CN215139884U - 一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，包括搅拌筒、驱动组件和叶片组件；搅拌筒：其顶板中部滑动连接有延伸至搅拌筒内部底端的芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴和套筒，所述芯轴通过其底端设置的固定架与搅拌筒的内部底面固定连接，芯轴的外弧面设有螺旋滑槽，所述套筒滑动连接于芯轴的外弧面，套筒的内弧面设有螺旋阵列分布的滑柱；驱动组件：设置于搅拌筒的顶板上表面，驱动组件的中部通过轴承与芯轴组件的上端转动连接；叶片组件：设置于芯轴组件的外弧面下端，该环氧树脂板加工用混料搅拌装置，能够使环氧树脂在搅拌的过程中不断的分散，然后汇聚，提高了物料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂板加工设备技术领域，具体为一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物；由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高；由于环氧树脂的记性能好，其应用更加广泛，因此其加工生产的要求也不断的在提高；环氧树脂在加工过程中，需要对各类原料进行混合搅拌处理，现有的混料搅拌装置结构设计简单，只有单一的搅拌功能，在搅拌的过程中容易形成紊流，从而造成搅拌混合效率低下，使用不便，为此，我们提出一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，能够使环氧树脂在搅拌的过程中不断的分散，然后汇聚，提高了物料的混合效果，加快了反应速率，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，包括搅拌筒、驱动组件和叶片组件；
搅拌筒：其顶板中部滑动连接有延伸至搅拌筒内部底端的芯轴组件；
驱动组件：设置于搅拌筒的顶板上表面，驱动组件的中部通过轴承与芯轴组件的上端转动连接；
叶片组件：设置于芯轴组件的外弧面下端，能够使环氧树脂在搅拌的过程中不断的分散，然后汇聚，提高了物料的混合效果，加快了反应速率，实用性强。
进一步的，所述芯轴组件包括芯轴和套筒，所述芯轴通过其底端设置的固定架与搅拌筒的内部底面固定连接，芯轴的外弧面设有螺旋滑槽，所述套筒滑动连接于芯轴的外弧面，套筒的内弧面设有螺旋阵列分布的滑柱，滑柱的外弧面均与螺旋滑槽的内壁滑动连接，套筒的外弧面与搅拌筒的顶板中部圆孔内壁滑动连接，在往复升降的过程中旋转，从而对搅拌筒内部的环氧树脂原料进行充分的搅拌。
进一步的，所述叶片组件包括搅拌桨和搅拌框，所述搅拌桨和搅拌框均设置于套筒的外弧面下端，搅拌桨位于搅拌框的上方且与搅拌框反方向设置，增大搅拌范围，提高混合速率。
进一步的，所述叶片组件还包括圆盘，所述圆盘设置于套筒的外弧面下端，圆盘位于搅拌桨和搅拌框之间，对环氧树脂原料进行轴向搅拌的同时使其上下翻滚，提高搅拌速率。
进一步的，所述驱动组件包括电机、立板和矩形框，所述电机通过支座设置于搅拌筒的顶板上表面，电机的输出轴前端设有转盘，转盘的前侧面外沿设有销柱，所述立板对称设置于搅拌筒的顶板上表面左右两端，所述矩形框的两端分别与两个立板相对内侧面设置的滑槽内壁滑动连接，矩形框的内壁面与销柱的外弧面滑动连接，矩形框下表面中部设置的圆环与套筒顶端外弧面设置的轴承固定连接，电机的输入端与搅拌筒外弧面设置的控制开关输出端电连接，控制开关的输入端电连接外部电源，驱动套筒上下移动。
进一步的，还包括分流环，所述分流环设置于搅拌筒的顶板下表面，分流环的侧壁设有阵列分布的分流孔，圆盘位于分流环的内部，使环氧树脂原料不断的分散，从而提高混合搅拌的效率。
进一步的，还包括连接法兰和支架，所述连接法兰设置于搅拌筒的外弧面中部，所述连接法兰通过螺栓与支架的顶板固定连接，起到支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环氧树脂板加工用混料搅拌装置，具有以下好处：
