CN117900010B - 一种枝条粉碎机自动进料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种枝条粉碎机自动进料结构，包括进料斗，所述进料斗转动安装有两个平行布置的挤压辊，两个所述挤压辊之间存在间隙，所述挤压辊的外周周向设置有挤压件，所述挤压辊的外周开设有能够收纳挤压件的收纳槽，所述挤压辊上还安装有用于调节挤压辊在收纳槽内位置的调节结构；所述进料斗的一侧固定安装有倾斜布置的输送带。本发明提出了一种枝条粉碎机自动进料结构，通过设置的进料斗、挤压辊、挤压件、调节结构、输送带与对接导向结构，能够根据植物枝条的直径进行调节，并可以对不同直径的植物枝条输送至进料斗内进行挤压处理后再进入粉碎机进行粉碎处理，从而确保对植物枝条粉碎的效果，减少对粉碎刀片的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及进料结构技术领域，尤其涉及一种枝条粉碎机自动进料结构。
背景技术
枝条粉碎机是对植物枝丫进行粉碎的机器，目前的枝条粉碎机是由粉碎机主体、进料斗、粉碎刀片、驱动电机等组成，粉碎机主体内开设有粉碎腔，将枝条投入进料斗内，进料斗内的枝条受到重力影响掉落至粉碎腔内被粉碎刀片切碎。
在实际使用过程中，现有的进料斗大部分为锥形的料斗，只能用来辅助聚拢枝条并限制枝条的位置，没有对枝条进行预处理并提高枝条粉碎效果的作用，在对枝条进行粉碎时，枝条粉碎机是将植物的截断成条状后再将枝丫放入粉碎机内，由粉碎机内部的粉碎刀片将枝条切碎，从而完成对枝条的粉碎作业，但是枝条进入粉碎机内，会因为枝条的直径不同，导致粉碎刀片存在不同程度上的磨损，尤其在对一些硬度较硬的枝条粉碎时（柘树、桑树等），就会导致粉碎刀片的磨损增加，同时要达到所需要的粉碎的效果，也需要花费更多的时间，影响到枝条粉碎的工作效率。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种枝条粉碎机自动进料结构。
本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构，包括进料斗，所述进料斗转动安装有两个平行布置的挤压辊，两个所述挤压辊之间存在间隙，所述挤压辊的外周周向设置有挤压件，所述挤压辊的外周开设有能够收纳挤压件的收纳槽，所述挤压辊上还安装有用于调节挤压件在收纳槽内位置的调节结构；
所述进料斗的一侧固定安装有倾斜布置的输送带；
所述进料斗内安装有对接导向结构，所述对接导向结构位于挤压辊的上方，所述对接导向结构用于将输送带上的枝条疏导成与挤压辊垂直的状态进入两个挤压辊之间的间隙。
优选地，所述对接导向结构包括有旋转辊、限位圆盘、挡位件与导向组件；所述旋转辊转动安装在进料斗内，所述限位圆盘的数量为多个，且多个限位圆盘均间隔套设在旋转辊上，所述导向组件用于将输送带上的枝条插入限位圆盘之间的间隙。
优选地，所述挡位件包括有挡位板；所述挡位板的数量为多个，多个所述挡位板分别位于多个限位圆盘之间的间隙中。
优选地，所述导向组件包括有导向板与导料条；所述导向板的数量与限位圆盘的数量相同并一一对应设置，多个所述导向板相互平行间隔布置，且导向板位于限位圆盘与输送带之间，所述导料条的数量为多个，多个所述导料条分别倾斜布置在多个导向板之间的多个间隙中，当所述输送带上的物料输送至两个导向板之间的间隙中时，物料能够沿着导料条的斜面滑落至两个挤压辊之间间隙。
优选地，所述导料条的一端转动安装在导向板上，所述导料条的另一端抵靠在靠近输送带一侧挤压辊的外周，所述导向板上安装有用于驱动导料条在导向板上转动复位的抖动弹簧。
优选地，所述挤压件包括有挤压条；所述挤压条的数量为多个，且多个挤压条周向间隔布置在挤压辊的外周，当两个所述挤压辊转动时，两个所述挤压辊外周的多个挤压条相互交错布置。
