CN218077938U - 一种环氧树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂生产用反应釜,其包括支座,支座的内部活动连接有釜体,釜体的内部设置有V形板,釜体的侧表面设置有旋转圈,旋转圈的外表面固定连接有齿圈;进料口、喷洒管,喷洒管的下表面固定连接有旋转喷头,进料口、喷洒管位于釜体的顶部;旋转组件,旋转组件包括第一电机与第二电机,第一电机的输出端固定连接有搅拌棒,搅拌棒位于釜体的内部,第二电机的输出端固定连接有齿轮,齿轮与齿圈相啮合,搅拌棒与釜体的旋转方向相反。通过以上部件,可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒,从而形成相反的搅拌,从而使原料混合均匀,而且通过内部V形板,可以使原料形成较大的冲击,使混合迅速。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域,特别涉及一种环氧树脂生产用反应釜。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物,是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。
在进行生产时,碱液多采用在加料口一次性加入的过程,这种方式虽然较为简便,但是需要经过长时间的混搅才能使液碱与溶解液充分的混合,使得加工的效率变得较为低下,且通过一个搅拌装置进行搅拌,使其在进行混合,其混合效率低下。如现有专利申请号为 CN202021867874.4公开的一种环氧树脂生产用反应釜就具有以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种环氧树脂生产用反应釜,可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒,从而形成相反的搅拌,从而使原料混合均匀,而且通过内部V形板,可以使原料形成较大的冲击,使混合迅速。
本实用新型还提供具有上述一种环氧树脂生产用反应釜,包括:支座,所述支座的内部活动连接有釜体,所述釜体的内部设置有V形板,所述釜体的侧表面设置有旋转圈,所述旋转圈的外表面固定连接有齿圈;进料口、喷洒管,所述喷洒管的下表面固定连接有旋转喷头,所述进料口、喷洒管位于釜体的顶部;旋转组件,所述旋转组件包括第一电机与第二电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌棒,所述搅拌棒位于釜体的内部,所述第二电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿圈相啮合,所述搅拌棒与釜体的旋转方向相反。通过以上部件,可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒,从而形成相反的搅拌,从而使原料混合均匀,而且通过内部V形板,可以使原料形成较大的冲击,使混合迅速。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述第一电机与釜体的上表面固定连接,且与进料口相错开。通过以上部件,对电机位置进行固定,保持内部的搅拌功能。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述第二电机位于支座的上表面。通过以上部件,可以固定第二电机的位置,从而保证齿轮与齿圈的位置,完成釜体的旋转。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述釜体的底部设置有排料管,所述排料管的内部设置有电控阀门。通过以上部件,方便进行排料,使反应完成的环氧树脂进行排料。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述支座的上表面固定连接有碱液箱与热水箱,所述碱液箱、热水箱通过三通阀与喷洒管相连通。通过以上部件,可以对反应过程中的辅料以及后续的清洗进行提供原料。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述碱液箱与热水箱的顶部均设置有泵体,所述泵体的输出端通过连接管与喷洒管相连通。通过以上部件,对原料提供动力,从而向釜体内部继续喷洒。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述连接管的内部设置有阀体,所述热水箱的内部设置有电热丝。通过以上部件,对热水以及碱液的喷洒仅从控制,同时保持内部的热量。
根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜,所述釜体的壳体内部设置有用于保温的加热片。通过以上部件,可以保持内部的原料保持液状,从而减轻粘性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的整体结构图;
图2为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的正视图;
图3为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的俯视图;
