CN221062436U - 烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，涉及烯丙基缩水甘油醚生产技术领域，包括第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括安装架、第一驱动电机、连接柱、安装座和第一搅拌轴，所述第一驱动电机设置在所述安装架的底部，所述第一驱动电机的传动轴与所述连接柱的顶端连接，所述连接柱的底端与所述安装座的顶端连接，所述第一搅拌轴设置在所述安装座的底端；本实用新型的有益效果是：通过设置的第二搅拌机构能够增加搅拌范围，同时通过设置的第二驱动电机能够带动第二搅拌轴进行自转，并且通过设置的第三驱动电机能够带动第二搅拌轴进行左右往复摆动，进一步扩大搅拌范围，减少搅拌死角。

Description

烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器，特别涉及烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，属于烯丙基缩水甘油醚生产技术领域。

背景技术

烯丙基缩水甘油醚是一种单官能基活性稀释剂，与双酚A型环氧树脂有良好的混溶性，具有较高活性，对固化产物的高温性能无影响，用于降低树脂体系的粘度，与环氧树脂达到最低粘度，高填料比例和较高的渗透性，用于地床、含浸、包封和湿式浸渍积层。烯丙基缩水甘油醚含不饱和双键和环氧基团的活泼单体，是重要的聚合单体和有机合成中间体，广泛应用于精细化工的许多领域，它具有良好的反应性和活泼性，能够通过加成、水解反应形成各种树脂，用于涂料工业，亦可作为不饱和聚酯的风干剂；还是合成各种表面活性剂的重要中间体，通过烯丙基缩水甘油醚接枝在氢硅键上可制得广泛应用的有机硅表面活性剂，有良好的水溶性和表面活性；在烯丙基缩水甘油醚的生产过程中需要使用搅拌器对其进行混合；

其中申请号为“CN201520412315.7”所公开的“搅拌器”也是日益成熟的技术，其包括电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机输出轴装在轴承组上，减速机输出轴伸出轴承组连接有传动轴，传动轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有互相平行的第一搅拌器和第二搅拌器。本实用新型通过电机控制多级搅拌叶片，在保证搅拌均匀的情况下，加快了搅拌器搅拌速度，提高了工业生产效率；

但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：设置尺寸固定的第一搅拌器和第二搅拌器导致搅拌范围限定，在搅拌的过程中容易存在搅拌死角，影响物料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，以解决上述背景技术中提出的搅拌范围限定，存在搅拌死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，包括第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述第一搅拌机构包括安装架、第一驱动电机、连接柱、安装座和第一搅拌轴，所述第一驱动电机设置在所述安装架的底部，所述第一驱动电机的传动轴与所述连接柱的顶端连接，所述连接柱的底端与所述安装座的顶端连接，所述第一搅拌轴设置在所述安装座的底端；所述第二搅拌机构包括连接座、转动轴和第二搅拌轴，所述连接座通过转动轴与所述安装座的内部转动连接，所述第二搅拌轴转动设置在所述连接座的中部转动连接，所述第二搅拌轴的底部设置有搅拌杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座的中部设置为中空状，且所述安装座的两侧均设有矩形的限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一搅拌轴的表面设有中空的安装柱，所述安装柱的表面设有螺旋叶片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的顶部固定设有固定架，所述固定架的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴与第二搅拌轴的顶端连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座一侧的底部设有支撑板，所述支撑板的顶端设有第三驱动电机，所述安装座的一侧转动设有连接轴，所述连接轴的一端与所述第三驱动电机的传动轴连接，所述连接轴的另一端固定设有转盘，所述转盘的侧面设有导向柱，导向柱设置有两个，且位于转盘的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的内侧开设有导向槽，所述导向槽与导向柱滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座一侧的顶部设有电源，供第二驱动电机和第三驱动电机使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器具有如下有益效果：

1、通过设置的第二搅拌机构能够增加搅拌范围，同时通过设置的第二驱动电机能够带动第二搅拌轴进行自转，并且通过设置的第三驱动电机能够带动第二搅拌轴进行左右往复摆动，进一步扩大搅拌范围，减少搅拌死角；

2、通过第一搅拌机构中的第一驱动电机能够带动安装座进行转动，从而带动第一搅拌轴进行转动，利用第一搅拌轴上的螺旋叶片对底部的物料进行提升，使搅拌混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型连接座的结构示意图；

图4为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1、第一搅拌机构；101、安装架；102、第一驱动电机；103、连接柱；104、安装座；105、第一搅拌轴；106、安装柱；107、螺旋叶片；2、第二搅拌机构；201、连接座；202、转动轴；203、导向槽；204、第二搅拌轴；205、搅拌杆；206、固定架；207、第二驱动电机；208、支撑板；209、第三驱动电机；2010、连接轴；2011、转盘；2012、导向柱；2013、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，包括第一搅拌机构1和第二搅拌机构2；

请参阅图1-2，第一搅拌机构1包括安装架101、第一驱动电机102、连接柱103、安装座104和第一搅拌轴105，第一驱动电机102设置在安装架101的底部，第一驱动电机102的传动轴与连接柱103的顶端连接，连接柱103的底端与安装座104的顶端连接，第一搅拌轴105设置在安装座104的底端；

