CN206168496U - 一种油橄榄破碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种油橄榄破碎研磨设备。它包括机体，所述机体上连接有自动进料装置，所述机体的上端设有进料口；机体内正对进料口的下方对称平行设有两个相互配合的挤压辊，两个挤压辊分别连接有旋转驱动电机；两个挤压辊的表面沿周向设有若干挤压齿，相邻两个挤压齿之间配合形成挤压槽；两个挤压辊上的挤压齿相互啮合且啮合时位于两个挤压辊中轴线连接线上的挤压齿外端面与对应的挤压槽内端面之间的间距为1～3.5mm。本实用新型的优点是破碎设备的转速均可以在缓慢的条件下进行，不会因为设备产生的热量而影响橄榄油的品质，而且破碎效果好。

Description

一种油橄榄破碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种油橄榄破碎研磨设备。

背景技术

油橄榄(Olea europaea.)是木犀科木犀榄属常绿乔木，是世界著名的木本油料兼果用树种，栽培品种有较高食用价值，含丰富优质食用植物油——橄榄油，为著名亚热带果树和重要经济林木。食用油橄榄油具有促进血液循环、改善消化系统功能、保护皮肤、提高内分泌系统功能、促进骨骼生长、防癌、防辐射、促进婴幼儿神经和骨骼的生长发育、抗衰老、预防心脑血管疾病等众多益处。因此，橄榄油越来越受到人们的青睐，市场需求越来越大。

在目前的橄榄油生产过程中，常规的做法是先将油橄榄破碎成糊状，然后加水采用离心机分离出橄榄油。现有的操作方式，在破碎过程中，为尽可能地提高产量，破碎设备转速通常非常快，这样就会产生热量，热量会破坏橄榄油中某些有效成份，从而影响橄榄油的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油橄榄破碎研磨设备，它能够有效地克服现有技术中的不足，破碎设备的转速均可以在缓慢的条件下进行，不会因为设备产生的热量而影响橄榄油的品质。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现：

一种油橄榄破碎研磨设备，包括机体，所述机体上连接有自动进料装置，所述机体的上端设有进料口；机体内正对进料口的下方对称平行设有两个相互配合的挤压辊，两个挤压辊分别连接有旋转驱动电机；两个挤压辊的表面沿周向设有若干挤压齿，相邻两个挤压齿之间配合形成挤压槽；两个挤压辊上的挤压齿相互啮合且啮合时位于两个挤压辊中轴线连接线上的挤压齿外端面与对应的挤压槽内端面之间的间距为1～3.5mm；

所述两个挤压辊外围设有导料斗，在导料斗出料口的下方设有碾压装置，所述碾压装置包括底面为长方形的碾压石盘和与碾压石盘相匹配的碾压辊，所述碾压辊由气缸一控制在碾压石盘内滚动；所述碾压石盘的外侧还设有接料槽，所述接料槽的侧壁是沿着碾压石盘上边缘向外侧倾斜的斜面，所述接料槽的底部连接有出料管，所述出料管的末端通向机体外；所述导料斗出料口的下方还设有导料斜板，所述导料斜板的一端铰接在机体外壳的内侧壁上，另一端在气缸二带动下在机体内摆动；

所述碾压辊的外侧壁上设有数个凸起，所述凸起沿着碾压辊的长度方向成排错落分布。

进一步的，所述自动进料装置包括自动上料机，所述自动上料机下部设有支架，所述自动上料机为倾斜状态，所述自动上料机的低端与地面的原料槽相接，自动上料机的高端与进料口相对；所述自动上料机包括主动轮、从动轮和旋转带，所述主动轮设于中部，从动轮设于主动轮的两侧，所述旋转带包设于主动轮和从动轮的外侧，所述主动轮由主动轮驱动电机带动；所述旋转带上设有数个铲料板，所述铲料板的截面形状为劣弧形。

进一步的，所述接料槽的上边缘低于碾压石盘的上边缘。

进一步的，两个挤压辊啮合时位于两个挤压辊中轴线连接线上的挤压齿外端面与对应的挤压槽内端面之间的间距为2mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用上述结构后，首先通过两个各带动力的挤压辊配合，以合理的间隙首先对油橄榄进行慢速破碎，然后依序通过导料斜板在气缸二的作用下将经过挤压辊挤压后的油橄榄导向碾压石盘中，当碾压辊在碾压石盘中向前滚动时，导料斜板先碾压辊一步将油橄榄导入碾压石盘中，当碾压辊在碾压石盘中向后滚动时，导料斜板跟着碾压辊将油橄榄导入碾压石盘中；在锥形挤压头、碾压石盘与碾压辊的逐级破碎碾压，在低转速、短时间内使油橄榄破碎碾压成糊状；，不会因为设备产生的热量而影响橄榄油的品质；

