CN208151364U - 发酵罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐领域，特别涉及发酵罐搅拌装置。其技术方案要点是：发酵罐搅拌装置，包括罐体、驱动机构和搅拌机构，驱动机构用于驱动所述搅拌装置，所述搅拌装置设置于罐体内；所述搅拌装置包括若干搅拌机构；任意所述搅拌机构均包括搅拌轴；所述搅拌装置底端的搅拌机构为下搅拌机构，所述下搅拌机构包括稳定器，所述稳定器与所述搅拌轴垂直，并固定连接于所述搅拌轴上；所述罐体中部设置有水平的支撑板，所述支撑板用于为轴承提供横向限位；所述支撑板的中央设置有轴承，所述搅拌轴穿过所述轴承。其特点是增加稳定机构，使得搅拌过程中，搅拌轴晃动较小，稳定性较高，避免影响搅拌轴的强度和使用寿命。

Description

发酵罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，特别涉及发酵罐搅拌装置。

背景技术

随着发酵工业的迅速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个非常快速的发展过程。各种新型搅拌器以及多种组合形式得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们的发酵过程提出了更高的要求。

针对上述问题，我国现有如下专利:

专利授权公告号：CN202297584U，公开了一种大型发酵罐用搅拌器组合。包括搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴位于发酵罐体内的部分自上向下依次固定有消泡搅拌器、至少两层轴流上翻式搅拌器和圆盘涡轮式搅拌器。本实用新型优点在于：轴流上翻式搅拌器的轮毂与搅拌轴焊接连接，消除了轮毂与搅拌轴之间的间隙，减少了发酵罐染菌机率，同时也方便清洗；轴流上翻式搅拌器的桨叶转动时可将发酵罐内的料液向上输送，将经底层的圆盘涡轮式搅拌器分散过的气泡液流再吸入罐体中心区域向上循环，消除了罐内各区域的培养成分浓度差异，使得固体物和发酵代谢产物在罐内均匀分布，同时有利于罐内热交换过程；顶部的消泡搅拌器可使上升气泡改变流向，有利于空气在液体中再次分散与利用。

然而，该细菌发酵罐由于搅拌轴较长，在旋转过程中，搅拌轴易产生晃动，影响其自身稳定性，影响搅拌轴的强度和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供发酵罐搅拌装置，其特点是增加稳定机构，使得搅拌过程中，搅拌轴晃动较小，稳定性较高，避免影响搅拌轴的强度和使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：发酵罐搅拌装置，包括罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌装置，所述搅拌装置设置于罐体内；所述搅拌装置包括若干搅拌机构；任意所述搅拌机构均包括搅拌轴；所述搅拌装置底端的搅拌机构为下搅拌机构，所述下搅拌机构包括稳定器，所述稳定器与所述搅拌轴垂直，并固定连接于所述搅拌轴上；所述罐体中部设置有水平的支撑板，所述支撑板用于为轴承提供横向限位；所述支撑板的中央设置有轴承，所述搅拌轴穿过所述轴承。

通过上述技术方案，增加稳定器和支撑板，稳定器能够在搅拌过程中减小搅拌轴的晃动，支撑板能够固定搅拌轴，在水平方向上给搅拌轴限位；使得搅拌过程中，搅拌轴晃动较小，稳定性较高，避免影响搅拌轴的强度和使用寿命。

优选的，所述搅拌装置包括上搅拌机构，所述上搅拌机构包括消泡器，所述消泡器与所述搅拌轴固定连接，所述消泡器的轴线与所述搅拌轴的轴线位于同一直线上。

通过上述技术方案，设置消泡器，减少反应罐搅拌过程中产生的泡沫。

优选的，所述搅拌装置包括若干中间搅拌机构，所述中间搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌桨的轴线与所述搅拌轴的轴线位于同一直线上。

通过上述技术方案，设置中间搅拌机构，能够使搅拌更充分。

优选的，所述下搅拌机构还包括搅拌桨和抛物线圆盘涡轮式搅拌器，所述搅拌桨和所述抛物线圆盘涡轮式搅拌器与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌桨的轴线以及所述抛物线圆盘涡轮式搅拌器的轴线与所述搅拌轴的轴线位于同一直线上。

