CN216149518U - 一种均苯四甲酸废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均苯四甲酸废水回收装置，属于环保技术领域，该均苯四甲酸废水回收装置，包括搅拌桶，搅拌桶的圆周表面固定连接有电机，搅拌桶的顶端开设有搅拌槽；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，搅拌桶的底端开设有驱动槽，驱动组件设于驱动槽内，搅拌组件由第一搅拌杆和第二搅拌杆组成，第一搅拌杆设有两个，两个第一搅拌杆均转动连接于搅拌槽的下内壁，第二搅拌杆转动连接于搅拌槽的下内壁，驱动组件和电机连接以驱动搅拌组件，通过第一过滤板和第二过滤板的过滤使均苯四甲酸得到回收，从而有效地减少资源的浪费和污染。

Description

一种均苯四甲酸废水回收装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种均苯四甲酸废水回收装置。

背景技术

粗酐和均酐主要成分都是均苯四甲酸二酐（PMDA）。它是合成聚酰亚胺聚合物的重要原料。聚酰亚胺以优异的电绝缘性能、耐高温性能、耐辐射性能广泛应用于航宇、原子能工业、机电子工业中，PMDA作为高品质增塑剂、固化剂及粉末涂料消光剂的主要原料，需求量越来越大。PMDA生产的增塑剂具有良好的电绝缘性和耐热性，可用于生产耐热高压电缆及特殊的耐久耐热塑料制品、耐热聚氯乙烯和高级人造革也可用于生产耐热电缆，特别是医用塑料制品。

但是现有技术中，工作人员对均苯四甲酸废水回收利用时，需使用回收装置对均苯四甲酸废水进行回收，现有的均苯四甲酸废水回收装置在搅拌均苯四甲酸和材料混合时效率低，导致在过滤回收均苯四甲酸废水时质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均苯四甲酸废水回收装置，旨在解决现有的均苯四甲酸废水回收装置在搅拌均苯四甲酸和材料混合时效率低，导致在过滤回收均苯四甲酸废水时质量较差的问题。

一种均苯四甲酸废水回收装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的圆周表面固定连接有电机，所述搅拌桶的顶端开设有搅拌槽；

搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述搅拌桶的底端开设有驱动槽，所述驱动组件设于驱动槽内，所述搅拌组件由第一搅拌杆和第二搅拌杆组成，所述第一搅拌杆设有两个，两个所述第一搅拌杆均转动连接于搅拌槽的下内壁，所述第二搅拌杆转动连接于搅拌槽的下内壁，所述驱动组件和电机连接以驱动搅拌组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件由第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、工字轮和皮带，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和工字轮均设有两个，所述驱动槽的两侧内壁转动连接有第一转动杆，两个所述第一锥形齿轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述驱动槽的上内壁转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆活动贯穿驱动槽的上内壁并分别固定连接于两个第一搅拌杆的圆周表面，两个所述第二锥形齿轮均固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，所述驱动槽的上内壁固定连接有第三转动杆，两个所述工字轮分别固定连接于第三转动杆和其中一个第二转动杆的圆周表面，所述皮带传动连接于两个工字轮的圆周表面。所述第二搅拌杆转动连接于搅拌槽的底端，所述第三转动杆活动贯穿驱动槽的上内壁并固定连接于第二搅拌杆的底端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的圆周表面固定连接有传输管，所述传输管的圆周表面固定连接有阀门，所述传输管的圆周表面固定连接有过滤筒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤筒的顶端开设有过滤槽，所述过滤槽的两侧固定连接有第二过滤板，所述过滤槽的两侧内壁固定连接有两个卡块，所述过滤槽的两侧内壁滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤板的顶端开设有两个卡槽，两个所述卡块滑动卡接于卡槽内，所述第一过滤板和第二过滤板的顶端分别开设有多个过滤孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的顶端通过铰轴活动铰接有第一盖板，所述第一盖板的顶端开设有限位槽，所述限位槽活动卡接于第一搅拌杆的圆周表面，所述过滤筒的顶端通过铰轴活动铰接有第二盖板，所述第二盖板活动卡接于过滤槽的两侧内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤筒的圆周表面开设有多个防滑槽，所述搅拌桶和过滤筒的底端固定连接有多个支撑杆，所述过滤筒的圆周表面固定连接有排放孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，工作人员在使用时，可通过PLC控制器控制电机圆形，电机运行时带动表面固定的第一转动杆，使第一转动杆带动表面固定的第一锥形齿轮进行转动，从而第一锥形齿轮依次带动驱动组件中的零件进行运行，从而驱动组件带动搅拌组件运行使在搅拌均苯四甲酸效果更好，使得在对均苯四甲酸回收使效果更好。

