CN212040412U - 一种无机功能色釉生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色釉生产设备技术领域，具体为一种无机功能色釉生产用反应釜，包括反应釜，反应釜的内部开设有反应腔，反应釜的内壁和外壁之间开设有夹套，反应釜的圆周外壁靠近顶端处和靠近底端处分别紧密焊接有进液管和出液管；该无机功能色釉生产用反应釜通过设有的多个进料机构，即使用人员在使用该反应釜时，可预先将多种原料置于进料斗内进行存放，在进行原料配比反应时，可直接放出需要的原料进行配比反应，同时设有的冲洗机构，在进行一次反应后，使用人员可直接对反应釜进行冲洗，再重复如上放料步骤即可再次进行操作；该设计可多次进行无机色釉原料的配比和反应，提高了工作的效率。

Description

一种无机功能色釉生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及色釉生产设备技术领域，具体为一种无机功能色釉生产用反应釜。

背景技术

无机功能色釉又称无机色釉，其指采用无机材料制成且用于覆盖在坯体表面的玻璃状薄层，色釉一般是多种原料进行配比制成，其常用的反应器容器为反应釜；现有的反应釜在使用时，使用人员将多种色釉原料一次性加入至反应釜内，当需要再次使用时，需要将原反应釜进行清洗，如此操作导致工作效率较低，鉴于此，我们提出一种无机功能色釉生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机功能色釉生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无机功能色釉生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的内部开设有反应腔，所述反应釜的内壁和外壁之间开设有夹套，所述反应釜的圆周外壁靠近顶端处和靠近底端处分别紧密焊接有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述夹套相连通，所述反应釜的底面紧密焊接有与所述反应腔相连通的排料管；所述反应釜的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有多个进料机构，所述进料机构包括嵌设于所述反应釜上且与所述反应腔相连通的进料管，所述进料管远离所述反应釜的一端同轴紧密焊接有凸块，所述凸块通过螺栓固定连接有进料电机，所述进料管内设有绞龙，所述进料电机的输出轴穿过所述凸块并与所述绞龙同轴紧密焊接，所述进料管上紧密焊接有与之相连通的连接管，所述连接管上紧密焊接有与之相连通的进料斗；所述反应釜的顶面设有冲洗机构；所述反应釜的顶面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过所述反应釜的顶面并延伸至所述反应腔内，且所述搅拌电机的输出轴端部同轴紧密焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端同轴紧密焊接有搅拌叶。

优选的，所述冲洗机构包括与所述反应釜的顶面紧密焊接的环形管，所述环形管上呈环形等间距分布的紧密焊接有多个喷头，所述喷头穿过所述反应釜的顶面并延伸至所述反应腔内，所述环形管上紧密焊接有进水管。

优选的，所述进水管、所述环形管和所述喷头依次首尾相连通。

优选的，所述喷头呈向外侧倾斜设置，且所述喷头与水平面的夹角为45°。

优选的，所述进液管、所述出液管和所述排料管上均设有阀门。

优选的，所述进料斗的整体形状呈倒梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该无机功能色釉生产用反应釜通过设有的多个进料机构，即使用人员在使用该反应釜时，可预先将多种原料置于进料斗内进行存放，在进行原料配比反应时，可直接放出需要的原料进行配比反应，同时设有的冲洗机构，在进行一次反应后，使用人员可直接对反应釜进行冲洗，再重复如上放料步骤即可再次进行操作；该设计可多次进行无机色釉原料的配比和反应，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中反应釜的结构剖视图；

图4为本实用新型中进料机构的结构剖视意图；

图5为本实用新型中冲洗机构的结构示意图。

图中：1、反应釜；11、反应腔；12、夹套；13、进液管；14、出液管；15、排料管；2、进料机构；21、进料管；22、凸块；23、进料电机；24、绞龙；25、连接管；26、进料斗；3、冲洗机构；31、环形管；32、进水管；33、喷头；4、搅拌电机；41、搅拌轴；42、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种无机功能色釉生产用反应釜，如图1至图5所示，包括反应釜1，反应釜1的内部开设有反应腔11，反应釜1的内壁和外壁之间开设有夹套12，反应釜1的圆周外壁靠近顶端处和靠近底端处分别紧密焊接有进液管13和出液管14，进液管13和出液管14均与夹套12相连通，反应釜1的底面紧密焊接有与反应腔11相连通的排料管15；反应釜1的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有多个进料机构2，进料机构2包括嵌设于反应釜1上且与反应腔11相连通的进料管21，进料管21远离反应釜1的一端同轴紧密焊接有凸块22，凸块22通过螺栓固定连接有进料电机23，进料管21内设有绞龙24，进料电机23的输出轴穿过凸块22并与绞龙24同轴紧密焊接，进料管21上紧密焊接有与之相连通的连接管25，连接管25上紧密焊接有与之相连通的进料斗26；反应釜1的顶面设有冲洗机构3，冲洗机构3包括与反应釜1的顶面紧密焊接的环形管31，环形管31上呈环形等间距分布的紧密焊接有多个喷头33，喷头33穿过反应釜1的顶面并延伸至反应腔11内，环形管31上紧密焊接有进水管32；反应釜1的顶面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴穿过反应釜1的顶面并延伸至反应腔11内，且搅拌电机4的输出轴端部同轴紧密焊接有搅拌轴41，搅拌轴41的底端同轴紧密焊接有搅拌叶42。

