CN212158148U - 一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置，包括：第一行走装置，第一行走装置架设于石墨化炉体上方，并沿石墨化炉体长度方向行走；第二行走装置，第二行走装置设置于第一行走装置上，并沿石墨化炉体宽度方向行走；料仓，料仓设置于第一行走装置上；吸料装置，吸料装置设置于第一行走装置上，且连接料仓和石墨化炉体内的产品。本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，通过设置第一行走装置、第二行走装置和吸料装置，可以连续大量出料，减轻了工人的劳动强度，降低了经济成本，且产品物料不会被污染。

Description

一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体涉及一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置。

背景技术

负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等性能。负极材料石墨化通常在石墨化炉中完成。

传统石墨化车间的负极材料产品出料过程为：在石墨化炉冷却完成后去除保温层，露出坩埚，将坩埚取出后打开顶盖，由人工或操作简易设备进行倾倒，完成负极材料的出料。此出料方式由于工作环境差、扬尘严重，致使产品极易被杂质污染，影响产品的性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置，包括：

第一行走装置，所述第一行走装置架设于石墨化炉体上方，并沿所述石墨化炉体长度方向行走；

第二行走装置，所述第二行走装置设置于所述第一行走装置上，并沿所述石墨化炉体宽度方向行走；

料仓，所述料仓设置于所述第一行走装置上；

吸料装置，所述吸料装置设置于所述第一行走装置上，且连接所述料仓和所述石墨化炉体内的产品。

进一步地，所述第一行走装置包括第一轨道、第一车体、第一滚轮和第一驱动装置；所述第一轨道铺设于所述石墨化炉体上方两侧；所述第一车体上安装有所述第一滚轮和所述第一驱动装置，且所述第一滚轮和所述第一驱动装置连接；在所述第一驱动装置的驱动下所述第一滚轮沿所述轨道滑动以驱动所述第一行走装置沿所述石墨化炉体长度方向行走。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机和与所述第一电机连接的第一减速机，所述第一减速机的输出端连接所述第一滚轮；

所述轨道为工字型轨道，所述第一滚轮包括与所述轨道相配合的卡槽，以及所述卡槽两侧设置的驱动轮。

进一步地，所述第二行走装置包括第二轨道、第二车体、第二滚轮和第二驱动装置；所述第二轨道设置于所述第一行走装置上，且所述第二轨道的长度方向与所述石墨化炉体的宽度方向一致；所述第二车体上安装有所述第二滚轮；所述第二车体在所述第二驱动装置的驱动下使所述第二滚轮沿所述第二轨道滚动。

进一步地，所述第二驱动装置包括水平驱动装置和竖直驱动装置，所述水平驱动装置固定于所述第一车体上，所述竖直驱动装置固定于所述第二车体上；所述水平驱动装置和所述竖直驱动装置之间通过螺旋轨道耦合，使得所述竖直驱动装置在所述水平驱动装置的驱动下带动所述第二车体沿所述石墨化炉体宽度方向行走。

进一步地，所述水平驱动装置包括第二电机、与所述第二电机连接的第二减速机，以及与所述第二减速机的输出端连接的水平螺杆；所述第二电机和所述第二减速机固定于所述第一车体上且位于所述轨道的一侧，所述螺杆的另一端与固定于所述第一车体上且位于所述轨道相对的一侧的配合部连接。

进一步地，所述竖直驱动装置包括第三电机、与所述第三电机连接的第三减速机，以及与所述第三减速机的输出端连接的竖直螺杆；所述第三电机和所述第三减速机固定于所述第二车体上，所述竖直螺杆与所述第三车体垂直设置；所述竖直螺杆上的螺纹与所述水平螺杆上的螺纹相耦合组成所述螺旋轨道。

进一步地，所述吸料装置包括真空机、吸料机和可伸缩吸料管；所述吸料机的上端与所述真空机之间通过真空管道连接，所述吸料机的下端与所述料仓通过可拆卸的方式连接；所述可伸缩吸料管的一端连接所述料仓，另一端穿过所述第二车体深入至所述石墨化炉体内的产品内，且所述可伸缩吸料管固定于所述第二车体上。

