机（40）与复合板张紧辊（42）之间设有热空气吹扫机（41）。

6.根据权利要求1所述的所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征是：所述后处理单元（Ⅴ）中设有出口段存储装置（Ⅹ），出口段存储装置（Ⅹ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一转向辊（43）、出口段活套（44）、复合钢板第二转向辊（45），所述出口段活套（44）为立式活套，所述复合钢板第一转向辊（43）与复合钢板张紧辊（42）连接，所述复合钢板第二转向辊（45）与复合钢板夹送辊46连接；

所述复合钢板第二转向辊（45）与卷取机组（48）之间设有切边剪（47）；卷取机组（48）与堆垛机（52）之间依次设有运输辊道（49）、矫直机（50）、第五切头剪（51）。

7.一种树脂粘结复合板的连续式生产方法，其特征是：包括上层钢板处理阶段、热塑性树脂膜开卷阶段、下层钢板处理阶段、两层钢板复合阶段、复合后处理阶段几个步骤；其中上层钢板处理阶段、热塑性树脂膜开卷阶段、下层钢板处理阶段同时进行，具体步骤如下：

步骤一、上层钢板处理阶段：待处理上层钢卷经过上层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）开卷后，然后经上层钢板第一夹送辊（17）输送，上层钢板第一转向辊（18）转向后输送到合料台（37）；

热塑性树脂膜开卷阶段：待处理钢卷开卷的同时，热塑性高分子树脂膜经树脂膜开卷装置（Ⅵ）开膜并除去保护层后，经过树脂膜夹送辊（5）输送，树脂膜转向辊（6）转向后输送到送到合料台（37）；

下层钢板处理阶段：在待处理上层钢卷开卷的同时，待处理下层钢卷开卷，待处理下层钢卷经下层钢板连续性开卷装置（Ⅷ）开卷后经下层钢板第一夹送辊（29）输送进入化涂机（34）在钢板上表面进行化涂一层钝化剂，之后进入化涂烘干炉（35）进行烘烤，烘干后在钢板表面形成一层钝化膜，之后进入加热炉（36）进行加热；

步骤二、两层钢板复合阶段：上下两层钢板以及热塑性高分子树脂膜同时到达合料台（37）进行复合,在复合钢板张紧辊（42）的张力传输下，复合钢板进入热辊压机（39）使上下钢板充分粘结复合在一起，之后到达冷却机（40）进行冷却；

步骤三、后处理阶段：冷却后的复合钢板在复合钢板张紧辊（42）的张力输送以及复合钢板夹送辊（46）的传输下进入卷取机组（48）卷曲成卷或通过堆垛机（42）堆垛。

8.根据权利要求7所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产方法，其特征是：在所述步骤一中热塑性树脂膜开卷阶段，厚度为50～150um的热塑性高分子树脂膜被第一开膜机（1）开卷后，利用设在第一开膜机（1）上的第一卷膜设备（2）去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊（5）及树脂膜转向辊（6）输送至合料台（37），当第一开膜机（1）中的树脂膜用完时，第二开膜机（3）开始工作，开卷后利用设在第二开膜机（3）上的第二卷膜设备（4）去掉热塑性高分子树脂膜表面的一层保护膜，再被树脂膜夹送辊（5）及树脂膜转向辊（6）输送至合料台（37），以此，进行连续性输送树脂膜；

在所述步骤一中上层钢板处理阶段，第一开卷机（7）先开始工作，厚度为0.15-0.4mm的待处理上层钢卷被开卷后，通过上层钢板第二夹送辊（8）输送至第一切头剪（11）进行裁切，使钢板头部被切直，然后通过上层钢板第二转向辊（13）转向输送至上层钢板缝合机（14）；当第一开卷机（7）的钢卷用完时，第二开卷机（9）开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机（9）开卷后通过上层钢板第三夹送辊（10）输送，之后通过第二切头剪（12）进行裁切，使钢板头部被切直，然后第二开卷机（9）开卷的钢板的头部与第一开卷机（7）开卷的钢板的尾部通过上层钢板缝合机（14）进行缝合，再经上层钢板直头机（15）进行衔接处平直，之后进入上层钢板热空气吹扫机（16）采用高压热空气对带材进行清理，得到洁净表面，之后而后进入下一步工序；

在所述步骤一中下层钢板处理阶段，第三开卷机（19）先开始工作，厚度为0.3-2.0mm的待处理下层钢卷被第三开卷机（19）开卷后，通过下层钢板第二夹送辊（20）输送，之后通过第三切头剪（23）进行裁切，把钢板头部切直，然后通过下层钢板第一转向辊（25）转向输送至下层钢板缝合机（26）；当第三开卷机（19）的钢卷用完时，第四开卷机（21）开始工作，待处理下层钢卷被第四开卷机（21）开卷后通过下层钢板第三夹送辊（22）输送，之后通过第四切头剪（24）进行裁切，使钢板头部被切直，然后第四开卷机（21）开卷的钢板的头部与第三开卷机（19）开卷的钢板的尾部通过下层钢板缝合机（26）进行缝合，再经下层钢板直头机（27）进行衔接处平直，之后进入下层钢板空气吹扫机（28）采用高压热空气对带材进行清理，得到洁净表面，而后进入下一步工序；

在所述步骤一中下层钢板处理阶段，下层钢板经下层钢板第一夹送辊（29）输送以及下层钢板第二转向辊（30）的转向输送下进入入口段活套（31），在下层钢板第三转向辊（32）的转向输送以及下层钢板第四夹送辊（33）的输送，下层钢板钢板从入口段活套（31）中出来，而后进行化涂、化涂烘干、加热，所述加热炉（36）的温度控制在120-400℃。

9.根据权利要求7所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产方法，其特征是：在所述步骤二中的两层钢板复合阶段，当上下两层钢板以及热塑性高分子树脂膜经合料台（37）复合之后，经过全自动对中及纠偏系统(38)进行对正纠偏，其对中纠偏错边量控制在±5mm，之后进入热辊压机（39）充分复合，热辊压机（39）压力为20-800KN/m，复合后的钢板被冷却机（40）采用水雾冷却，之后进入热空气吹扫系统（41）进行吹扫，使在冷却段产生的残留水分被吹扫干，之后进入下一步工序。

10.根据权利要求7所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产方法，其特征是：在所述步骤三中后处理阶段，复合钢板在复合钢板张紧辊（42）的张力输送以及复合钢板第一转向辊（43）的转向输送下进入出口段活套（44），复合钢板在复合钢板第二转向辊（45）的转向输送下从出口段活套（44）输送出来，之后经复合钢板夹送辊（46）传输，经过切边剪（47）把复合错变得部位剪切掉后进入卷取机组（48）卷曲成卷，形成成品卷材；如果不需要卷曲，复合钢板被输送至运输辊道（49）后，经运输辊道（49）运输至矫直机（50）进行钢板的平直矫直，之后经第五切头剪（51）分切成板后，通过堆垛机（52）进行堆垛，形成成品板材。