CN208642515U - 一种玻璃丝色胶用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃丝色胶用制备装置，包括底板，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱的内部设置有混合机构，所述底板的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机一。本实用新型通过电机一带动转杆一转动，压板带动搅拌箱以支撑杆为圆心进行摆动，同时混合机构对物料进行混合，从而达到均匀混合的优点，提高了混合效率，解决了现有的混合装置只通过搅拌叶对物料进行混合，混合不够均匀的问题，且该玻璃丝色胶用制备装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

Description

一种玻璃丝色胶用制备装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝技术领域，具体为一种玻璃丝色胶用制备装置。

背景技术

玻璃丝是用普通玻璃﹑塑料或其他人工合成的物质制成的细丝，可制成玻璃布和装饰品。

在塑料玻璃丝制作过程中需要用到混合装置对玻璃丝和色胶进行混合，从而对玻璃丝进行染色，而现有的混合装置只通过搅拌叶对物料进行混合，导致混合不够均匀，降低了混合效率，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃丝色胶用制备装置，具备均匀混合等优点，解决了现有的混合装置只通过搅拌叶对物料进行混合，混合不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃丝色胶用制备装置，包括底板，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱的内部设置有混合机构，所述底板的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一的前端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有活动杆一，所述传动箱的内部横向固定连接有位于电机一右侧的固定杆，所述固定杆的表面套设有连接板，所述连接板的左侧固定连接有套块一，所述套块一套设在活动杆一的表面，所述传动箱右侧的顶部开设有开口，所述连接板的右侧穿过开口并固定连接有套块二，所述搅拌箱底部的左侧固定连接有压板，所述压板正面的底部固定连接有活动杆二，所述套块二套设在活动杆二的表面。

优选的，所述混合机构包括电箱、电机二、转杆二、搅拌杆和弧形板，所述电箱固定连接在搅拌箱的左侧，所述电机二固定连接在电箱内壁的左侧，所述转杆二固定连接在电机二的输出端，所述转杆二的右端贯穿至搅拌箱的内部，所述转杆二表面的顶部与底部均固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌杆，所述弧形板固定连接在搅拌杆远离转杆二的一端。

优选的，所述搅拌箱内壁的右侧开设有圆槽，所述转杆二的右端通过轴承活动连接在圆槽内壁的右侧，所述圆槽内壁的左侧固定连接有密封圈一，所述密封圈一的内壁与转杆二的表面接触，所述搅拌箱内壁的左侧固定连接有密封圈二，所述密封圈二的内壁与转杆二的表面接触。

优选的，所述进料管的左侧开设有卡槽一，所述卡槽一的内部滑动连接有卡板一，所述出料管的顶部开设有卡槽二，所述卡槽二的内部滑动连接有卡板二，所述支撑板靠近搅拌箱的一侧固定连接有套筒，所述搅拌箱的正面与背面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动连接在套筒的内部。

优选的，所述转杆一的表面通过轴承活动连接有位于转盘与电机一之间的轴承座，所述轴承座的底部与传动箱内壁的底部固定连接，所述电机一的型号为Y132M-4，所述电机的型号为Y90L-4。

优选的，所述底板的顶部固定连接有位于支撑板与传动箱之间的垫板，所述垫板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与搅拌箱的表面接触，所述固定杆的表面固定连接有位于连接板前侧与后侧的挡块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃丝色胶用制备装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃丝色胶用制备装置，通过电机一带动转杆一转动，压板带动搅拌箱以支撑杆为圆心进行摆动，同时混合机构对物料进行混合，从而达到均匀混合的优点，提高了混合效率，解决了现有的混合装置只通过搅拌叶对物料进行混合，混合不够均匀的问题，且该玻璃丝色胶用制备装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

2、该玻璃丝色胶用制备装置，通过设置弧形板，能够将物料向搅拌杆的方向推动，能够对物料进行循环混合，增加了物料混合的均匀性，同时也提高了混合效率，通过设置密封圈一，能够对轴承进行保护，避免轴承长时间与色胶接触导致出现生锈的现象，通过设置密封圈二，避免物料从缝隙进入电箱的内部导致电机无法正常运作的现象，提高了电箱的密封性，通过套筒和支撑杆，能够对搅拌箱进行支撑，避免搅拌箱左右晃动的现象，提高了搅拌箱的稳定性，通过设置轴承座，能够对转杆一进行固定，避免转杆一在转动时出现晃动的现象，提高了转杆一在转动时的稳定性，通过设置垫板和橡胶垫，能够对搅拌箱进行支撑，提高了加料时搅拌箱的稳定性，避免搅拌箱晃动的现象，通过设置挡块，能够对连接板进行限位，避免连接板在转动时出现晃动的现象，提高了连接板在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面图。