进一步地，所述吸料机上设置有反打除尘装置，所述反打除尘装置包括设置在所述料仓上且与所吸料机连通的反打进气装置，以及设置于所述吸料机内的过滤装置。

进一步地，还包括可编程逻辑控制器，所述第一行走装置、所述第二行走装置、所述吸料装置分别与所述可编程逻辑控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，通过设置第一行走装置、第二行走装置和吸料装置，可以连续大量出料，减轻了工人的劳动强度。

2.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置的出料方式，降低了经济成本，且产品物料不会被污染。

3.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，第一行走装置和第二行走装置的结构设计，能承载更大的重量，可以承受更大容量的料仓，不用频繁装卸更换料仓。

4.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，料仓为可拆卸方式连接，料仓装满时直接用吊车换走，避免了产品物料暴漏在空气中被污染的可能。

5.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，通过设置反打除尘装置，即避免了物料粉被吸入风机，又可以将物料粉打入料仓中，避免浪费。

6.本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，通过可编程逻辑控制器能实现自动化控制，即提高了生产效率，又降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置的第二行走装置的结构示意图。

图中，1、第一行走装置；2、第二行走装置；3、料仓；4、吸料装置；5、反打除尘装置；11、第一轨道；12、第一车体；13、第一滚轮；14、一驱动装置；21、第二轨道；22、第二车体；23、第二滚轮；24、第二驱动装置；241、水平驱动装置；2411、第二电机；2412、第二减速机；2413、水平螺杆；2414、配合部；242、竖直驱动装置；2421、第三电机；2422、第三减速机；2423、竖直螺杆；41、真空机；42、吸料机；43、可伸缩吸料管；44、真空管道；51、反打进气装置；52、过滤装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置的结构示意图，本实用新型一种实施例提供的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，包括第一行走装置1、第二行走装置2、料仓3和吸料装置4；其中，第一行走装置1架设于石墨化炉体上方，并沿石墨化炉体长度方向行走；第二行走装置2设置于第一行走装置1上，并沿石墨化炉体宽度方向行走；料仓3设置于第一行走装置1上；吸料装置4设置于第一行走装置1上，且连接料仓3和石墨化炉体内的产品。

负极材料石墨化生产用石墨化炉通常为长方体形，且体积较大；通过在石墨化炉体的顶部设置第一行走装置1沿石墨化炉体长度方向行走，同时在第一行走装置1上又设置第二行走装置2沿石墨化炉体宽度方向行走，结合吸料装置4，可以将石墨化炉体中的产品物料全部被吸到料仓3中，通过更换料仓3完成全部出料。

具体地，第一行走装置1可以包括第一轨道11、第一车体12、第一滚轮13和第一驱动装置14；第一轨道11铺设于石墨化炉体上方两侧；第一车体12上安装有第一滚轮13和第一驱动装置14，且第一滚轮13和第一驱动装置14连接；在第一驱动装置14的驱动下第一滚轮13沿轨道滑动以驱动第一行走装置1沿石墨化炉体长度方向行走。

第一驱动装置14又可以包括第一电机和与第一电机连接的第一减速机，第一减速机的输出端连接第一滚轮13；轨道为工字型轨道，第一滚轮13包括与轨道相配合的卡槽，以及卡槽两侧设置的驱动轮(图上未画出)。通过第一电机和第一减速机驱动第一滚轮13带动第一车体12在第一轨道11上滑动。

请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的一种炭素材料生产用保温料出料装置的第二行走装置的结构示意图。具体地，第二行走装置2可以包括第二轨道21、第二车体22、第二滚轮23和第二驱动装置24；第二轨道21设置于第一行走装置1上，且第二轨道21的长度方向与石墨化炉体的宽度方向一致；第二车体22上安装有第二滚轮23；第二车体22在第二驱动装置24的驱动下使第二滚轮23沿第二轨道21滚动。