优选地，所述调节结构包括有调节杆、螺纹套与调节支撑杆；所述挤压辊通过旋转轴转动安装在进料斗内，所述调节杆转动安装在旋转轴内，所述螺纹套的数量为两个，两个所述螺纹套均螺纹套装在调节杆上，所述旋转轴内开设有与螺纹套滑动配合的活动槽，所述调节杆上两个与螺纹套螺纹配合的螺纹段螺纹旋向相反，所述调节支撑杆的两端分别与螺纹套的外周、挤压条转动连接，所述挤压辊内开设有与调节支撑杆滑动配合的限转槽，所述调节杆的一端贯穿旋转轴并延伸至进料斗的外界。
优选地，多个所述导向板均与一三角块固定连接，所述三角块固定安装在进料斗上，所述抖动弹簧的两端分别与导料条背部、三角块固定连接；所述导向板靠近限位圆盘的一侧开设有弧形槽，且该弧形槽的直径与限位圆盘的直径相同；所述导向板的顶面高于限位圆盘的轴线，所述限位圆盘的外周固定连接有齿牙。
优选地，所述进料斗远离输送带的一侧固定连接有倾斜布置的下料斜板。
优选地，所述挤压条的两侧为斜面，所述挤压辊的外周开设有封堵滑槽，所述封堵滑槽内滑动安装有防卡板，所述防卡板抵靠在挤压条的侧面，所述防卡板的一侧固定连接有导向滑块，所述封堵滑槽的内壁开设有与导向滑块滑动配合的防脱滑槽，所述防脱滑槽内设置有能够驱动导向滑块在防脱滑槽内滑动的抵紧弹簧。
本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构具有如下的有益效果：通过设置的进料斗、挤压辊、挤压件、调节结构、输送带与对接导向结构，能够根据植物枝条的直径进行调节，并可以对不同直径的植物枝条输送至进料斗内进行挤压处理后再进入粉碎机进行粉碎处理，从而确保对植物枝条粉碎的效果，减少对粉碎刀片的磨损。
附图说明
图1为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构的侧面剖视图；
图3为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构中挤压辊的端面剖视图；
图4为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构图3中A处放大图；
图5为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构中导向板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构中导料条的结构示意图；
图7为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构中挤压辊的侧面剖视图；
图8为本发明提出的一种枝条粉碎机自动进料结构图7中B处放大图。
图中：1、进料斗；2、挤压辊；3、输送带；4、旋转辊；5、限位圆盘；6、挡位板；7、导向板；8、导料条；9、抖动弹簧；10、挤压条；11、调节杆；12、螺纹套；13、调节支撑杆；14、旋转轴；15、下料斜板；16、防卡板；17、导向滑块；18、抵紧弹簧。
具体实施方式
参照图1-图8，本发明提出一种枝条粉碎机自动进料结构，包括进料斗1，进料斗1转动安装有两个平行布置的挤压辊2，两个挤压辊2的其中一个是由电机驱动，两个挤压辊2之间通过两个齿轮啮合，使得两个挤压辊2能够同速相互靠近向内侧转动，两个挤压辊2之间存在间隙，挤压辊2的转动方向相反，两个挤压辊2向内对向转动，可以方便植物枝条从两个挤压辊2之间的间隙中通过，在植物枝条经过两个挤压辊2之间的间隙时，植物枝条被两个挤压辊2挤压，使得植物枝条被压碎，使得植物枝条中的纤维被挤压出现撕裂，使得植物枝条变软，在进行粉碎时，可以使得粉碎效果更佳，粉碎效率也更快，挤压辊2的外周周向设置有挤压件，挤压辊2的外周开设有能够收纳挤压件的收纳槽，挤压辊2上还安装有用于调节挤压件在收纳槽内位置的调节结构，进料斗1的一侧固定安装有倾斜布置的输送带3，进料斗1内安装有对接导向结构，对接导向结构位于挤压辊2的上方，对接导向结构用于将输送带3上的枝条疏导成与挤压辊2垂直的状态进入两个挤压辊2之间的间隙，在实际使用中，不同批次的植物枝条的直径