CN217093502U - 一种提高搅拌效率的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高搅拌效率的反应釜，属于反应釜技术领域。包括釜体，釜体的上端开设有投料口，釜体的顶端固定有电机，底部设有放料球阀，电机的下方连接有主搅拌轴，主搅拌轴设置在釜体的内部，主搅拌轴的下端连接有主螺旋桨，釜体的内部还设有若干副螺旋桨，副螺旋桨与副搅拌轴和副电机连接，主螺旋桨由若干叶片组成，叶片固定在主搅拌轴的外圈，且呈环状分布，主螺旋桨的上下表面均固定有若干三角片。本实用新型在釜体内部不同区域设置主搅拌轴和副搅拌轴，提高了搅拌效率；螺旋桨的叶片表面设置三角片，可增加螺旋桨的上下扰流效果，进一步提升了搅拌效率；主搅拌轴的侧面增设搅拌外框，与挡板错位设置，增加了搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种提高搅拌效率的反应釜。
背景技术
普通搅拌釜只设置一个搅拌轴，搅拌轴只能带动搅拌杆自转，使搅拌釜内的溶液及溶质混合效率低，搅拌釜内上部溶液与下部溶液存在浓度差，同时由于反应釜的内壁为光滑面，在靠近内壁区域的溶液不易被混合，搅拌效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提高搅拌效率的反应釜。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种提高搅拌效率的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端开设有投料口，所述釜体的顶端固定有电机，底部设有放料球阀，所述电机的下方连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴设置在釜体的内部，所述主搅拌轴的下端连接有主螺旋桨，所述釜体的内部还设有若干副螺旋桨，所述副螺旋桨与副搅拌轴和副电机连接，所述主螺旋桨由若干叶片组成，所述叶片固定在主搅拌轴的外圈，且呈环状分布，所述主螺旋桨的上下表面均固定有若干三角片，所述三角片由第一焊接片和第二焊接片组成，所述第一焊接片和第二焊接片之间形成搅拌通道，所述搅拌通道的宽度自叶片内向外逐渐增大。
所述主搅拌轴的外表面还固定有搅拌外框，所述搅拌外框的外侧固定有折角挡板，所述釜体的内壁固定有挡板，所述折角挡板与挡板错位设置。
所述副螺旋桨的数目为4。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在釜体内部不同区域设置主搅拌轴和副搅拌轴，提高了搅拌效率；螺旋桨的叶片表面设置三角片，可增加螺旋桨的上下扰流效果，进一步提升了搅拌效率；主搅拌轴的侧面增设搅拌外框，与挡板错位设置，增加了搅拌效果，尤其增加了釜内壁附近的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型叶片的结构示意图。
图中：1、釜体；2、电机；3、主搅拌轴；4、投料口；5、挡板；6、主螺旋桨；7、叶片；8、三角片；9、副螺旋桨；10、第一焊接片；11、第二焊接片；12、搅拌通道；13、副搅拌轴；14、副电机；15、搅拌外框；16、折角挡板；17、放料球阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如说明书附图图1和图2所示，一种提高搅拌效率的反应釜，包括釜体1，所述釜体1的上端开设有投料口4，所述釜体1的顶端固定有电机2，底部设有放料球阀17，所述电机2的下方连接有主搅拌轴3，所述主搅拌轴3设置在釜体1的内部，所述主搅拌轴3的下端连接有主螺旋桨6，所述釜体1的内部还设有若干副螺旋桨9，所述副螺旋桨9与副搅拌轴13和副电机14连接，所述主螺旋桨6由若干叶片7组成，所述叶片7固定在主搅拌轴3的外圈，且呈环状分布，所述主螺旋桨6的上下表面均固定有若干三角片8，所述三角片8由第一焊接片10和第二焊接片11组成，所述第一焊接片10和第二焊接片11之间形成搅拌通道12，所述搅拌通道12的宽度自叶片内向外逐渐增大。
所述主搅拌轴3的外表面还固定有搅拌外框15，所述搅拌外框15的外侧固定有折角挡板16，所述釜体1的内壁固定有挡板5，所述折角挡板16与挡板5错位设置。
所述副螺旋桨9的数目为4。
实施例1
一种提高搅拌效率的反应釜，包括釜体1，釜体1的上端开设有投料口4，釜体1的顶端固定有电机2，底部设有放料球阀17，电机2的下方连接有主搅拌轴3，主搅拌轴3设置在釜体1的内部，主搅拌轴3的下端连接有主螺旋桨6，釜体1的内部还设有4个副螺旋桨9，副螺旋桨9与副搅拌轴13和副电机14连接，主螺旋桨6由若干叶片7组成，叶片7固定在主搅拌轴3的外圈，且呈环状分布，主螺旋桨6的上下表面均固定有若干三角片8，三角片8由第一焊接片10和第二焊接片11组成，第一焊接片10和第二焊接片11之间形成搅拌通道12，搅拌通道12的宽度自叶片内向外逐渐增大。
主搅拌轴3的外表面还固定有搅拌外框15，搅拌外框15的外侧固定有折角挡板16，釜体1的内壁固定有挡板5，折角挡板16与挡板5错位设置。本实施例中，搅拌外框15的设置有助于增加釜体1内部的搅拌效果，折角挡板16与挡板5错位设置，对不同区域的液体进行充分的搅拌混合，釜体内壁周围的液体也可充分进行混合，大大提升了反应釜的搅拌效率。
本实施例中，原料可从投料口4进行投料，物料进入釜体1内部进行搅拌均匀，搅拌通过主搅拌轴下方的主螺旋桨和副搅拌轴下方的副螺旋桨实现，主搅拌轴3由电机2带动，副搅拌轴13由副电机14带动，主副螺旋桨的设计可实现多区域搅拌，提升搅拌效果；由于螺旋桨的叶片的上下表面均设置三角片8，此结构设计增加了叶片的搅拌效率，能够提升溶液上下混合传动效果，液体可在通道12形成多个搅拌通道，大大提升搅拌效率。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种提高搅拌效率的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端开设有投料口(4)，所述釜体(1)的顶端固定有电机(2)，底部设有放料球阀(17)，所述电机(2)的下方连接有主搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(3)设置在釜体(1)的内部，所述主搅拌轴(3)的下端连接有主螺旋桨(6)，所述釜体(1)的内部还设有若干副螺旋桨(9)，所述副螺旋桨(9)与副搅拌轴(13)和副电机(14)连接，所述主螺旋桨(6)由若干叶片(7)组成，所述叶片(7)固定在主搅拌轴(3)的外圈，且呈环状分布，所述主螺旋桨(6)的上下表面均固定有若干三角片(8)，所述三角片(8)由第一焊接片(10)和第二焊接片(11)组成，所述第一焊接片(10)和第二焊接片(11)之间形成搅拌通道(12)，所述搅拌通道(12)的宽度自叶片内向外逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效率的反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(3)的外表面还固定有搅拌外框(15)，所述搅拌外框(15)的外侧固定有折角挡板(16)，所述釜体(1)的内壁固定有挡板(5)，所述折角挡板(16)与挡板(5)错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种提高搅拌效率的反应釜，其特征在于：所述副螺旋桨(9)的数目为4。
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