CN208512437U - 一种粘性液体用扰流式搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性液体用扰流式搅拌机构，包括壳体，壳体内设置有四个卧式的伸缩柱，伸缩柱朝向对侧伸缩柱的一端设置有滚轮，另一端设置有伸缩杆，四个伸缩柱的中心位置设置有凸轮，相邻两个伸缩柱之间设置有联动杆，伸缩杆位于壳体外的端部设置有扰流板。与现有技术相比，本实用新型的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，可以对容积内的粘性液体进行搅拌混合，提高其搅拌混合的速率，以及混合的均匀度，其制造成本较低，技术要求较低，应用在化工粘稠溶液的加工上，有着其他小型搅拌工具无法比拟的优势。

Description

一种粘性液体用扰流式搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，特别是一种粘性液体用扰流式搅拌机构，属于化工设备技术领域。

背景技术

随着工业发展的需要，很多材料在加工前都需要搅拌处理，而在更换材料时，需要将已搅拌的材料从搅拌桶倒出，接着往搅拌桶倒入新的材料进行搅拌，该过程人工耗时大，成本会比较高，生产效率低，而且市面上的一些搅拌装置，存在不方便调节高度和搅拌质量不佳的问题。

特别工业中的粘性液体，其搅拌混合过程非常困难，很难实现混合完全，在盛放容器内边角处的液体往往很难扰动，而且整以往的搅拌装置都是局部混合，工作效率低下.

如申请号我201720805900.2的一种涂料搅拌机构，包括机架、设置于机架上的横架及用于驱动横架升降的横架升降驱动装置，还包括搅拌桶、设于搅拌桶内的搅拌框、搅拌轴及用于驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构，所述搅拌轴的一端与横架连接，另一端与搅拌框连接；所述搅拌框装设有至少两个搅拌叶。该搅拌机构在具有一定粘稠度的涂料中进行搅拌工作，通过两个搅拌叶进行搅拌，只能实现局部的液体扰动，在容器的上层和底层的涂料，很难大规模的液体流动，不能够充分混合。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种粘性液体用扰流式搅拌机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘性液体用扰流式搅拌机构，包括上部为开口的壳体，所述壳体内设置有四个卧式的伸缩柱，四个伸缩柱均处于同一水平面内，四个伸缩柱的活动路径在水平面内结合呈十字形，伸缩柱朝向对侧伸缩柱的一端设置有滚轮，另一端设置有贯穿壳体的伸缩杆，四个伸缩柱围绕的中心位置设置有凸轮，所述凸轮为类“8”的结构，凸轮上方具有带动其转动的驱动电机，相邻两个伸缩柱之间设置有联动杆，联动杆与伸缩柱之间活动连接，凸轮的转动推动相对的两个伸缩柱分离，另外两个伸缩柱朝向凸轮收缩，伸缩杆位于壳体外的端部设置有插置于粘性液体中的扰流板，扰流板与伸缩杆的活动方向垂直。

作为进一步的优选方案，所述伸缩柱下部具有导条，所述壳体内底部具有与导条配合的导轨。

作为进一步的优选方案，所述壳体上部具有支架，所述驱动电机固定设置在支架上。

作为进一步的优选方案，所述扰流板为弧形结构的板材，其弧面的凹面朝向其对侧的扰流板。

作为进一步的优选方案，贯穿所述扰流板设置有斜向通孔，斜向通孔的较低一端位于扰流板的凹面上，斜向通孔的较高一端位于扰流板的凸面上。

与现有技术相比，本实用新型的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，可以对容积内的粘性液体进行搅拌混合，提高其搅拌混合的速率，以及混合的均匀度，其制造成本较低，技术要求较低，应用在化工粘稠溶液的加工上，有着其他小型搅拌工具无法比拟的优势。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是壳体的侧视图；

图3是扰流板的截面图；

其中，1-壳体，2-伸缩柱，3-滚轮，4-伸缩杆，5-凸轮6-驱动电机，7-联动杆，8-扰流板，9-支架，10-斜向通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，包括上部为开口的壳体1，所述壳体1内设置有四个卧式的伸缩柱2，四个伸缩柱2均处于同一水平面内，四个伸缩柱2的活动路径在水平面内结合呈十字形，伸缩柱2朝向对侧伸缩柱2的一端设置有滚轮3，另一端设置有贯穿壳体1的伸缩杆4，四个伸缩柱2围绕的中心位置设置有凸轮5，所述凸轮5为类“8”的结构，凸轮5上方具有带动其转动的驱动电机6，相邻两个伸缩柱2之间设置有联动杆7，联动杆7与伸缩柱2之间活动连接，凸轮5的转动推动相对的两个伸缩柱2分离，另外两个伸缩柱2朝向凸轮5收缩，伸缩杆4位于壳体1外的端部设置有插置于粘性液体中的扰流板8，扰流板8与伸缩杆4的活动方向垂直。