通过上述技术方案，在下搅拌机构设置抛物线圆盘涡轮式搅拌器，能够进行溶氧操作，使反应罐中的反应更充分。

优选的，还包括刮壁器组件，所述刮壁器组件包括下刮壁器和若干上刮壁器，所述下刮壁器设置于所述支撑板的下方，所述上刮壁器设置于所述支撑板的上方；若干上刮壁器沿竖直方向布置。

通过上述技术方案，设置刮壁器组件，在搅拌过程中对罐体内壁进行清洁，避免搅拌物在罐体内壁堆积。

优选的，所述上刮壁器包括刮片和支架，所述刮片竖直设置，所述支架的一端固定设置于刮片上，另一端固定设置于搅拌轴上。

通过上述技术方案，上刮壁器能够对支撑板上方的罐体内壁进行清洁，避免搅拌物在罐体内壁堆积。

优选的，所述下刮壁器包括刮片和支架，所述刮片的轮廓与罐体下部内壁的轮廓相适应；所述刮片的底端与搅拌轴固定连接。支架的一端与刮片固定连接，另一端与搅拌轴固定连接。

通过上述技术方案，下刮壁器能够对支撑板下方的罐体内壁进行清洁，避免搅拌物在罐体内壁堆积。

优选的，相邻的两所述上刮壁器之间也设置有支撑板。

通过上述技术方案，增加支撑板的数量，进一步增加搅拌轴在搅拌过程中的稳定程度。

优选的，所述支撑板下方的罐体内壁上设置有支撑脚。

通过上述技术方案，利用支撑脚安装支撑板。

本实用新型的有益效果在于：1）通过增加稳定器和支撑板，能够在搅拌过程中减小搅拌轴的晃动，搅拌轴稳定性较高，避免影响搅拌轴的强度和使用寿命；2）设置刮壁器组件，在搅拌过程中对罐体内壁进行清洁，避免搅拌物在罐体内壁堆积。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、电机；3、减速器；4、上搅拌机构；5、中间搅拌机构；6、下搅拌机构；7、搅拌轴；8、消泡器；9、联轴器；10、搅拌桨；11、抛物线圆盘涡轮式搅拌器；12、稳定器；13、下刮壁器；14、上刮壁器；15、刮片；16、支架；17、支撑板；18、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：发酵罐搅拌装置，如图1所示，包括罐体1、罐体1顶部设置有驱动装置，罐体1内部设置有搅拌装置。驱动装置能够驱动搅拌装置在罐体1内进行搅拌操作。搅拌装置上设置有刮壁器组件。

驱动装置包括电机2以及设置于电机2上的减速器3。

搅拌装置竖直设置于罐体1内部，包括上搅拌机构4、若干中间搅拌机构5和下搅拌机构6。

上搅拌机构4、中间搅拌机构5和下搅拌机构6均包括搅拌轴7，搅拌轴7位于同一轴线上，相邻的搅拌轴7之间通过联轴器9连接。

上搅拌机构4还包括消泡器8，消泡器8与搅拌轴7固定连接，消泡器8的轴线与搅拌轴7的轴线位于同一直线上。

中间搅拌机构5还包括搅拌桨10，搅拌桨10与搅拌轴7固定连接，搅拌桨10的轴线与搅拌轴7的轴线位于同一直线上。

下搅拌机构6还包括搅拌桨10和抛物线圆盘涡轮式搅拌器11。搅拌桨10和抛物线圆盘涡轮式搅拌器11之间设置有稳定器12。抛物线圆盘涡轮式搅拌器11的远离搅拌桨10的一侧也设置有稳定器12。搅拌桨10、抛物线圆盘涡轮式搅拌器11和稳定器12均固定设置于搅拌轴7上。搅拌桨10的轴线、抛物线圆盘涡轮式搅拌器11的轴线、稳定器12的轴线和搅拌轴7的轴线位于同一直线上。

刮壁器组件包括下刮壁器13和若干上刮壁器14。下刮壁器13包括刮片15和支架16，刮片15位于竖直平面内，刮片15的轮廓与罐体1下部内壁的轮廓相适应。刮片15的底端与搅拌轴7固定连接。支架16的一端与刮片15固定连接，另一端与搅拌轴7固定连接。