图中：1底板、2支撑板、3搅拌箱、4进料管、5出料管、6混合机构、61电箱、62电机二、63转杆二、64搅拌杆、65弧形板、7传动箱、8电机一、9转杆一、10转盘、11活动杆一、12固定杆、13连接板、14套块一、15开口、16套块二、17压板、18活动杆二、19圆槽、20密封圈一、21密封圈二、22卡槽一、23卡板一、24卡槽二、25卡板二、26套筒、27支撑杆、28轴承座、29垫板、30橡胶垫、31挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃丝色胶用制备装置，包括底板1，底板1顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部活动安装有搅拌箱3，搅拌箱3顶部的左侧连通有进料管4，进料管4的左侧开设有卡槽一22，卡槽一22的内部滑动连接有卡板一23，出料管5的顶部开设有卡槽二24，卡槽二24的内部滑动连接有卡板二25，支撑板2靠近搅拌箱3的一侧固定连接有套筒26，搅拌箱3的正面与背面均固定连接有支撑杆27，支撑杆27活动连接在套筒26的内部，通过套筒26和支撑杆27，能够对搅拌箱3进行支撑，避免搅拌箱3左右晃动的现象，提高了搅拌箱3的稳定性，搅拌箱3右侧的底部连通有出料管5，搅拌箱3的内部设置有混合机构6，混合机构6包括电箱61、电机二62、转杆二63、搅拌杆64和弧形板65，电箱61固定连接在搅拌箱3的左侧，电机二62固定连接在电箱61内壁的左侧，电机二62的型号为Y90L-4，转杆二63固定连接在电机二62的输出端，转杆二63的右端贯穿至搅拌箱3的内部，转杆二63表面的顶部与底部均固定连接有位于搅拌箱3内部的搅拌杆64，搅拌箱3内壁的右侧开设有圆槽19，转杆二63的右端通过轴承活动连接在圆槽19内壁的右侧，圆槽19内壁的左侧固定连接有密封圈一20，密封圈一20的内壁与转杆二63的表面接触，通过设置密封圈一20，能够对轴承进行保护，避免轴承长时间与色胶接触导致出现生锈的现象，搅拌箱3内壁的左侧固定连接有密封圈二21，密封圈二21的内壁与转杆二63的表面接触，通过设置密封圈二21，避免物料从缝隙进入电箱61的内部导致电机无法正常运作的现象，提高了电箱61的密封性，弧形板65固定连接在搅拌杆64远离转杆二63的一端，通过设置弧形板65，能够将物料向搅拌杆64的方向推动，能够对物料进行循环混合，增加了物料混合的均匀性，同时也提高了混合效率，底板1的左侧固定连接有传动箱7，底板1的顶部固定连接有位于支撑板2与传动箱7之间的垫板29，垫板29的顶部固定连接有橡胶垫30，橡胶垫30的顶部与搅拌箱3的表面接触，通过设置垫板29和橡胶垫30，能够对搅拌箱3进行支撑，提高了加料时搅拌箱3的稳定性，避免搅拌箱3晃动的现象，传动箱7内壁的后侧固定连接有电机一8，电机一8的型号为Y132M-4，电机一8的输出端固定连接有转杆一9，转杆一9的前端固定连接有转盘10，转杆一9的表面通过轴承活动连接有位于转盘10与电机一8之间的轴承座28，轴承座28的底部与传动箱7内壁的底部固定连接，通过设置轴承座28，能够对转杆一9进行固定，避免转杆一9在转动时出现晃动的现象，提高了转杆一9在转动时的稳定性，转盘10正面的顶部固定连接有活动杆一11，传动箱7的内部横向固定连接有位于电机一8右侧的固定杆12，固定杆12的表面套设有连接板13，固定杆12的表面固定连接有位于连接板13前侧与后侧的挡块31，通过设置挡块31，能够对连接板13进行限位，避免连接板13在转动时出现晃动的现象，提高了连接板13在转动时的稳定性，连接板13的左侧固定连接有套块一14，套块一14套设在活动杆一11的表面，传动箱7右侧的顶部开设有开口15，连接板13的右侧穿过开口15并固定连接有套块二16，搅拌箱3底部的左侧固定连接有压板17，压板17正面的底部固定连接有活动杆二18，套块二16套设在活动杆二18的表面。