将待混合搅拌的物料通过搅拌筒上表面设置的注料管注入搅拌筒的内部，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动销柱转动，销柱在矩形框的内壁滑动带动矩形框在立板滑槽的限制作用下上下滑动，矩形框通过其下表面设置的轴承带动套筒在芯轴的外弧面上下滑动，套筒分别带动搅拌桨、搅拌框和圆盘上下移动，圆盘在上下移动的过程中不断将环氧树脂进行翻滚，使环氧树脂分散穿过分流孔，然后在搅拌筒的底部汇聚，环氧树脂不断的分散汇聚，提高了混合效率，套筒在相对芯轴滑动时滑柱在螺旋滑槽的内壁滑动，滑柱向下移动的过程中沿着螺旋滑槽旋转，进而带动套筒旋转，套筒分别带动搅拌桨和搅拌框旋转对环氧树脂物料进行搅拌，该环氧树脂板加工用混料搅拌装置，能够使环氧树脂在搅拌的过程中不断的分散，然后汇聚，提高了物料的混合效果，加快了反应速率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型芯轴的结构示意图。
图中：1搅拌筒、2连接法兰、3支架、4控制开关、5驱动组件、51电机、52转盘、53立板、54销柱、55矩形框、6芯轴组件、61芯轴、62套筒、63螺旋滑槽、64滑柱、7叶片组件、71搅拌桨、72搅拌框、73圆盘、8固定架、9分流环、91分流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，包括搅拌筒1、驱动组件5和叶片组件7；
搅拌筒1：其顶板中部滑动连接有延伸至搅拌筒1内部底端的芯轴组件6，芯轴组件6包括芯轴61和套筒62，芯轴61通过其底端设置的固定架8与搅拌筒1的内部底面固定连接，芯轴61的外弧面设有螺旋滑槽63，套筒62滑动连接于芯轴61的外弧面，套筒62的内弧面设有螺旋阵列分布的滑柱64，滑柱64的外弧面均与螺旋滑槽63的内壁滑动连接，套筒62的外弧面与搅拌筒1的顶板中部圆孔内壁滑动连接，在往复升降的过程中旋转，从而对搅拌筒1内部的环氧树脂原料进行充分的搅拌；
驱动组件5：设置于搅拌筒1的顶板上表面，驱动组件5的中部通过轴承与芯轴组件6的上端转动连接，驱动组件5包括电机51、立板53和矩形框55，电机51通过支座设置于搅拌筒1的顶板上表面，电机51的输出轴前端设有转盘52，转盘52的前侧面外沿设有销柱54，立板53对称设置于搅拌筒1的顶板上表面左右两端，矩形框55的两端分别与两个立板53相对内侧面设置的滑槽内壁滑动连接，矩形框55的内壁面与销柱54的外弧面滑动连接，矩形框55下表面中部设置的圆环与套筒62顶端外弧面设置的轴承固定连接，电机51的输入端与搅拌筒1外弧面设置的控制开关4输出端电连接，控制开关4的输入端电连接外部电源，驱动套筒62上下移动，通过控制开关4启动电机51，电机51的输出轴带动转盘52转动，转盘52带动销柱54转动，销柱54在矩形框55的内壁滑动带动矩形框55在立板53滑槽的限制作用下上下滑动，矩形框55通过其下表面设置的轴承带动套筒62在芯轴61的外弧面上下滑动；
叶片组件7：设置于芯轴组件6的外弧面下端，叶片组件7包括搅拌桨71、搅拌框72和圆盘73，搅拌桨71和搅拌框72均设置于套筒62的外弧面下端，搅拌桨71位于搅拌框72的上方且与搅拌框72反方向设置，套筒62在相对芯轴61滑动时滑柱64在螺旋滑槽63的内壁滑动，滑柱64向下移动的过程中沿着螺旋滑槽63旋转，进而带动套筒62旋转，套筒62分别带动搅拌桨71和搅拌框72旋转对环氧树脂物料进行搅拌，进一步加速了环氧树脂的搅拌效果，提高工作效率，圆盘73设置于套筒62的外弧面下端，圆盘73位于搅拌桨71和搅拌框72之间，对环氧树脂原料进行轴向搅拌的同时使其上下翻滚，提高搅拌速率。
其中：还包括分流环9，分流环9设置于搅拌筒1的顶板下表面，分流环9的侧壁设有阵列分布的分流孔91，圆盘73位于分流环9的内部，圆盘73在上下移动的过程中不断将环氧树脂进行翻滚，使环氧树脂分散穿过分流孔91，然后在搅拌筒1的底部汇聚，环氧树脂不断的分散汇聚，提高了混合效率。
其中：还包括连接法兰2和支架3，连接法兰2设置于搅拌筒1的外弧面中部，连接法兰2通过螺栓与支架3的顶板固定连接，起到支撑作用。
本实用新型提供的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置的工作原理如下：