图4为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的内部结构图。
图例说明:
1、支座;2、釜体;3、旋转圈;4、齿圈;5、进料口;6、喷洒管;7、旋转组件;8、V形板;9、排料管;10、旋转喷头;11、电控阀门;12、碱液箱;13、热水箱;14、阀体;
71、第一电机;72、第二电机;73、搅拌棒;74、齿轮。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例一种环氧树脂生产用反应釜,其包括:支座1,支座1的内部活动连接有釜体2,釜体2的内部设置有V形板8,形成分隔,增快内部的流速,进行环氧树脂反应的场所,釜体2的侧表面设置有旋转圈3,旋转圈3的外表面固定连接有齿圈4,进行旋转;进料口5、喷洒管6,进料以及喷洒物料,喷洒管6的下表面固定连接有旋转喷头10,进行旋转喷洒,使喷洒均匀,进料口5、喷洒管6位于釜体2的顶部;旋转组件7,对装置进行旋转,旋转组件7包括第一电机71与第二电机72,第一电机71的输出端固定连接有搅拌棒73,对内部的物料进行搅拌,搅拌棒73位于釜体2的内部,第二电机72的输出端固定连接有齿轮74,齿轮74与齿圈4相啮合,带动釜体2进行旋转。可以通过相反旋转的釜体2与搅拌棒73,从而形成相反的搅拌,从而使原料混合均匀,而且通过内部V形板8,可以使原料形成较大的冲击,使混合迅速。
第一电机71与釜体2的上表面固定连接,且与进料口5相错开。对第一电机71位置进行固定,保持内部的搅拌功能。
第二电机72位于支座1的上表面。可以固定第二电机72的位置,从而保证齿轮74与齿圈4的位置,完成釜体2的旋转。
釜体2的底部设置有排料管9,排料管9的内部设置有电控阀门11。方便进行排料,使反应完成的环氧树脂进行排料。
支座1的上表面固定连接有碱液箱12与热水箱13,碱液箱12、热水箱13通过三通阀与喷洒管6相连通。可以对反应过程中的辅料以及后续的清洗进行提供原料。
碱液箱12与热水箱13的顶部均设置有泵体,泵体的输出端通过连接管与喷洒管6相连通。对原料提供动力,从而向釜体2内部继续喷洒。
连接管的内部设置有阀体14,热水箱13的内部设置有电热丝。对热水以及碱液的喷洒仅从控制,同时保持内部的热量。
釜体2的壳体内部设置有用于保温的加热片。可以保持内部的原料保持液状,从而减轻粘性。
工作原理:在使用时,将制造环氧树脂的原料从进料口5加入釜体2中,加入之后,通过第一电机71与第二电机72使釜体2以及搅拌棒73进行反向旋转,从而使得其内部呈现混乱状态,从而使混合均匀,而且通过V形板8,使得其流速增加,从而保证混合速度,在反应后期,通过碱液箱12对内部进行喷洒均匀,从而使反应迅速,然后通过排料管9对反应完成的物料进行排放,然后通过热水管13向内部喷洒加料的水进行清洗内壁,进行清洁。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,包括:
支座(1),所述支座(1)的内部活动连接有釜体(2),所述釜体(2)的内部设置有V形板(8),所述釜体(2)的侧表面设置有旋转圈(3),所述旋转圈(3)的外表面固定连接有齿圈(4);
进料口(5)、喷洒管(6),所述喷洒管(6)的下表面固定连接有旋转喷头(10),所述进料口(5)、喷洒管(6)位于釜体(2)的顶部;
旋转组件(7),所述旋转组件(7)包括第一电机(71)与第二电机(72),所述第一电机(71)的输出端固定连接有搅拌棒(73),所述搅拌棒(73)位于釜体(2)的内部,所述第二电机(72)的输出端固定连接有齿轮(74),所述齿轮(74)与齿圈(4)相啮合,所述搅拌棒(73)与釜体(2)的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述第一电机(71)与釜体(2)的上表面固定连接,且与进料口(5)相错开。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述第二电机(72)位于支座(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述釜体(2)的底部设置有排料管(9),所述排料管(9)的内部设置有电控阀门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述支座(1)的上表面固定连接有碱液箱(12)与热水箱(13),所述碱液箱(12)、热水箱(13)通过三通阀与喷洒管(6)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述碱液箱(12)与热水箱(13)的顶部均设置有泵体,所述泵体的输出端通过连接管与喷洒管(6)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述连接管的内部设置有阀体(14),所述热水箱(13)的内部设置有电热丝。
8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜,其特征在于,所述釜体(2)的壳体内部设置有用于保温的加热片。
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