在使用时，使用者首先将塑料玻璃丝和色胶从进料管4倒入搅拌箱3的内部，然后启动电机一8和电机二62，电机一8通过转杆一9带动转盘10转动，转盘10通过活动杆一11带动套块一14转动，套块一14通过连接板13、套块二16和活动杆二18带动压板17上下移动，压板17带动搅拌箱3以支撑杆27为圆心进行摆动，使搅拌箱3内部的色胶和塑料玻璃丝充分接触，电机二62通过转杆二63带动搅拌杆64和弧形板65对物料进行混合，从而达到均匀混合的优点，且该玻璃丝色胶用制备装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

综上所述，该玻璃丝色胶用制备装置，通过电机一8带动转杆一9转动，压板17带动搅拌箱3以支撑杆27为圆心进行摆动，同时混合机构6对物料进行混合，从而达到均匀混合的优点，提高了混合效率，解决了现有的混合装置只通过搅拌叶对物料进行混合，混合不够均匀的问题，且该玻璃丝色胶用制备装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃丝色胶用制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部活动安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部的左侧连通有进料管(4)，所述搅拌箱(3)右侧的底部连通有出料管(5)，所述搅拌箱(3)的内部设置有混合机构(6)，所述底板(1)的左侧固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)内壁的后侧固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定连接有转杆一(9)，所述转杆一(9)的前端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)正面的顶部固定连接有活动杆一(11)，所述传动箱(7)的内部横向固定连接有位于电机一(8)右侧的固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面套设有连接板(13)，所述连接板(13)的左侧固定连接有套块一(14)，所述套块一(14)套设在活动杆一(11)的表面，所述传动箱(7)右侧的顶部开设有开口(15)，所述连接板(13)的右侧穿过开口(15)并固定连接有套块二(16)，所述搅拌箱(3)底部的左侧固定连接有压板(17)，所述压板(17)正面的底部固定连接有活动杆二(18)，所述套块二(16)套设在活动杆二(18)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝色胶用制备装置，其特征在于：所述混合机构(6)包括电箱(61)、电机二(62)、转杆二(63)、搅拌杆(64)和弧形板(65)，所述电箱(61)固定连接在搅拌箱(3)的左侧，所述电机二(62)固定连接在电箱(61)内壁的左侧，所述转杆二(63)固定连接在电机二(62)的输出端，所述转杆二(63)的右端贯穿至搅拌箱(3)的内部，所述转杆二(63)表面的顶部与底部均固定连接有位于搅拌箱(3)内部的搅拌杆(64)，所述弧形板(65)固定连接在搅拌杆(64)远离转杆二(63)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃丝色胶用制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)内壁的右侧开设有圆槽(19)，所述转杆二(63)的右端通过轴承活动连接在圆槽(19)内壁的右侧，所述圆槽(19)内壁的左侧固定连接有密封圈一(20)，所述密封圈一(20)的内壁与转杆二(63)的表面接触，所述搅拌箱(3)内壁的左侧固定连接有密封圈二(21)，所述密封圈二(21)的内壁与转杆二(63)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝色胶用制备装置，其特征在于：所述进料管(4)的左侧开设有卡槽一(22)，所述卡槽一(22)的内部滑动连接有卡板一(23)，所述出料管(5)的顶部开设有卡槽二(24)，所述卡槽二(24)的内部滑动连接有卡板二(25)，所述支撑板(2)靠近搅拌箱(3)的一侧固定连接有套筒(26)，所述搅拌箱(3)的正面与背面均固定连接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)活动连接在套筒(26)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃丝色胶用制备装置，其特征在于：所述转杆一(9)的表面通过轴承活动连接有位于转盘(10)与电机一(8)之间的轴承座(28)，所述轴承座(28)的底部与传动箱(7)内壁的底部固定连接，所述电机一(8)的型号为Y132M-4，所述电机二(62)的型号为Y90L-4。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃丝色胶用制备装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有位于支撑板(2)与传动箱(7)之间的垫板(29)，所述垫板(29)的顶部固定连接有橡胶垫(30)，所述橡胶垫(30)的顶部与搅拌箱(3)的表面接触，所述固定杆(12)的表面固定连接有位于连接板(13)前侧与后侧的挡块(31)。