CN209317679U - 一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器，包括搅拌轴，搅拌轴由上往下依序设有上搅拌桨叶、框式搅拌桨叶和下搅拌桨叶，上搅拌桨叶为下压斜叶桨，下压斜叶桨包括中空的上搅拌桨叶安装座及分别设于上搅拌桨叶安装座相对两侧且互相垂直的第一叶片和第二叶片，第一叶片与水平面的夹角为30°‑50°，第二叶片与水平面的夹角为130°‑150°；下搅拌桨叶包括中空的下搅拌桨叶安装座、第一折叶桨和第二折叶桨，第一折叶桨和第二折叶桨的开口朝向不同；上搅拌桨叶、框式搅拌桨叶和下搅拌桨叶分别与搅拌轴螺纹连接，搅拌轴的末端连接有螺丝帽。本实用新型可以使反应液充分混合，有助于改善反应效果、提高反应产率。

Description

一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器

技术领域

本实用新型属于化工医药生产装置技术领域，特别是指一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器。

背景技术

螺内酯进行醚化反应时，液体比例小，是半溶反应，反应后产物即析出。现有的搅拌器其搅拌效果差，无法满足这种固液混合相的搅拌要求，比如锚式搅拌器仅适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，在螺内酯醚化反应中使用时无法带动反应液上部的液面，而桨式搅拌器结构简单，其叶片由扁钢制成，搅拌范围非常有限。因而急需根据螺内酯醚化反应的特性设计一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器，包括搅拌轴，搅拌轴由上往下依序设有至少一个用于产生下降液流的上搅拌桨叶、用于产生旋转液流的框式搅拌桨叶和至少一个用于产生上升液流的下搅拌桨叶，

上搅拌桨叶为下压斜叶桨，下压斜叶桨包括中空的上搅拌桨叶安装座及分别设于上搅拌桨叶安装座相对两侧且互相垂直的第一叶片和第二叶片，第一叶片与水平面的夹角为30°-50°，第二叶片与水平面的夹角为130°-150°；

框式搅拌桨叶为长方形结构，长方形结构上边框与下边框的中部分别设有中空的框式搅拌桨叶上安装座和框式搅拌桨叶下安装座；

下搅拌桨叶包括中空的下搅拌桨叶安装座和分别设于下搅拌桨叶安装座相对两侧的第一折叶桨和第二折叶桨，第一折叶桨和第二折叶桨的开口朝向不同，第一折叶桨包括第一竖直折叶桨和第一倾斜折叶桨，第二折叶桨包括第二竖直折叶桨和第二倾斜折叶桨，第一竖直折叶桨和第一倾斜折叶桨之间的夹角及第二竖直折叶桨和第二倾斜折叶桨之间的夹角均为120°-150°；

上搅拌桨叶、框式搅拌桨叶和下搅拌桨叶分别与搅拌轴螺纹连接，搅拌轴的末端连接有螺丝帽。

优选的，第一叶片和第二叶片呈条状结构，条状结构沿长度方向过度扭曲形成斜面。

进一步优选的，框式搅拌桨叶的对角线上设有两个倾斜搅拌叶片。

更为优选的，框式搅拌桨叶由四个边框单元首尾相接构成，边框单元为可伸缩边框。

最为优选的，搅拌轴、下搅拌桨叶、框式搅拌桨叶、上搅拌桨叶及螺丝帽的外表面均设有防腐包覆层。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学、布局合理，可以使反应液充分混合，有助于改善反应效果、提高反应产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌轴；2、上搅拌桨叶；21、第一叶片；22、上搅拌桨叶安装座；23、第一叶片；3、框式搅拌桨叶；31、框式搅拌桨叶上安装座；32、框式搅拌桨叶下安装座；33、边框单元；4、下搅拌桨叶；41、第一竖直折叶桨；42、第一倾斜折叶桨；43、第二竖直折叶桨；44、第二倾斜折叶桨；45、下搅拌桨叶安装座；5、螺丝帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器，包括搅拌轴1，搅拌轴1由上往下依序设有至少一个用于产生下降液流的上搅拌桨叶2、用于产生旋转液流的框式搅拌桨叶3和至少一个用于产生上升液流的下搅拌桨叶4，上搅拌桨叶2为下压斜叶桨，下压斜叶桨包括中空的上搅拌桨叶安装座22及分别设于上搅拌桨叶安装座22相对两侧且互相垂直的第一叶片21和第二叶片23，第一叶片21与水平面的夹角为30°-50°，第二叶片23与水平面的夹角为130°-150°；框式搅拌桨叶3为长方形结构，长方形结构上边框与下边框的中部分别设有中空的框式搅拌桨叶上安装座31和框式搅拌桨叶下安装座32；下搅拌桨叶4包括中空的下搅拌桨叶安装座45和分别设于下搅拌桨叶安装座45相对两侧的第一折叶桨和第二折叶桨，第一折叶桨和第二折叶桨的开口朝向于搅拌轴1相对的两侧，第一折叶桨包括第一竖直折叶桨41和第一倾斜折叶桨42，第二折叶桨包括第二竖直折叶桨43和第二倾斜折叶桨44，第一竖直折叶桨41和第一倾斜折叶桨42之间的夹角及第二竖直折叶桨43和第二倾斜折叶桨44之间的夹角均为120°-150°；上搅拌桨叶2、框式搅拌桨叶3和下搅拌桨叶4分别与搅拌轴1螺纹连接，搅拌轴1的末端连接有螺丝帽5。