使用时，驱动电机6的转动带动凸轮5转动，凸轮5可同时接触并顶起一组相对的伸缩柱2 （从伸缩柱2的滚轮3上滑过），顶起的两个伸缩柱2相对分离活动，带动各自另一端的伸缩杆4向外移动，从而推动扰流板8在容器内向外侧活动，对粘稠的溶液进行横向方向的扰动，与此同时，上述两个伸缩柱2相对分离活动的同时，由于联动杆7的联动关系，另外一组相对的伸缩柱2则向凸轮5方向相对收缩活动，从而带动扰流板8在容器内向内侧活动，也对粘稠的溶液进行横向方向的扰动，随着凸轮5转动的不断转动，每一个扰流板8则可以不断在横向方向进行往复活动，对粘稠溶液扰动；

需要注意的是，两组伸缩柱2的运动方向总是交错进行活动的，因此，一组相对的扰流板8推动粘稠溶液的方向总是与另一组相对的扰流板8推动粘稠溶液的方向是不同的，这样就更容易使容器内溶液形成一个水平向的循环流动，加快粘稠容易充分混合。

所述伸缩柱2下部具有导条，所述壳体1内底部具有与导条配合的导轨，对伸缩柱2的活动路径作出了限位，稳定一致的活动路径可稳定伸缩柱2的伸缩比，有利于扰流板8最大范围内的活动。

所述壳体1上部具有支架9，所述驱动电机6固定设置在支架9上，固定的驱动电机6可以提高推动伸缩柱2的效率，保证伸缩柱2的有效行程。

所述扰流板8为弧形结构的板材，其弧面的凹面朝向其对侧的扰流板8，四个扰流板8围绕起来趋向圆形，可适用于大多结构的容器，通常选用筒状结构的容器。

贯穿所述扰流板8设置有斜向通孔10，斜向通孔10的较低一端位于扰流板8的凹面上，斜向通孔10的较高一端位于扰流板8的凸面上，斜向通孔10一方面减小了粘稠溶液对活动的扰流板8的阻力，二方面可以引导溶液通过斜向通孔10，使粘稠溶液发生竖向方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液进行混合搅拌，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粘性液体用扰流式搅拌机构，其特征在于：包括上部为开口的壳体（1），所述壳体（1）内设置有四个卧式的伸缩柱（2），四个伸缩柱（2）均处于同一水平面内，四个伸缩柱（2）的活动路径在水平面内的结合呈十字形，伸缩柱（2）朝向对侧伸缩柱（2）的一端设置有滚轮（3），另一端设置有贯穿壳体（1）的伸缩杆（4），四个伸缩柱（2）围绕的中心位置设置有凸轮（5），所述凸轮（5）为类“8”的结构，凸轮（5）上方具有带动其转动的驱动电机（6），一个伸缩柱（2）与其两侧的伸缩柱（2）之间分别设置有联动杆（7），联动杆（7）与伸缩柱（2）之间活动连接，凸轮（5）的转动推动相对的两个伸缩柱（2）分离，另外两个相对的伸缩柱（2）朝向凸轮（5）收缩，伸缩杆（4）位于壳体（1）外的端部设置有置于粘性液体中的扰流板（8），扰流板（8）与伸缩杆（4）的活动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，其特征在于：所述伸缩柱（2）下部沿其活动方向设有导条，所述壳体（1）内底部具有与导条配合的导轨，伸缩柱（2）通过导条限位在导轨内活动。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，其特征在于：所述壳体（1）上部具有支架（9），所述驱动电机（6）固定设置在支架（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，其特征在于：所述扰流板（8）为弧形结构的板材，其弧面的凹面朝向其对侧的扰流板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种粘性液体用扰流式搅拌机构，其特征在于：贯穿所述扰流板（8）设置有斜向通孔（10），斜向通孔（10）的较低一端位于扰流板（8）的凹面上，斜向通孔（10）的较高一端位于扰流板（8）的凸面上。