将待混合搅拌的物料通过搅拌筒1上表面设置的注料管注入搅拌筒1的内部，通过控制开关4启动电机51，电机51的输出轴带动转盘52转动，转盘52带动销柱54转动，销柱54在矩形框55的内壁滑动带动矩形框55在立板53滑槽的限制作用下上下滑动，矩形框55通过其下表面设置的轴承带动套筒62在芯轴61的外弧面上下滑动，套筒62分别带动搅拌桨71、搅拌框72和圆盘73上下移动，圆盘73在上下移动的过程中不断将环氧树脂进行翻滚，使环氧树脂分散穿过分流孔91，然后在搅拌筒1的底部汇聚，环氧树脂不断的分散汇聚，提高了混合效率，套筒62在相对芯轴61滑动时滑柱64在螺旋滑槽63的内壁滑动，滑柱64向下移动的过程中沿着螺旋滑槽63旋转，进而带动套筒62旋转，套筒62分别带动搅拌桨71和搅拌框72旋转对环氧树脂物料进行搅拌，进一步加速了环氧树脂的搅拌效果，提高工作效率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机51可根据实际应用场景自由配置，建议选用卧式齿轮减速马达，控制开关4上设有与电机51对应的用于控制其开关工作的按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、驱动组件(5)和叶片组件(7)；
搅拌筒(1)：其顶板中部滑动连接有延伸至搅拌筒(1)内部底端的芯轴组件(6)；
驱动组件(5)：设置于搅拌筒(1)的顶板上表面，驱动组件(5)的中部通过轴承与芯轴组件(6)的上端转动连接；
叶片组件(7)：设置于芯轴组件(6)的外弧面下端。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：所述芯轴组件(6)包括芯轴(61)和套筒(62)，所述芯轴(61)通过其底端设置的固定架(8)与搅拌筒(1)的内部底面固定连接，芯轴(61)的外弧面设有螺旋滑槽(63)，所述套筒(62)滑动连接于芯轴(61)的外弧面，套筒(62)的内弧面设有螺旋阵列分布的滑柱(64)，滑柱(64)的外弧面均与螺旋滑槽(63)的内壁滑动连接，套筒(62)的外弧面与搅拌筒(1)的顶板中部圆孔内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：所述叶片组件(7)包括搅拌桨(71)和搅拌框(72)，所述搅拌桨(71)和搅拌框(72)均设置于套筒(62)的外弧面下端，搅拌桨(71)位于搅拌框(72)的上方且与搅拌框(72)反方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：所述叶片组件(7)还包括圆盘(73)，所述圆盘(73)设置于套筒(62)的外弧面下端，圆盘(73)位于搅拌桨(71)和搅拌框(72)之间。
5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)、立板(53)和矩形框(55)，所述电机(51)通过支座设置于搅拌筒(1)的顶板上表面，电机(51)的输出轴前端设有转盘(52)，转盘(52)的前侧面外沿设有销柱(54)，所述立板(53)对称设置于搅拌筒(1)的顶板上表面左右两端，所述矩形框(55)的两端分别与两个立板(53)相对内侧面设置的滑槽内壁滑动连接，矩形框(55)的内壁面与销柱(54)的外弧面滑动连接，矩形框(55)下表面中部设置的圆环与套筒(62)顶端外弧面设置的轴承固定连接，电机(51)的输入端与搅拌筒(1)外弧面设置的控制开关(4)输出端电连接，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。
6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：还包括分流环(9)，所述分流环(9)设置于搅拌筒(1)的顶板下表面，分流环(9)的侧壁设有阵列分布的分流孔(91)，圆盘(73)位于分流环(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板加工用混料搅拌装置，其特征在于：还包括连接法兰(2)和支架(3)，所述连接法兰(2)设置于搅拌筒(1)的外弧面中部，所述连接法兰(2)通过螺栓与支架(3)的顶板固定连接。
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| CN114407259A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 河北中科华胜新材料有限公司 | 一种环保用纸的生产设备及方法 |
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