CN209715106U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，包括釜体，釜体中部内壁上沿周向设置有环形固定板，环形固定板内部设有环形内腔，釜体外侧设有泵体，泵体的抽水端连接有抽水管，抽水管远离泵体的一端贯穿釜体外壁后延伸至出料管和釜体连接处上方，泵体的出水端连接有送水管，送水管远离泵体的一端依次贯穿釜体侧壁和环形固定板后与环形内腔连通，环形固定板下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔连通的喷射孔。本实用新型提供了一种大颗粒物固体方便排出且方便清洗的反应釜。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

在化工产品的生产过程中，通常都需要用到反应釜，用于将各种化工反应物放置在反应釜内部进行反应，提供一个反应的场所，通过保持反应釜的内部温度、压力及湿度，保证化工产品的快速生产和制取质量，现有的反应釜通常包括釜体和设置在釜体顶部的驱动电机，在驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端沿纵向贯穿釜体外壁后延伸至釜体内部，在驱动轴上设置有用于搅拌的搅拌叶，通过驱动电机驱动驱动轴转动，带动搅拌叶对加入到釜体内部的物料进行搅拌促进反应的进行，从而提高整体的反应速率，然而现有的反应物在釜体内部反应后得到的成品液体中含有部分的大颗粒物固体，一方面该部分的大颗粒物固体容易粘黏在釜体侧壁及釜体底部，不容易与反应得到的成品液体一起排出，影响釜体的使用，另一方面该部分大颗粒物固体需要与成品液体一起排出，用于下一阶段的生产，现有的处理方式采用人工操作水管对反应釜内部进行冲洗，使大颗粒物固体与成品液体一起排出，然而冲水的方式容易影响成品液体的质量，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大颗粒物固体方便排出、方便清洗且清洗效果好的反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反应釜，包括釜体，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端沿纵向贯穿釜体顶部后延伸至釜体内部，所述驱动轴底部设置有搅拌叶片，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部中心位置处设置有出料管，其特征在于：所述釜体中部内壁上沿周向设置有环形固定板，所述环形固定板内部设置有环形内腔，所述釜体外侧设置有泵体，所述泵体的抽水端连接有抽水管，所述抽水管远离泵体的一端贯穿釜体外壁后延伸至出料管和釜体连接处上方，所述泵体的出水端连接有送水管，所述送水管远离泵体的一端依次贯穿釜体侧壁和环形固定板后与环形内腔连通，所述环形固定板下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔连通的喷射孔。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的反应釜包括釜体，在釜体中部内壁上沿周向设置有环形固定板，环形固定板内部设置有环形内腔，釜体外侧设置有泵体，所述泵体的抽水端连接有抽水管，抽水管远离泵体的一端贯穿釜体外壁后延伸至出料管和釜体连接处上方，泵体的出水端连接有送水管，送水管远离泵体的一端依次贯穿釜体侧壁和环形固定板后与环形内腔连通，环形固定板下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔连通的喷射孔，在釜体内部的物料完成反应后需要将成品液体从位于釜体底部的出料管导出时，随着釜体内部的成品液体水位降低，泵体工作，并通过抽水管持续抽取位于出料管和釜体连接处上方的成品液体，并通过送水管送入到釜体内壁上环形固定板内部的环形内腔中，并通过设置在环形固定板下侧壁上的若干与环形内腔连通的喷射孔喷出，对釜体内壁进行冲洗，将成品液体中的大颗粒物固体从釜体内壁上冲洗下来，大颗粒物固体在自重力作用下顺着釜体内壁向下流到位于釜体底部中心位置，并从出料管处和成品液体一起导出，釜体内部成品液体水位下降到抽水管下方后，釜体内部的大颗粒物固体及成品液体基本从出料管处导出，保证对大颗粒物固体的排出效果，减少釜体内部大颗粒物固体的残留，同时方便将大颗粒物固体与成品液体一起排出，方便下一步的生产进行，本实用新型提供了一种大颗粒物固体方便排出且方便清洗的反应釜。