2、本方案中，过滤槽起到过滤均苯四甲酸的作用，第一过滤板起到过滤上侧传输管传输的均苯四甲酸，再通过第二过滤板起到二次过滤，使均苯四甲酸过滤时工作人员所提取的质量更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型的第二视角立体剖视图。

图中：1、搅拌桶；2、电机；3、支撑杆；4、第一盖板；5、限位槽；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、传输管；9、阀门；10、过滤筒；11、第二盖板；12、排放孔；13、防滑槽；14、第一过滤板；15、搅拌槽；16、皮带；17、驱动槽；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、工字轮；21、第二过滤板；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种均苯四甲酸废水回收装置，包括：

搅拌桶1，搅拌桶1的圆周表面固定连接有电机2，搅拌桶1的顶端开设有搅拌槽15；

搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，搅拌桶1的底端开设有驱动槽17，驱动组件设于驱动槽17内，搅拌组件由第一搅拌杆6和第二搅拌杆7组成，第一搅拌杆6设有两个，两个第一搅拌杆6均转动连接于搅拌槽15的下内壁，第二搅拌杆7转动连接于搅拌槽15的下内壁，驱动组件和电机2连接以驱动搅拌组件。

在本实用新型的具体实施例中，支撑杆3采用焊接的方式固定在搅拌桶1和过滤筒10的底端，可使搅拌桶1和过滤筒10圆形使更加牢固，搅拌桶1定点杆通过铰轴活动铰接的第一盖板4呈锥形可卡住搅拌槽15的有圆周内壁，并且第一盖板4顶端开设的限位槽5起到卡住第一搅拌杆6圆周表面的作用，可使第一搅拌杆6在限位槽5的圆周内壁转动，使在搅拌均苯四甲酸废水时效果杆好，传输管8的圆周表面采用焊接的方式固定在搅拌桶1和过滤筒10的圆周表面起到传输搅拌槽15内费水的作用，工字轮20采用焊接的方式固定在右侧的第二转动杆和第三转动杆的圆周表面，再通过表面的皮带16起到传动的作用，使驱动组件带动第三转动杆转动，第一搅拌杆6表面设有弧形搅拌片，可在搅拌时搅拌的效果更好，防滑槽13开设于过滤筒10的表面，起到增加过滤筒10表面的耐摩擦力，需要进行说明的是：具体使用何种型号的阀门9和支撑杆3由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于阀门9和支撑杆3等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-4，驱动组件由第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、工字轮20和皮带16，第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19和工字轮20均设有两个，驱动槽17的两侧内壁转动连接有第一转动杆，两个第一锥形齿轮18均固定连接于第一转动杆的圆周表面，驱动槽17的上内壁转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆活动贯穿驱动槽17的上内壁并分别固定连接于两个第一搅拌杆6的圆周表面，两个第二锥形齿轮19均固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，驱动槽17的上内壁固定连接有第三转动杆，两个工字轮20分别固定连接于第三转动杆和其中一个第二转动杆的圆周表面，皮带16传动连接于两个工字轮20的圆周表面。第二搅拌杆7转动连接于搅拌槽15的底端，第三转动杆活动贯穿驱动槽17的上内壁并固定连接于第二搅拌杆7的底端。

本实施例中：可用PLC控制器进行控制电机2的圆形，时电机2带动起到驱动组件运行，从而驱动组件带动表面固定第一转动杆，使第一转动杆带动表面固定的第一锥形齿轮18，使其转动，从而第一锥形齿轮18带动表面的第二锥形齿轮19转动，通过右侧第二锥形齿轮19的转动来带动表面的工字轮20，使工字轮20带动表面的皮带16转动，通过皮带16的转动从而带动内壁的另一个工字轮20转动，从而另一个工字轮20带动顶端固定的第三转动杆转动，使第三转动杆带动顶端固定的第二搅拌杆7转动，从而达到搅拌均苯四甲酸的效果。

具体的请参阅图1，过滤筒10的顶端开设有过滤槽，过滤槽的两侧固定连接有第二过滤板21，过滤槽的两侧内壁固定连接有两个卡块22，过滤槽的两侧内壁滑动连接有第一过滤板14，第一过滤板14的顶端开设有两个卡槽，两个卡块22滑动卡接于卡槽内，第一过滤板14和第二过滤板21的顶端分别开设有多个过滤孔。

本实施例中：过滤槽起到过滤均苯四甲酸的作用，第一过滤板14起到过滤上侧传输管8传输的均苯四甲酸，再通过第二过滤板21起到二次过滤，使均苯四甲酸过滤时工作人员所提取的质量更好。