也是不同的，可以根据植物枝条的直径情况，使用调节结构调整挤压件在收纳槽内伸出的长度，在两个挤压辊2转动时，使得挤压件与挤压辊2之间的间隙改变，从而使得对植物枝条进行挤压辅助预处理，从而更便于粉碎机对挤压后的植物枝条进行粉碎处理，粉碎刀片在对挤压后的植物枝条进行切碎时，可以减少对粉碎刀片的磨损，同时提高粉碎的效率，然而在进料时，植物枝条进入进料斗1内时，当植物枝条和挤压辊2平行状态进入时，容易出现植物枝条卡在挤压件和挤压辊2之间的折角处直接避过，从而未被挤压，影响切碎的效果，故此，在将植物枝条送入进料斗1内时，需要确保植物枝条垂直于挤压辊2的状态进入两个挤压辊2之间，从而确保挤压辊2以及挤压件对植物枝条进行挤压处理。
对接导向结构包括有旋转辊4、限位圆盘5、挡位件与导向组件；旋转辊4转动安装在进料斗1内，限位圆盘5的数量为多个，且多个限位圆盘5均间隔套设在旋转辊4上，导向组件用于将输送带3上的枝条插入限位圆盘5之间的间隙，在上料时，工作人员将截断的植物枝条放置在输送带3上，植物枝条的放置需要确保植物枝条的长度方向和输送带3的输送方向平行布置，在输送带3将植物枝条输送至高位时，由导向组件确保植物枝条以垂直于挤压辊2的状态进入限位圆盘5之间的间隙中，在植物枝条进入限位圆盘5之间的间隙中，植物枝条受到重力作用掉落下来，在植物枝条掉落下来时，植物枝条的端部抵靠在挤压辊2的外周，由于两个挤压辊2是向内转动，同时由挤压件拨动植物枝条的端部向两个挤压辊2之间的间隙中靠近，从而使得植物枝条的端部插入两个挤压辊2之间的间隙，并随着两个挤压辊2在转动时，可以驱使两个植物枝条进入两个挤压辊2之间，并由挤压件与挤压辊2的外周对植物枝条进行挤压处理。
挡位件包括有挡位板6；挡位板6的数量为多个，多个挡位板6分别位于多个限位圆盘5之间的间隙中，在实际使用过程中，植物枝条的直径过粗时，会出现植物枝条卡在两个限位圆盘5之间的间隙时，植物枝条会跟随限位圆盘5的转动而转动，会影响植物枝条进入两个挤压辊2之间的间隙被挤压进入粉碎机中，在植物枝条跟随限位圆盘5转动时，由挡位板6限制住植物枝条的跟随转动，使得植物枝条在转动至挡位板6上时，受到挡位板6的阻碍作用，植物枝条沿着挡位板6的斜面滑动并抵靠在挤压辊2的外周，在挤压辊2转动时，带动挤压件拨动植物枝条的端部，并使的植物枝条以垂直的状态进入两个挤压辊2之间的间隙中，从而确保植物枝条通过两个挤压辊2之间的间隙并被挤压件进行挤压处理，从而对植物枝条的挤压预处理，从而提高对植物枝条的粉碎效果以及粉碎效率。
导向组件包括有导向板7与导料条8；导向板7的数量与限位圆盘5的数量相同并一一对应设置，多个导向板7相互平行间隔布置，且导向板7位于限位圆盘5与输送带3之间，导料条8的数量为多个，多个导料条8分别倾斜布置在多个导向板7之间的多个间隙中，当输送带3上的物料输送至两个导向板7之间的间隙中时，物料能够沿着导料条8的斜面滑落至两个挤压辊2之间间隙，在输送带3将植物枝条输送至高位时，竖向的植物枝条端部能够直接插入导向板7之间的间隙中，随着输送带3的工作，推动植物枝条继续向上运动，直至在重力的作用下，植物枝条的端部从两个导向板7之间的间隙转动掉落下来，掉落下来的植物枝条端部掉落至导料条8上，植物枝条再沿着导料条8的斜面滑落至两个挤压辊2上，从而确保对植物枝条能够以垂直于挤压辊2的状态进入两个挤压辊2之间的间隙中被挤压处理。