本实用新型进一步设置为：所述釜体外设置有储水箱，所述抽水管上连接有第二抽水管，所述第二抽水管远离抽水管的一端与储水箱连接，所述第二抽水管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，在釜体外设置有储水箱，抽水管上连接有第二抽水管，第二抽水管远离抽水管的一端与储水箱连接，所述第二抽水管上设置有第二阀门，在对釜体内部的成品液体进行导出的过程中，第二阀门处于关闭的状态，泵体工作，并通过抽水管持续抽取位于出料管和釜体连接处上方的成品液体，并通过送水管送入到釜体内壁上环形固定板内部的环形内腔中，并通过设置在环形固定板下侧壁上的若干与环形内腔连通的喷射孔喷出，对釜体内壁进行冲洗，基本排出釜体内部的成品液体后，打开第二阀门，泵体通过第二抽水管将储水箱中的水抽出，并通过送水管送入到釜体内壁上环形固定板内部的环形内腔中，经喷射孔喷出对釜体内侧壁进行冲洗喷淋，方便了对釜体内部进行定期的清洗处理，从而提高反应釜生产的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述抽水管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，为了防止在对釜体进行冲水清洗过程中，抽水管出现空抽的现象，影响泵体的使用寿命，在抽水管上设置有开关阀门，在对釜体进行冲水清洗时，关闭开关阀门。

本实用新型进一步设置为：所述喷射孔的内径由远离环形内腔的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高喷射孔处喷出的成品液体或水对釜体内侧壁上的冲洗作用力，将喷射孔的内径设置为由远离环形内腔的一端往另一端逐渐增大，从而提高冲洗釜体内壁的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述喷射孔远离环形内腔的一端朝向釜体内壁偏移设置，且与釜体内壁所成夹角设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了提高喷射孔处喷出的成品液体或水对釜体内壁冲洗的作用力，将喷射孔远离环形内腔的一端朝向釜体内壁偏移设置，且与釜体内壁所成夹角设置在三十度至六十度之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有驱动轴3，所述驱动轴3远离驱动电机2的一端沿纵向贯穿釜体1顶部后延伸至釜体1内部，所述驱动轴3底部设置有搅拌叶片4，所述釜体1顶部设置有进料管5，所述釜体1底部中心位置处设置有出料管6，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1中部内壁上沿周向设置有环形固定板7，所述环形固定板7内部设置有环形内腔8，所述釜体1外侧设置有泵体11，所述泵体11的抽水端连接有抽水管12，所述抽水管12远离泵体11的一端贯穿釜体1外壁后延伸至出料管6和釜体1连接处上方，所述泵体11的出水端连接有送水管13，所述送水管13远离泵体11的一端依次贯穿釜体1侧壁和环形固定板7后与环形内腔8连通，所述环形固定板7下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔8连通的喷射孔9。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的反应釜包括釜体1，在釜体1中部内壁上沿周向设置有环形固定板7，环形固定板7内部设置有环形内腔8，釜体1外侧设置有泵体11，所述泵体11的抽水端连接有抽水管12，抽水管12远离泵体11的一端贯穿釜体1外壁后延伸至出料管6和釜体1连接处上方，泵体11的出水端连接有送水管13，送水管13远离泵体11的一端依次贯穿釜体1侧壁和环形固定板7后与环形内腔8连通，环形固定板7下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔8连通的喷射孔9，在釜体1内部的物料完成反应后需要将成品液体从位于釜体1底部的出料管6导出时，随着釜体1内部的成品液体水位降低，泵体11工作，并通过抽水管12持续抽取位于出料管6和釜体1连接处上方的成品液体，并通过送水管13送入到釜体1内壁上环形固定板7内部的环形内腔8中，并通过设置在环形固定板7下侧壁上的若干与环形内腔8连通的喷射孔9喷出，对釜体1内壁进行冲洗，将成品液体中的大颗粒物固体从釜体1内壁上冲洗下来，大颗粒物固体在自重力作用下顺着釜体1内壁向下流到位于釜体1底部中心位置，并从出料管6处和成品液体一起导出，釜体1内部成品液体水位下降到抽水管12下方后，釜体1内部的大颗粒物固体及成品液体基本从出料管6处导出，保证对大颗粒物固体的排出效果，减少釜体1内部大颗粒物固体的残留，同时方便将大颗粒物固体与成品液体一起排出，方便下一步的生产进行，本实用新型提供了一种大颗粒物固体方便排出且方便清洗的反应釜。