安装座104的中部设置为中空状，且安装座104的两侧均设有矩形的限位槽，不干涉连接座201的摆动；

第一搅拌轴105的表面设有中空的安装柱106，安装柱106的表面设有螺旋叶片107，对底部的物料进行提升，提高搅拌效果；

具体的，第一驱动电机102带动连接柱103进行转动，从而带动安装座104进行转动，进而带动底部的螺旋叶片107转动，使底部的物料能够提升。

请参阅图1-4，第二搅拌机构2包括连接座201、转动轴202和第二搅拌轴204，连接座201设置有两个，连接座201通过转动轴202与安装座104的内部转动连接，第二搅拌轴204转动设置在连接座201的中部转动连接，第二搅拌轴204的底部设置有搅拌杆205，搅拌杆205设置有多个；

连接座201的顶部固定设有固定架206，固定架206的一端设有第二驱动电机207，第二驱动电机207的传动轴与第二搅拌轴204的顶端连接，通过设置的第二驱动电机207能够带动第二搅拌轴204进行转动；

安装座104一侧的底部设有支撑板208，支撑板208的顶端设有第三驱动电机209，安装座104的一侧转动设有连接轴2010，连接轴2010的一端与第三驱动电机209的传动轴连接，连接轴2010的另一端固定设有转盘2011，转盘2011的侧面设有导向柱2012，导向柱2012设置有两个，且位于转盘2011的两侧，通过设置的第三驱动电机209能够带动转盘2011进行转动；

连接座201的内侧开设有导向槽203，导向槽203与导向柱2012滑动配合，通过导向槽203与导向柱2012的滑动配合对连接座201的摆动起到导向作用；

安装座104一侧的顶部设有电源2013，供第二驱动电机207和第三驱动电机209使用，为第二驱动电机207和第三驱动电机209提供电能；

具体的，安装座104转动的同时带动第二搅拌轴204进行转动，利用第二搅拌轴204上的搅拌杆205对物料进行搅拌混合，同时启动第二驱动电机207，第二驱动电机207带动第二搅拌轴204进行自转，并启动第三驱动电机209，第三驱动电机209带动连接轴2010进行转动，从而带动转盘2011进行转动，进而带动导向柱2012进行转动，在导向柱2012与连接座201的导向槽203的滑动配合下带动连接座201进行往复摆动，从而带动第二搅拌轴204进行往复摆动。

使用时，首先将该搅拌器置于需要搅拌的搅拌桶内，然后启动第一驱动电机102，第一驱动电机102带动连接柱103进行转动，从而带动安装座104进行转动，进而带动底部的螺旋叶片107转动，使底部的物料能够提升，同时安装座104的转动带动第二搅拌轴204进行转动，利用第二搅拌轴204上的搅拌杆205对物料进行搅拌混合，同时启动第二驱动电机207，第二驱动电机207带动第二搅拌轴204进行自转，并启动第三驱动电机209，第三驱动电机209带动连接轴2010进行转动，从而带动转盘2011进行转动，进而带动导向柱2012进行转动，在导向柱2012与连接座201的导向槽203的滑动配合下带动连接座201进行往复摆动，从而带动第二搅拌轴204进行往复摆动，扩大搅拌范围；

这里需要说明的是，两个第二驱动电机207的转向相反，并且第二驱动电机207和第三驱动电机209都通过无线遥控开关进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于，包括

第一搅拌机构(1)；所述第一搅拌机构(1)包括安装架(101)、第一驱动电机(102)、连接柱(103)、安装座(104)和第一搅拌轴(105)，所述第一驱动电机(102)设置在所述安装架(101)的底部，所述第一驱动电机(102)的传动轴与所述连接柱(103)的顶端连接，所述连接柱(103)的底端与所述安装座(104)的顶端连接，所述第一搅拌轴(105)设置在所述安装座(104)的底端；

第二搅拌机构(2)；所述第二搅拌机构(2)包括连接座(201)、转动轴(202)和第二搅拌轴(204)，所述连接座(201)通过转动轴(202)与所述安装座(104)的内部转动连接，所述第二搅拌轴(204)转动设置在所述连接座(201)的中部转动连接，所述第二搅拌轴(204)的底部设置有搅拌杆(205)。

2.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述安装座(104)的中部设置为中空状，且所述安装座(104)的两侧均设有矩形的限位槽。

3.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌轴(105)的表面设有中空的安装柱(106)，所述安装柱(106)的表面设有螺旋叶片(107)。

4.根据权利要求1所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述连接座(201)的顶部固定设有固定架(206)，所述固定架(206)的一端设有第二驱动电机(207)，所述第二驱动电机(207)的传动轴与第二搅拌轴(204)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述安装座(104)一侧的底部设有支撑板(208)，所述支撑板(208)的顶端设有第三驱动电机(209)，所述安装座(104)的一侧转动设有连接轴(2010)，所述连接轴(2010)的一端与所述第三驱动电机(209)的传动轴连接，所述连接轴(2010)的另一端固定设有转盘(2011)，所述转盘(2011)的侧面设有导向柱(2012)，导向柱(2012)设置有两个，且位于转盘(2011)的两侧。

6.根据权利要求5所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述连接座(201)的内侧开设有导向槽(203)，所述导向槽(203)与导向柱(2012)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的烯丙基缩水甘油醚生产用搅拌器，其特征在于：所述安装座(104)一侧的顶部设有电源(2013)，供第二驱动电机(207)和第三驱动电机(209)使用。