导料条8的一端转动安装在导向板7上，导料条8的另一端抵靠在靠近输送带3一侧挤压辊2的外周，导向板7上安装有用于驱动导料条8在导向板7上转动复位的抖动弹簧9，多个导向板7均与一三角块固定连接，三角块固定安装在进料斗1上，抖动弹簧9的两端分别与导料条8背部、三角块固定连接；导向板7靠近限位圆盘5的一侧开设有弧形槽，且该弧形槽的直径与限位圆盘5的直径相同；导向板7的顶面高于限位圆盘5的轴线，限位圆盘5的外周固定连接有齿牙，在实际使用的过程中会出现各种的意外情况，例如在输送带3上的植物枝条中有偏斜或者垂直于输送带3平行状态时，当该状态的植物枝条输送至导向板7的侧面时，该植物枝条就无法进入导向板7之间的间隙，这时在输送带3的持续工作，后续的植物枝条推动该植物枝条沿着导向板7倒角斜面滑动向上，随着垂直状态的植物枝条数量增加，相互挤压作用下，推动植物枝条架在导向板7上运动，并使得植物枝条抵靠在限位圆盘5的外周，在限位圆盘5转动时，限位圆盘5外周的齿牙带动抵靠在其外周的植物枝条同步转动，带动植物枝条跟随转动并翻转从进料斗1的另一侧掉落下去，从而确保将垂直状态的植物枝条导下，确保垂直状态的植物枝条不会妨碍正常的植物枝条进入导向板7之间的间隙，确保植物枝条的正常进料以及挤压预处理作用，再从筛选掉落下来的植物枝条重新放置在输送带3上；在实际输送植物枝条时，挤压辊2在转动时，挤压辊2上的挤压件拨动导料条8转动，再由抖动弹簧9拉扯导料条8，从而使得导料条8往复的抖动，可以方便导料条8上的植物枝条滑落下来。
挤压件包括有挤压条10；挤压条10的数量为多个，且多个挤压条10周向间隔布置在挤压辊2的外周，当两个挤压辊2转动时，两个挤压辊2外周的多个挤压条10相互交错布置，在调整挤压条10伸出收纳槽时，可以确保两个挤压辊2在转动时，挤压辊2上的挤压条10相互之间不会产生干扰，挤压条10的截面图为类似齿牙状态，挤压条10在收纳槽内滑动时，由于挤压条10的各段宽度不相同，在挤压条10在收纳槽中伸出的长度不同，收纳槽的开口与挤压条10之间的间隙也会随之出现变化，为了避免出现植物枝条的端部直接插入收纳槽内被卡住。
调节结构包括有调节杆11、螺纹套12与调节支撑杆13；挤压辊2通过旋转轴14转动安装在进料斗1内，调节杆11转动安装在旋转轴14内，螺纹套12的数量为两个，两个螺纹套12均螺纹套装在调节杆11上，旋转轴14内开设有与螺纹套12滑动配合的活动槽，调节杆11上两个与螺纹套12螺纹配合的螺纹段螺纹旋向相反，调节支撑杆13的两端分别与螺纹套12的外周、挤压条10转动连接，挤压辊2内开设有与调节支撑杆13滑动配合的限转槽，调节杆11的一端贯穿旋转轴14并延伸至进料斗1的外界，调节挤压条10在收纳槽内伸缩时，需要说明的是，调节杆11位于进料斗1外的一端固定连接有六角螺母，使用工具转动六角螺母并带动调节杆11转动，调节杆11在转动时，两个螺纹套12分别在调节杆11上滑动进行相互靠近或者相互远离的运动，由于挤压条10只能在收纳槽内伸缩滑动，而无法前后左右运动，确保通过调节支撑杆13的转动支撑挤压条10在收纳槽内的伸缩运动，以便于根据植物枝条的直径进行调节。
进料斗1远离输送带3的一侧固定连接有倾斜布置的下料斜板15，在有被限位圆盘5上齿牙带动翻转至进料斗1的侧面时，植物枝条在受到重力的作用掉落下去，并落在下料斜板15上，植物枝条沿着下料斜板15的斜面滑落，用于对其进行收集处理。
挤压条10的两侧为斜面，挤压辊2的外周开设有封堵滑槽，封堵滑槽内滑动安装有防卡板16，防卡板16抵靠在挤压条10的侧面，防卡板16的一侧固定连接有导向滑块17，封堵滑槽的内壁开设有与导向滑块17滑动配合的防脱滑槽，防脱滑槽内设置有能够驱动导向滑块17在防脱滑槽内滑动的抵紧弹簧18，挤压条10在收纳槽内伸出的最大程度时，两个挤压辊2上的多个挤压条10类似齿轮一样交错啮合布置，挤压条10的形状设计，可以确保两个挤压辊2以及挤压条10的挤压啮合、转动，由抵紧弹簧18驱动导向滑块17在防脱滑槽内滑动，从而由导向滑块17带动防卡板16抵靠在挤压条10的两侧，从而将收纳槽的开口封堵住，避免出现植物枝条端部卡在收纳槽内的情况发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于，包括进料斗（1），所述进料斗（1）转动安装有两个平行布置的挤压辊（2），两个所述挤压辊（2）之间存在间隙，所述挤压辊（2）的外周周向设置有挤压件，所述挤压辊（2）的外周开设有能够收纳挤压件的收纳槽，所述挤压辊（2）上还安装有用于调节挤压件在收纳槽内位置的调节结构；