在本实施例中，进水管32、环形管31和喷头33依次首尾相连通，其便于外接水源进入，便于从喷头33喷出并对反应釜1的内部进行清洁。

在本实施例中，喷头33呈向外侧倾斜设置，且喷头33与水平面的夹角为45°，其便于对反应腔11的内壁进行清洁。

进一步的，进液管13、出液管14和排料管15上均设有阀门，其便于控制启停，便于使用。

除此之外，进料斗26的整体形状呈倒梯形，倒梯形的进料斗26的开口较广，便于倾倒原料。

值得说明的是，本实施例中的搅拌电机4可以采用常州博宏电器有限公司生产的型号为35HB42HB57HB86HB的三相异步电动机；本实施例中的进料电机23可以常州汉姆电机有限公司生产的型号为HEM-17D4002-35的步进电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的无机功能色釉生产用反应釜在使用时，使用人员首先将多种原料倒入至多个进料斗26内，同时使用人员接通多个进料电机23的电源，进料电机23开始工作，其输出轴转动带动绞龙24转动，此时原料经连接管25进入至进料管21内并同时进入至反应腔11内，然后使用人员接通搅拌电机4的电源，电机4开始工作，其输出轴转动带动搅拌轴41转动，此时搅拌叶42转动并混合多种原料，接下来使用人员将将热流体经进液管13导入，此时热流体进入至夹套12内，此时反应腔11内温度提高，多种原料开始反应，最后当反应结束，使用人员打开排料管15的阀门并排出反应后的物料即可；

当需要再次使用时，使用人员将进水管32与外接水源连通，水源同步进入至环形管31内，并经喷头33喷出对反应腔11的内壁进行冲洗，当清洗完毕，使用人员重复操作如上步骤，即可再次对多种原料进行配比和反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无机功能色釉生产用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部开设有反应腔(11)，所述反应釜(1)的内壁和外壁之间开设有夹套(12)，所述反应釜(1)的圆周外壁靠近顶端处和靠近底端处分别紧密焊接有进液管(13)和出液管(14)，所述进液管(13)和所述出液管(14)均与所述夹套(12)相连通，所述反应釜(1)的底面紧密焊接有与所述反应腔(11)相连通的排料管(15)；所述反应釜(1)的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有多个进料机构(2)，所述进料机构(2)包括嵌设于所述反应釜(1)上且与所述反应腔(11)相连通的进料管(21)，所述进料管(21)远离所述反应釜(1)的一端同轴紧密焊接有凸块(22)，所述凸块(22)通过螺栓固定连接有进料电机(23)，所述进料管(21)内设有绞龙(24)，所述进料电机(23)的输出轴穿过所述凸块(22)并与所述绞龙(24)同轴紧密焊接，所述进料管(21)上紧密焊接有与之相连通的连接管(25)，所述连接管(25)上紧密焊接有与之相连通的进料斗(26)；所述反应釜(1)的顶面设有冲洗机构(3)；所述反应釜(1)的顶面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴穿过所述反应釜(1)的顶面并延伸至所述反应腔(11)内，且所述搅拌电机(4)的输出轴端部同轴紧密焊接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的底端同轴紧密焊接有搅拌叶(42)。

2.根据权利要求1所述的无机功能色釉生产用反应釜，其特征在于：所述冲洗机构(3)包括与所述反应釜(1)的顶面紧密焊接的环形管(31)，所述环形管(31)上呈环形等间距分布的紧密焊接有多个喷头(33)，所述喷头(33)穿过所述反应釜(1)的顶面并延伸至所述反应腔(11)内，所述环形管(31)上紧密焊接有进水管(32)。

3.根据权利要求2所述的无机功能色釉生产用反应釜，其特征在于：所述进水管(32)、所述环形管(31)和所述喷头(33)依次首尾相连通。

4.根据权利要求2所述的无机功能色釉生产用反应釜，其特征在于：所述喷头(33)呈向外侧倾斜设置，且所述喷头(33)与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的无机功能色釉生产用反应釜，其特征在于：所述进液管(13)、所述出液管(14)和所述排料管(15)上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的无机功能色釉生产用反应釜，其特征在于：所述进料斗(26)的整体形状呈倒梯形。

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