搅拌时，搅拌轴1在电机(未示出)驱动下转动，继而带动其上螺纹连接的上搅拌桨叶2、框式搅拌桨叶3及下搅拌桨叶4，上搅拌桨叶2为下压斜叶浆，它不仅产生径向流动，还推动周围流体产生向下的轴流，继而产生下降液流，避免反应液上部向上涌影响反应的完全性；框式搅拌桨叶3可以产生旋转液流，进一步提高反应液的均匀性；下搅拌桨叶4可以托起底部不溶物并使其向上运动形成上升液流。如此，在三种搅拌桨叶的共同作用下，上层、中层、下层的反应液充分混合，反应效果非常好。另外，上搅拌桨叶2、框式搅拌桨叶3和下搅拌桨叶4分别与搅拌轴1螺纹连接，可以根据实际需要灵活选择上搅拌桨叶2和下搅拌桨叶4的个数以及各自与框式搅拌桨叶3之间的相对距离；搅拌轴1的末端连接有螺丝帽5，确保搅拌的安全性。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，第一叶片21和第二叶片23呈条状结构，条状结构沿长度方向过度扭曲形成斜面。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，框式搅拌桨叶3的对角线上设有两个倾斜搅拌叶片，倾斜搅拌叶片可以消除位于框式搅拌桨叶3内的搅拌死角。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，框式搅拌桨叶3由四个边框单元33首尾相接构成，边框单元33为可伸缩边框，可伸缩边框的具体结构采用现有的可伸缩结构，具体使用时可以根据搅拌环境的需要，灵活调整框式搅拌桨叶3的宽度与高度。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，搅拌轴1、下搅拌桨叶4、框式搅拌桨叶3、上搅拌桨叶2及螺丝帽5的外表面均设有防腐包覆层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺内酯醚化反应专用的搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴(1)，搅拌轴(1)由上往下依序设有至少一个用于产生下降液流的上搅拌桨叶(2)、用于产生旋转液流的框式搅拌桨叶(3)和至少一个用于产生上升液流的下搅拌桨叶(4)，

上搅拌桨叶(2)为下压斜叶桨，所述下压斜叶桨包括中空的上搅拌桨叶安装座(22)及分别设于上搅拌桨叶安装座(22)相对两侧且互相垂直的第一叶片(21)和第二叶片(23)，第一叶片(21)与水平面的夹角为30°-50°，第二叶片(23)与水平面的夹角为130°-150°；

框式搅拌桨叶(3)为长方形结构，所述长方形结构上边框与下边框的中部分别设有中空的框式搅拌桨叶上安装座(31)和框式搅拌桨叶下安装座(32)；

下搅拌桨叶(4)包括中空的下搅拌桨叶安装座(45)和分别设于下搅拌桨叶安装座(45)相对两侧的第一折叶桨和第二折叶桨，所述第一折叶桨和所述第二折叶桨的开口朝向不同，所述第一折叶桨包括第一竖直折叶桨(41)和第一倾斜折叶桨(42)，所述第二折叶桨包括第二竖直折叶桨(43)和第二倾斜折叶桨(44)，第一竖直折叶桨(41)和第一倾斜折叶桨(42)之间的夹角及第二竖直折叶桨(43)和第二倾斜折叶桨(44)之间的夹角均为120°-150°；

上搅拌桨叶(2)、框式搅拌桨叶(3)和下搅拌桨叶(4)分别与搅拌轴(1)螺纹连接，搅拌轴(1)的末端连接有螺丝帽(5)。

2.根据权利要求1所述的螺内酯醚化反应专用的搅拌器，其特征在于：第一叶片(21)和第二叶片(23)呈条状结构，所述条状结构沿长度方向过度扭曲形成斜面。

3.根据权利要求1所述的螺内酯醚化反应专用的搅拌器，其特征在于：框式搅拌桨叶(3)的对角线上设有两个倾斜搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的螺内酯醚化反应专用的搅拌器，其特征在于：框式搅拌桨叶(3)由四个边框单元(33)首尾相接构成，边框单元(33)为可伸缩边框。

5.根据权利要求1-4任一项所述的螺内酯醚化反应专用的搅拌器，其特征在于：搅拌轴(1)、下搅拌桨叶(4)、框式搅拌桨叶(3)、上搅拌桨叶(2)及螺丝帽(5)的外表面均设有防腐包覆层。