所述进料斗（1）的一侧固定安装有倾斜布置的输送带（3）；
所述进料斗（1）内安装有对接导向结构，所述对接导向结构位于挤压辊（2）的上方，所述对接导向结构用于将输送带（3）上的枝条疏导成与挤压辊（2）垂直的状态进入两个挤压辊（2）之间的间隙；
所述对接导向结构包括有旋转辊（4）、限位圆盘（5）、挡位件与导向组件；所述旋转辊（4）转动安装在进料斗（1）内，所述限位圆盘（5）的数量为多个，且多个限位圆盘（5）均间隔套设在旋转辊（4）上，所述导向组件用于将输送带（3）上的枝条插入限位圆盘（5）之间的间隙；
所述导向组件包括有导向板（7）与导料条（8）；所述导向板（7）的数量与限位圆盘（5）的数量相同并一一对应设置，多个所述导向板（7）相互平行间隔布置，且导向板（7）位于限位圆盘（5）与输送带（3）之间，所述导料条（8）的数量为多个，多个所述导料条（8）分别倾斜布置在多个导向板（7）之间的多个间隙中，当所述输送带（3）上的物料输送至两个导向板（7）之间的间隙中时，物料能够沿着导料条（8）的斜面滑落至两个挤压辊（2）之间间隙；
所述导料条（8）的一端转动安装在导向板（7）上，所述导料条（8）的另一端抵靠在靠近输送带（3）一侧挤压辊（2）的外周，所述导向板（7）上安装有用于驱动导料条（8）在导向板（7）上转动复位的抖动弹簧（9）；
多个所述导向板（7）均与一三角块固定连接，所述三角块固定安装在进料斗（1）上，所述抖动弹簧（9）的两端分别与导料条（8）背部、三角块固定连接；所述导向板（7）靠近限位圆盘（5）的一侧开设有弧形槽，且该弧形槽的直径与限位圆盘（5）的直径相同；所述导向板（7）的顶面高于限位圆盘（5）的轴线，所述限位圆盘（5）的外周固定连接有齿牙；
所述挤压件包括有挤压条（10）；所述挤压条（10）的数量为多个，且多个挤压条（10）周向间隔布置在挤压辊（2）的外周，当两个所述挤压辊（2）转动时，两个所述挤压辊（2）外周的多个挤压条（10）相互交错布置；
所述挤压条（10）的两侧为斜面，所述挤压辊（2）的外周开设有封堵滑槽，所述封堵滑槽内滑动安装有防卡板（16），所述防卡板（16）抵靠在挤压条（10）的侧面，所述防卡板（16）的一侧固定连接有导向滑块（17），所述封堵滑槽的内壁开设有与导向滑块（17）滑动配合的防脱滑槽，所述防脱滑槽内设置有能够驱动导向滑块（17）在防脱滑槽内滑动的抵紧弹簧（18）。
2.根据权利要求1所述的一种枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：所述挡位件包括有挡位板（6）；所述挡位板（6）的数量为多个，多个所述挡位板（6）分别位于多个限位圆盘（5）之间的间隙中。
3.根据权利要求1所述的一种枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：所述调节结构包括有调节杆（11）、螺纹套（12）与调节支撑杆（13）；所述挤压辊（2）通过旋转轴（14）转动安装在进料斗（1）内，所述调节杆（11）转动安装在旋转轴（14）内，所述螺纹套（12）的数量为两个，两个所述螺纹套（12）均螺纹套装在调节杆（11）上，所述旋转轴（14）内开设有与螺纹套（12）滑动配合的活动槽，所述调节杆（11）上两个与螺纹套（12）螺纹配合的螺纹段螺纹旋向相反，所述调节支撑杆（13）的两端分别与螺纹套（12）的外周、挤压条（10）转动连接，所述挤压辊（2）内开设有与调节支撑杆（13）滑动配合的限转槽，所述调节杆（11）的一端贯穿旋转轴（14）并延伸至进料斗（1）的外界。
4.根据权利要求3所述的一种枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：所述进料斗（1）远离输送带（3）的一侧固定连接有倾斜布置的下料斜板（15）。
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