CN219294112U - 材料刨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料刨片机技术领域，且公开了材料刨片机，包括主框架和原材料，所述主框架的顶端表面覆盖有外皮，所述外皮的上方安装有中控台，所述主框架的顶端中间区域固定安装有流水线支撑架，所述流水线支撑架的底端转动连接有传动滚筒，所述流水线支撑架的前侧设置有一对侧架，所述侧架的表面活动套设有传送皮带，所述传送皮带的后侧与传动滚筒转动连接。本实用新型通过旋转第一调节手轮和第三调节手轮就可以对切割后的原材料厚度进行调节，并且原材料的切割刀片采用高速转动的带状刀片，这样可以大大提高对原材料切割的效率，并且带刀片使用刀片导向盒进行定位，这样可以大大提高切割时的稳定性。

Description

材料刨片机

技术领域

本实用新型涉及材料刨片机技术领域，具体为材料刨片机。

背景技术

刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料。

现有的珍珠棉材料刨片机在对原材料进行切割刨片时，其刨片的效率相对较低，并且在刨片的过程中极易使得一些较薄的原材料发生形变等现象，并且现有的刨片机在长时间工作之后会出现刀片磨损的现象，此时则需要人工取下刀片进行打磨，这也会大大降低其工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了材料刨片机，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：材料刨片机，包括主框架和原材料，所述主框架的顶端表面覆盖有外皮，所述外皮的上方安装有中控台，所述主框架的顶端中间区域固定安装有流水线支撑架，所述流水线支撑架的底端转动连接有传动滚筒，所述流水线支撑架的前侧设置有一对侧架，所述侧架的表面活动套设有传送皮带，所述传送皮带的后侧与传动滚筒转动连接，所述流水线支撑架的右侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和传动滚筒的右端中心轴上均套设有齿轮，其第三电机通过两个齿轮的啮合连接来带动传动滚筒转动，所述侧架的后侧且靠近传动滚筒表面处设置有盖板，所述流水线支撑架的顶端活动设置有两个上滚筒，两个所述上滚筒的两端、传动滚筒的两端均连接有螺纹杆，所述流水线支撑架的上下两端分别连接有第一调节手轮和第三调节手轮，所述第一调节手轮可调节上滚筒上螺纹杆高度，其第三调节手轮可调节传动滚筒上螺纹杆高度，所述主框架的内部且位于传送皮带的后侧设置有上排料斗和下排料斗，所述原材料放置在传送皮带上，所述下排料斗的顶端与传动滚筒的最低点平齐。

优选的，所述流水线支撑架的内部且位于上滚筒与传动滚筒之间固定安装有刀片导向盒，所述主框架的内部且位于流水线支撑架的左右两侧分别设置有从动轮和主动轮，所述从动轮、主动轮的表面套设有带刀片，其带刀片的上表面穿过刀片导向盒。

优选的，所述主框架的内部且位于主动轮的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有驱动皮带，所述驱动皮带的顶端与主动轮的转轴转动连接，所述上排料斗的顶端与刀片导向盒对齐，所述从动轮的转轴与主框架连接处设置有第二张紧调节螺杆。

优选的，所述主框架的表面且位于从动轮和主动轮的前侧均安装有保护门，所述主框架的内部且位于流水线支撑架的下方安装有支架，所述支架的顶端安装有两个第二电机和两对角度调节螺杆，其第二电机与支架通过角度调节螺杆固定。

优选的，两个所述第二电机的输出轴均套设有磨轮，其带刀片的底端穿过两个磨轮之间，所述支架的底端设置有第二调节手轮。

优选的，所述传动滚筒的两端转轴贯穿至侧架的内部并套设有张紧轴承，所述张紧轴承的一侧连接有第一张紧调节螺杆，其第一张紧调节螺杆的另一端与侧架的内壁连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了材料刨片机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过旋转第一调节手轮和第三调节手轮就可以对切割后的原材料厚度进行调节，并且原材料的切割刀片采用高速转动的带状刀片，这样可以大大提高对原材料切割的效率，并且带刀片使用刀片导向盒进行定位，这样可以大大提高切割时的稳定性。

(2)、本实用新型通过采用两个磨轮对带刀片进行打磨，这样能够确保带刀片始终处于锋利的状态，并且在从动轮上安装有第二张紧调节螺杆，通过调节该螺杆能够确保带刀片始终处于最佳状态。