第二驱动装置24又可以包括水平驱动装置241和竖直驱动装置242，水平驱动装置241固定于第一车体12上，竖直驱动装置242固定于第二车体22上；水平驱动装置241和竖直驱动装置242之间通过螺旋轨道耦合，使得竖直驱动装置242在水平驱动装置241的驱动下带动第二车体22沿石墨化炉体宽度方向行走。

水平驱动装置241和竖直驱动装置242之间通过螺旋轨道耦合方式又通过以下具体结构来实现：

水平驱动装置241包括第二电机2411、与第二电机2411连接的第二减速机2412，以及与第二减速机2412的输出端连接的水平螺杆2413；第二电机2411和第二减速机2412固定于第一车体12上且位于轨道的一侧，螺杆的另一端与固定于第一车体12上且位于轨道相对的一侧的配合部2414连接。竖直驱动装置242包括第三电机2421、与第三电机2421连接的第三减速机2422，以及与第三减速机2422的输出端连接的竖直螺杆2423；第三电机2421和第三减速机2422固定于第二车体22上，竖直螺杆2423与第三车体垂直设置；竖直螺杆2423上的螺纹与水平螺杆2413上的螺纹相耦合组成螺旋轨道。

也就是说，第二电机2411和第二减速机2412带动水平螺杆2413转动同时，第三电机2421和第三减速机2422带动竖直螺杆2423转动，而由于竖直螺杆2423上的螺纹和水平螺杆2413上的螺纹互相耦合，且水平螺杆2413是固定于第一车体12上的，竖直螺杆2423是固定于第二车体22上的；因此，竖直螺杆2423在耦合作用下沿水平螺杆2413的长度方向运动，也即带动第二车体22沿石墨化炉体的宽度方向运动；当运动到炉体边缘时，可通过控制第二电机2411和第三电机2421的反转使竖直螺杆2423带动第二车体22反向运动。

作为一种实施方式，本实用新型实施例提供的一种吸料装置4包括真空机41、吸料机42和可伸缩吸料管43；吸料机42的上端与真空机41之间通过真空管道44连接，吸料机42的下端与料仓3通过可拆卸的方式连接；可伸缩吸料管43的一端连接料仓3，另一端穿过第二车体22深入至石墨化炉体内的产品内，且可伸缩吸料管43固定于第二车体22上。可伸缩吸料管43由于和第二车体22固定，因此在第二车体22在石墨化炉体的宽度方向运动时，可伸缩吸料管43也在炉体内长度方向运动进行吸料，这样保证了在石墨化炉体长度方向吸料的同时又在宽度方向吸料，从而使炉体内的物料被完全吸出。

需要说明的是，吸料机42与料仓3的连接方式在给料仓3提供负压使产品物料被吸入的同时，可以避免产品物料被直接吸入吸料机42和真空机41。此外，料仓3体积较大，可以通过在第一车体12上焊接的固定架将其制成固定，其顶部又通过可拆卸的连接方式与吸料机42和可伸缩管道连接，料仓3装满时直接用吊车换走，避免了产品物料暴漏在空气中被污染的可能。

作为更优选的方案，吸料机42上设置有反打除尘装置5，反打除尘装置5包括设置在料仓3上且与所吸料机42连通的反打进气装置51，以及设置于吸料机42内的过滤装置52。

具体地，进气装置可以包括与生产气路管道连接的进气管；过滤装置52为多个纵向设置的过滤管，多个过滤管通过固定件固定于吸料机42内。当产品物料的粉尘被吸入到吸料机42内时，通过给吸料机42内打入正压气体，使得过滤管上附着的粉尘被吹入料仓3内。通过设置反打除尘装置5，即避免了物料粉被吸入风机，又可以将物料粉打入料仓3中，避免浪费。

在上述实施方式的基础上，为了进一步实现自动化操作，本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置可包括可编程逻辑控制器(PLC)，第一行走装置1、第二行走装置2、吸料装置4分别与可编程逻辑控制器电连接。

具体地，可在第一行走装置1上设置可编程逻辑控制器操控台，只需一个工人操作控制即可完成产品物料的出料。通过可编程逻辑控制器能实现自动化控制，即提高了生产效率，又降低了人工成本。