上刮壁器14也包括刮片15和支架16，上刮壁器14的刮片15竖直设置，支架16的一端固定设置于刮片15的中部，另一端固定设置于搅拌轴7上。若干上刮壁器14沿竖直方向布置。

下刮壁器13和上刮壁器14之间设置有支撑板17。搅拌轴7穿过支撑板17，搅拌轴7与支撑板17之间设置有轴承18。支撑板17水平设置，位于支撑板17下方的罐体1侧壁上设置有支撑脚19。支撑脚19用于架设支撑板17。

本实施例的工作方式如下：搅拌时，通过上搅拌机构4、中间搅拌机构5和下搅拌机构6能够对竖直高度较大的发酵罐进行搅拌。上搅拌机构4的消泡器8能够消除因搅拌引起的泡沫。在搅拌过程中，下搅拌机构6的稳定器12能够减小搅拌轴7的摆动，影响搅拌轴7的强度和使用寿命。下搅拌机构6的抛物线圆盘涡轮式搅拌器11能够进行溶氧操作。刮壁器组件与搅拌装置同步旋转，能够解决内壁残留搅拌料的问题。

实施例2：发酵罐搅拌装置，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，相邻的两上刮壁器14之间也设置有支撑板17。搅拌轴7穿过支撑板17，搅拌轴7与支撑板17之间设置有轴承18。支撑板17水平设置，位于支撑板17下方的罐体1侧壁上设置有支撑脚。支撑脚用于架设支撑板17。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.发酵罐搅拌装置，包括罐体（1）、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌装置，所述搅拌装置设置于罐体（1）内；所述搅拌装置包括若干搅拌机构；任意所述搅拌机构均包括搅拌轴（7）；其特征在于：所述搅拌装置底端的搅拌机构为下搅拌机构（6），所述下搅拌机构（6）包括稳定器（12），所述稳定器（12）与所述搅拌轴（7）垂直，并固定连接于所述搅拌轴（7）上；所述罐体（1）中部设置有水平的支撑板（17），所述支撑板（17）用于为轴承（18）提供横向限位；所述支撑板（17）的中央设置有轴承（18），所述搅拌轴（7）穿过所述轴承（18）。

2.根据权利要求1所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括上搅拌机构（4），所述上搅拌机构（4）包括消泡器（8），所述消泡器（8）与所述搅拌轴（7）固定连接，所述消泡器（8）的轴线与所述搅拌轴（7）的轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括若干中间搅拌机构（5），所述中间搅拌机构（5）包括搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）与所述搅拌轴（7）固定连接，所述搅拌桨（10）的轴线与所述搅拌轴（7）的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述下搅拌机构（6）还包括搅拌桨（10）和抛物线圆盘涡轮式搅拌器（11），所述搅拌桨（10）和所述抛物线圆盘涡轮式搅拌器（11）与所述搅拌轴（7）固定连接，所述搅拌桨（10）的轴线以及所述抛物线圆盘涡轮式搅拌器（11）的轴线与所述搅拌轴（7）的轴线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：还包括刮壁器组件，所述刮壁器组件包括下刮壁器（13）和若干上刮壁器（14），所述下刮壁器（13）设置于所述支撑板（17）的下方，所述上刮壁器（14）设置于所述支撑板（17）的上方；若干上刮壁器（14）沿竖直方向布置。

6.根据权利要求5所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述上刮壁器（14）包括刮片（15）和支架（16），所述刮片（15）竖直设置，所述支架（16）的一端固定设置于刮片（15）上，另一端固定设置于搅拌轴（7）上。

7.根据权利要求5所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述下刮壁器（13）包括刮片（15）和支架（16），所述刮片（15）的轮廓与罐体（1）下部内壁的轮廓相适应；所述刮片（15）的底端与搅拌轴（7）固定连接，所述支架（16）的一端与刮片（15）固定连接，另一端与搅拌轴（7）固定连接。

8.根据权利要求5所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：相邻的两所述上刮壁器（14）之间也设置有支撑板（17）。

9.根据权利要求7所述的发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（17）下方的罐体（1）内壁上设置有支撑脚（19）。