附图说明

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型后视角结构示意图；

图3为本实用新型侧视角截面图；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型主框架内部结构示意图；

图6为本实用新型流水线支撑架的结构示意图；

图7为本实用新型从动轮和主动轮等结构示意图；

图8为本实用新型磨轮等结构示意图；

图9为本实用新型传送皮带的结构示意图；

图10为本实用新型传送皮带的内部结构示意图。

图中：1、主框架；2、从动轮；3、带刀片；4、上排料斗；5、流水线支撑架；6、中控台；7、保护门；8、主动轮；9、传送皮带；10、第一调节手轮；11、第一电机；12、外皮；13、下排料斗；14、第一张紧调节螺杆；15、盖板；16、原材料；17、刀片导向盒；18、张紧轴承；19、上滚筒；20、角度调节螺杆；21、第二电机；22、支架；23、侧架；24、驱动皮带；25、磨轮；26、第二调节手轮；27、第三电机；28、第三调节手轮；29、传动滚筒；30、第二张紧调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：材料刨片机，该材料刨片机是600型，包括主框架1和原材料16，主框架1的顶端表面覆盖有外皮12，外皮12的上方安装有中控台6，主框架1的顶端中间区域固定安装有流水线支撑架5，流水线支撑架5的底端转动连接有传动滚筒29，流水线支撑架5的前侧设置有一对侧架23，侧架23的表面活动套设有传送皮带9，传送皮带9的后侧与传动滚筒29转动连接，流水线支撑架5的右侧安装有第三电机27，第三电机27的输出轴和传动滚筒29的右端中心轴上均套设有齿轮，其第三电机27通过两个齿轮的啮合连接来带动传动滚筒29转动，侧架23的后侧且靠近传动滚筒29表面处设置有盖板15，流水线支撑架5的顶端活动设置有两个上滚筒19，两个上滚筒19的两端、传动滚筒29的两端均连接有螺纹杆，流水线支撑架5的上下两端分别连接有第一调节手轮10和第三调节手轮28，第一调节手轮10可调节上滚筒19上螺纹杆高度，其第三调节手轮28可调节传动滚筒29上螺纹杆高度，主框架1的内部且位于传送皮带9的后侧设置有上排料斗4和下排料斗13，原材料16放置在传送皮带9上，下排料斗13的顶端与传动滚筒29的最低点平齐，旋转第一调节手轮10和第三调节手轮28就可以对切割后的原材料16厚度进行调节，并且原材料16的切割刀片采用高速转动的带状刀片，这样可以大大提高对原材料16切割的效率。

进一步的，流水线支撑架5的内部且位于上滚筒19与传动滚筒29之间固定安装有刀片导向盒17，主框架1的内部且位于流水线支撑架5的左右两侧分别设置有从动轮2和主动轮8，从动轮2、主动轮8的表面套设有带刀片3，其带刀片3的上表面穿过刀片导向盒17，带刀片3使用刀片导向盒17进行定位，这样可以大大提高切割时的稳定性。

进一步的，主框架1的内部且位于主动轮8的下方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴套设有驱动皮带24，驱动皮带24的顶端与主动轮8的转轴转动连接，上排料斗4的顶端与刀片导向盒17对齐，从动轮2的转轴与主框架1连接处设置有第二张紧调节螺杆30，调节第二张紧调节螺杆30可以确保带刀片3始终处于一个最佳的状态。

进一步的，主框架1的表面且位于从动轮2和主动轮8的前侧均安装有保护门7，主框架1的内部且位于流水线支撑架5的下方安装有支架22，支架22的顶端安装有两个第二电机21和两对角度调节螺杆20，其第二电机21与支架22通过角度调节螺杆20固定，旋转角度调节螺杆20可以改变第二电机21的倾斜姿态，进而可以改变磨轮25的打磨角度。

进一步的，两个第二电机21的输出轴均套设有磨轮25，其带刀片3的底端穿过两个磨轮25之间，支架22的底端设置有第二调节手轮26，第二调节手轮26可以改变第二电机21和磨轮25等结构的前后位置。

进一步的，传动滚筒29的两端转轴贯穿至侧架23的内部并套设有张紧轴承18，张紧轴承18的一侧连接有第一张紧调节螺杆14，其第一张紧调节螺杆14的另一端与侧架23的内壁连接，第一张紧调节螺杆14的作用是确保传送皮带9处于最佳状态。