本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，通过设置第一行走装置1、第二行走装置2和吸料装置4，可以连续大量出料，减轻了工人的劳动强度，降低了经济成本，且产品物料不会被污染。本实用新型的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，第一行走装置1和第二行走装置2的结构设计，能承载更大的重量，可以承受更大容量的料仓3，不用频繁装卸更换料仓3。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，包括：

第一行走装置，所述第一行走装置架设于石墨化炉体上方，并沿所述石墨化炉体长度方向行走；

第二行走装置，所述第二行走装置设置于所述第一行走装置上，并沿所述石墨化炉体宽度方向行走；

料仓，所述料仓设置于所述第一行走装置上；

吸料装置，所述吸料装置设置于所述第一行走装置上，且连接所述料仓和所述石墨化炉体内的产品。

2.根据权利要求1所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述第一行走装置包括第一轨道、第一车体、第一滚轮和第一驱动装置；所述第一轨道铺设于所述石墨化炉体上方两侧；所述第一车体上安装有所述第一滚轮和所述第一驱动装置，且所述第一滚轮和所述第一驱动装置连接；在所述第一驱动装置的驱动下所述第一滚轮沿所述第一轨道滑动以驱动所述第一行走装置沿所述石墨化炉体长度方向行走。

3.根据权利要求2所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机和与所述第一电机连接的第一减速机，所述第一减速机的输出端连接所述第一滚轮；

所述轨道为工字型轨道，所述第一滚轮包括与所述轨道相配合的卡槽，以及所述卡槽两侧设置的驱动轮。

4.根据权利要求2所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述第二行走装置包括第二轨道、第二车体、第二滚轮和第二驱动装置；所述第二轨道设置于所述第一行走装置上，且所述第二轨道的长度方向与所述石墨化炉体的宽度方向一致；所述第二车体上安装有所述第二滚轮；所述第二车体在所述第二驱动装置的驱动下使所述第二滚轮沿所述第二轨道滚动。

5.根据权利要求4所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括水平驱动装置和竖直驱动装置，所述水平驱动装置固定于所述第一车体上，所述竖直驱动装置固定于所述第二车体上；所述水平驱动装置和所述竖直驱动装置之间通过螺旋轨道耦合，使得所述竖直驱动装置在所述水平驱动装置的驱动下带动所述第二车体沿所述石墨化炉体宽度方向行走。

6.根据权利要求5所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述水平驱动装置包括第二电机、与所述第二电机连接的第二减速机，以及与所述第二减速机的输出端连接的水平螺杆；所述第二电机和所述第二减速机固定于所述第一车体上且位于所述轨道的一侧，所述螺杆的另一端与固定于所述第一车体上且位于所述轨道相对的一侧的配合部连接。

7.根据权利要求6所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述竖直驱动装置包括第三电机、与所述第三电机连接的第三减速机，以及与所述第三减速机的输出端连接的竖直螺杆；所述第三电机和所述第三减速机固定于所述第二车体上，所述竖直螺杆与第三车体垂直设置；所述竖直螺杆上的螺纹与所述水平螺杆上的螺纹相耦合组成所述螺旋轨道。

8.根据权利要求7所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述吸料装置包括真空机、吸料机和可伸缩吸料管；所述吸料机的上端与所述真空机之间通过真空管道连接，所述吸料机的下端与所述料仓通过可拆卸的方式连接；所述可伸缩吸料管的一端连接所述料仓，另一端穿过所述第二车体深入至所述石墨化炉体内的产品内，且所述可伸缩吸料管固定于所述第二车体上。

9.根据权利要求8所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，所述吸料机上设置有反打除尘装置，所述反打除尘装置包括设置在所述料仓上且与所吸料机连通的反打进气装置，以及设置于所述吸料机内的过滤装置。

10.根据权利要求1所述的负极材料石墨化生产车间产品出料装置，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述第一行走装置、所述第二行走装置、所述吸料装置分别与所述可编程逻辑控制器电路连接。

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