具体的请参阅图1，搅拌桶1的顶端通过铰轴活动铰接有第一盖板4，第一盖板4的顶端开设有限位槽5，限位槽5 活动卡接于第一搅拌杆6的圆周表面，过滤筒10的顶端通过铰轴活动铰接有第二盖板11，第二盖板11活动卡接于过滤槽的两侧内壁。

本实施例中：工作人员可用手翻盖第一盖板4，使第一盖板4带动限位槽5卡入第一搅拌杆6的顶端，使第一搅拌杆6在限位槽5内进行转动，从而在第一搅拌杆6通过驱动组件的带动下运转更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在使用蹦装置时，可通过PLC控制器控制电机2运行，电机2运行使带动表面固定的第一转动杆，使第一转动杆转动并带动表面固定的第一锥形齿轮18，从而第一锥形齿轮18带动表面的第二锥形齿轮19，使第二锥形齿轮19转动并分别带动顶端固定的第二转动杆，使第二转动杆转动带动顶端固定的第一搅拌杆6来搅拌均苯四甲酸，且两个第一锥形齿轮18的固定的方向呈相反导致第二锥形齿轮19转动的方向相反，其中一个第二锥形齿轮19转动时带动表面固定的工字轮20使其转动，通过工字轮20的转动带动表面的皮带16，使皮带16传动另一个工字轮20，从而另一个工字轮20带动侧端的第三转动杆进行转动，第三转动杆转动时带动顶端固定的第二搅拌杆7，使第二搅拌杆7搅拌，从而搅拌组件呈三角搅拌，使搅拌均苯四甲酸的效果更好，再启动阀门9使搅拌完均苯四甲酸通过传输管8传输着急过滤筒10内，通过第一过滤板14和第二过滤板21的过滤使均苯四甲酸得到回收，从而有效地减少资源的浪费和污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于，包括：搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）的圆周表面固定连接有电机（2），所述搅拌桶（1）的顶端开设有搅拌槽（15）；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述搅拌桶（1）的底端开设有驱动槽（17），所述驱动组件设于驱动槽（17）内，所述搅拌组件由第一搅拌杆（6）和第二搅拌杆（7）组成，所述第一搅拌杆（6）设有两个，两个所述第一搅拌杆（6）均转动连接于搅拌槽（15）的下内壁，所述第二搅拌杆（7）转动连接于搅拌槽（15）的下内壁，所述驱动组件和电机（2）

连接以驱动搅拌组件。

2.根据权利要求1 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述驱动组件由第一锥形齿轮（18）、第二锥形齿轮（19）、工字轮（20）和皮带（16），所述第一锥形齿轮（18）、第二锥形齿轮（19）和工字轮（20）均设有两个，所述驱动槽（17）的两侧内壁转动连接有第一转动杆，两个所述第一锥形齿轮（18）均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述驱动槽（17）的上内壁转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆活动贯穿驱动槽（17）的上内壁并分别固定连接于两个第一搅拌杆（6）的圆周表面，两个所述第二锥形齿轮（19）均固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，所述驱动槽（17）的上内壁固定连接有第三转动杆，两个所述工字轮（20）分别固定连接于第三转动杆和其中一个第二转动杆的圆周表面，所述皮带（16）传动连接于两个工字轮（20）的圆周表面。

3.根据权利要求2 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（7）转动连接于搅拌槽（15）的底端，所述第三转动杆活动贯穿驱动槽（17）的上内壁并固定连接于第二搅拌杆（7）的底端。

4.根据权利要求3 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的圆周表面固定连接有传输管（8），所述传输管（8）的圆周表面固定连接有阀门（9），所述传输管（8）的圆周表面固定连接有过滤筒（10）。

5.根据权利要求4 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述过滤筒（10）的顶端开设有过滤槽，所述过滤槽的两侧固定连接有第二过滤板（21），所述过滤槽的两侧内壁固定连接有两个卡块（22），所述过滤槽的两侧内壁滑动连接有第一过滤板（14），所述第一过滤板（14）的顶端开设有两个卡槽，两个所述卡块（22）滑动卡接于卡槽内，所述第一过滤板（14）和第二过滤板（21）的顶端分别开设有多个过滤孔。

6.根据权利要求4 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶端通过铰轴活动铰接有第一盖板（4），所述第一盖板（4）的顶端开设有限位槽（5），所述限位槽（5）活动卡接于第一搅拌杆（6）的圆周表面，所述过滤筒（10）的顶端通过铰轴活动铰接有第二盖板（11），所述第二盖板（11）活动卡接于过滤槽的两侧内壁。

7.根据权利要求5 所述的一种均苯四甲酸废水回收装置，其特征在于：所述过滤筒（10）的圆周表面开设有多个防滑槽（13），所述搅拌桶（1）和过滤筒（10）的底端固定连接有多个支撑杆（3），所述过滤筒（10）的圆周表面固定连接有排放孔（12）。

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