综上可得，本实用新型的工作流程：在将原材料16放置到传送皮带9上方之后，在需要将原材料16切割呈相应厚度的两半时，只需调节第三调节手轮28来改变传送皮带9的高度，直至传送皮带9的高度与刀片导向盒17的高度与需切割原材料16的厚度相同之后，停止对第三调节手轮28的调节，并改向转动第一调节手轮10来调节上滚筒19的高度，以此确保上滚筒19的高度与原材料16的高度相同，这样第三电机27带动传送皮带9上原材料16进入切割状态时，其上滚筒19能够挤压原材料16紧贴在传送皮带9上，以此确保原材料16不会偏移；第一电机11工作可以通过驱动皮带24来带动主动轮8旋转，而主动轮8上的带刀片3也随之高速移动，这样在原材料16触碰到带刀片3之后就可以被切割。而在带刀片3长时间工作之后，会出现磨损的现象，而第二电机21就可以带动两个磨轮25来对带刀片3进行打磨，以此确保带刀片3始终处于锋利的状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.材料刨片机，包括主框架(1)和原材料(16)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端表面覆盖有外皮(12)，所述外皮(12)的上方安装有中控台(6)，所述主框架(1)的顶端中间区域固定安装有流水线支撑架(5)，所述流水线支撑架(5)的底端转动连接有传动滚筒(29)，所述流水线支撑架(5)的前侧设置有一对侧架(23)，所述侧架(23)的表面活动套设有传送皮带(9)，所述传送皮带(9)的后侧与传动滚筒(29)转动连接，所述流水线支撑架(5)的右侧安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴和传动滚筒(29)的右端中心轴上均套设有齿轮，其第三电机(27)通过两个齿轮的啮合连接来带动传动滚筒(29)转动，所述侧架(23)的后侧且靠近传动滚筒(29)表面处设置有盖板(15)，所述流水线支撑架(5)的顶端活动设置有两个上滚筒(19)，两个所述上滚筒(19)的两端、传动滚筒(29)的两端均连接有螺纹杆，所述流水线支撑架(5)的上下两端分别连接有第一调节手轮(10)和第三调节手轮(28)，所述第一调节手轮(10)可调节上滚筒(19)上螺纹杆高度，其第三调节手轮(28)可调节传动滚筒(29)上螺纹杆高度，所述主框架(1)的内部且位于传送皮带(9)的后侧设置有上排料斗(4)和下排料斗(13)，所述原材料(16)放置在传送皮带(9)上，所述下排料斗(13)的顶端与传动滚筒(29)的最低点平齐。

2.根据权利要求1所述的材料刨片机，其特征在于：所述流水线支撑架(5)的内部且位于上滚筒(19)与传动滚筒(29)之间固定安装有刀片导向盒(17)，所述主框架(1)的内部且位于流水线支撑架(5)的左右两侧分别设置有从动轮(2)和主动轮(8)，所述从动轮(2)、主动轮(8)的表面套设有带刀片(3)，其带刀片(3)的上表面穿过刀片导向盒(17)。

3.根据权利要求2所述的材料刨片机，其特征在于：所述主框架(1)的内部且位于主动轮(8)的下方安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴套设有驱动皮带(24)，所述驱动皮带(24)的顶端与主动轮(8)的转轴转动连接，所述上排料斗(4)的顶端与刀片导向盒(17)对齐，所述从动轮(2)的转轴与主框架(1)连接处设置有第二张紧调节螺杆(30)。

4.根据权利要求3所述的材料刨片机，其特征在于：所述主框架(1)的表面且位于从动轮(2)和主动轮(8)的前侧均安装有保护门(7)，所述主框架(1)的内部且位于流水线支撑架(5)的下方安装有支架(22)，所述支架(22)的顶端安装有两个第二电机(21)和两对角度调节螺杆(20)，其第二电机(21)与支架(22)通过角度调节螺杆(20)固定。

5.根据权利要求4所述的材料刨片机，其特征在于：两个所述第二电机(21)的输出轴均套设有磨轮(25)，其带刀片(3)的底端穿过两个磨轮(25)之间，所述支架(22)的底端设置有第二调节手轮(26)。

6.根据权利要求1所述的材料刨片机，其特征在于：所述传动滚筒(29)的两端转轴贯穿至侧架(23)的内部并套设有张紧轴承(18)，所述张紧轴承(18)的一侧连接有第一张紧调节螺杆(14)，其第一张紧调节螺杆(14)的另一端与侧架(23)的内壁连接。

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