在本实用新型具体实施例中，所述釜体1外设置有储水箱14，所述抽水管12上连接有第二抽水管15，所述第二抽水管15远离抽水管12的一端与储水箱14连接，所述第二抽水管15上设置有第二阀门16。

通过采用上述技术方案，在釜体1外设置有储水箱14，抽水管12上连接有第二抽水管15，第二抽水管15远离抽水管12的一端与储水箱14连接，所述第二抽水管15上设置有第二阀门16，在对釜体1内部的成品液体进行导出的过程中，第二阀门16处于关闭的状态，泵体11工作，并通过抽水管12持续抽取位于出料管6和釜体1连接处上方的成品液体，并通过送水管13送入到釜体1内壁上环形固定板7内部的环形内腔8中，并通过设置在环形固定板7下侧壁上的若干与环形内腔8连通的喷射孔9喷出，对釜体1内壁进行冲洗，基本排出釜体1内部的成品液体后，打开第二阀门16，泵体11通过第二抽水管15将储水箱14中的水抽出，并通过送水管13送入到釜体1内壁上环形固定板7内部的环形内腔8中，经喷射孔9喷出对釜体1内侧壁进行冲洗喷淋，方便了对釜体1内部进行定期的清洗处理，从而提高反应釜生产的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述抽水管12上设置有开关阀门10。

通过采用上述技术方案，为了防止在对釜体1进行冲水清洗过程中，抽水管12出现空抽的现象，影响泵体11的使用寿命，在抽水管12上设置有开关阀门10，在对釜体1进行冲水清洗时，关闭开关阀门10。

在本实用新型具体实施例中，所述喷射孔9的内径由远离环形内腔8的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高喷射孔9处喷出的成品液体或水对釜体1内侧壁上的冲洗作用力，将喷射孔9的内径设置为由远离环形内腔8的一端往另一端逐渐增大，从而提高冲洗釜体1内壁的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，所述喷射孔9远离环形内腔8的一端朝向釜体1内壁偏移设置，且与釜体1内壁所成夹角设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了提高喷射孔9处喷出的成品液体或水对釜体1内壁冲洗的作用力，将喷射孔9远离环形内腔8的一端朝向釜体1内壁偏移设置，且与釜体1内壁所成夹角设置在三十度至六十度之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部中心位置处设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)远离驱动电机(2)的一端沿纵向贯穿釜体(1)顶部后延伸至釜体(1)内部，所述驱动轴(3)底部设置有搅拌叶片(4)，所述釜体(1)顶部设置有进料管(5)，所述釜体(1)底部中心位置处设置有出料管(6)，其特征在于：所述釜体(1)中部内壁上沿周向设置有环形固定板(7)，所述环形固定板(7)内部设置有环形内腔(8)，所述釜体(1)外侧设置有泵体(11)，所述泵体(11)的抽水端连接有抽水管(12)，所述抽水管(12)远离泵体(11)的一端贯穿釜体(1)外壁后延伸至出料管(6)和釜体(1)连接处上方，所述泵体(11)的出水端连接有送水管(13)，所述送水管(13)远离泵体(11)的一端依次贯穿釜体(1)侧壁和环形固定板(7)后与环形内腔(8)连通，所述环形固定板(7)下侧壁上沿周向彼此等距离间隔开设有若干与环形内腔(8)连通的喷射孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外设置有储水箱(14)，所述抽水管(12)上连接有第二抽水管(15)，所述第二抽水管(15)远离抽水管(12)的一端与储水箱(14)连接，所述第二抽水管(15)上设置有第二阀门(16)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述抽水管(12)上设置有开关阀门(10)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种反应釜，其特征在于：所述喷射孔(9)的内径由远离环形内腔(8)的一端往另一端逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述喷射孔(9)远离环形内腔(8)的一端朝向釜体(1)内壁偏移设置，且与釜体(1)内壁所成夹角设置在三十度至六十度之间。