(2)本实用新型在碾压石盘的外侧设置有接料槽，接料槽的侧壁是沿着碾压石盘上边缘向外侧倾斜的斜面，很方便橄榄糊的流出；

(3)本实用新型在碾压辊的外侧壁上设有数个凸起，所述凸起沿着碾压辊的长度方向成排错落分布，在进行碾压时更能在短时间内有效的将油橄榄碾压破碎成糊状。

(4)本实用新型中的研磨设备，可以通过自动进料装置进行自动上料到研磨设备中，减少了劳动力，降低了劳动力成本，提高了油橄榄的破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中碾压辊的控制结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、挤压辊；4、挤压齿；5、挤压槽；6、导料斗；7、出料口；8、碾压石盘；9、支架；10、万向轮；11、主动轮；12、从动轮；13、旋转带；14、驱动电机；15、传送带一；16、传送带二；17、铲料板；18、碾压辊；19、气缸一；20、凸起；21、接料槽；22、出料管；23、导料斜板；24、气缸二；25、活塞杆二；26、活塞杆一；27、推动杆一；28、推动球；29、推动杆二；30、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：

一种油橄榄破碎研磨设备，包括机体，所述机体上设有自动进料装置，所述机体的上端设有进料口2；机体内正对进料口2的下方对称平行设有两个相互配合的挤压辊3，两个挤压辊3分别连接有旋转驱动电机14；两个挤压辊3的表面沿周向设有若干挤压齿4，相邻两个挤压齿4之间配合形成挤压槽5；两个挤压辊3上的挤压齿4相互啮合且啮合时位于两个挤压辊3中轴线连接线上的挤压齿4外端面与对应的挤压槽5内端面之间的间距为1～3.5mm；在本实施例中，两个挤压辊3啮合时位于两个挤压辊3中轴线连接线上的挤压齿4外端面与对应的挤压槽5内端面之间的间距为2mm。

所述两个挤压辊3外围设有导料斗6，在导料斗6出料口7的下方设有碾压装置，所述碾压装置包括底面为长方形的碾压石盘8和与碾压石盘8相匹配的碾压辊18，所述碾压辊18由气缸一19控制在碾压石盘8内来回滚动，所述气缸一19为两个，所述两个气缸一19的活塞杆一26上均连接有推动杆一27，两根推动杆一27分别通过连接轴30连接在碾压辊18的两端，然后在气缸一19的带动下在碾压石盘8内来回滚动；所述碾压辊18的外侧壁上设有数个凸起20，所述凸起20沿着碾压辊18的长度方向成排错落分布，在进行碾压时更能在短时间内有效的将油橄榄碾压破碎成糊状。所述碾压石盘8的外侧还设有接料槽21，所述接料槽21的侧壁是沿着碾压石盘8上边缘向外侧倾斜的斜面，该侧壁即也是碾压石盘8的侧壁，很方便橄榄糊的流出；所述接料槽21的底部连接有出料管22，所述出料管22的末端通向机体外；所述接料槽21的上边缘低于碾压石盘8的上边缘。

所述导料斗6出料口7的下方还设有导料斜板23，所述导料斜板23的一端铰接在机体外壳1的内侧壁上，由气缸二24控制在机体内摆动，所述气缸二24的活塞杆二25上连接有推动杆二29；推动杆二29的末端连接有推动球28，随着气缸二24的动作，推动球28会在导料斜板23上滚动，同时带动导料斜板23在碾压石盘8的上方摆动，经过挤压辊3挤压后的油橄榄随着导料斜板23慢慢下落到碾压石盘8中，图1中的a点即为此位置时油橄榄掉下时的位置。

所述自动进料装置包括自动上料机，所述自动上料机下部设有支架9，所述支架9的底部设有万向轮10。所述自动上料机为倾斜状态，所述自动上料机的低端与地面的原料槽相接，自动上料机的高端与进料口2相对；所述自动上料机包括主动轮11、从动轮12和旋转带13，所述主动轮11设于中部，从动轮12设于主动轮11的两侧，所述旋转带13包设于主动轮11和从动轮12的外侧，所述主动轮11由驱动电机二14带动；所述主动轮11的旋转轴和驱动电机二14间通过传送带一15连接，所述主动轮11和从动轮12的多个旋转轴间通过传送带二16连接。所述旋转带13上设有数个铲料板17，所述铲料板17的截面形状为劣弧形。本实用新型中的研磨设备，可以通过自动进料装置进行自动上料到研磨设备中，减少了劳动力，降低了劳动力成本，提高了油橄榄的破碎效率。

本实用新型采用上述结构后，首先通过两个各带动力的挤压辊3配合，以合理的间隙首先对油橄榄进行慢速破碎，然后依序通过导料斜板23在气缸二24的作用下将经过挤压辊3挤压后的油橄榄导向碾压石盘8中，当碾压辊18在碾压石盘8中向前滚动时，导料斜板23先碾压辊18一步将油橄榄导入碾压石盘8中，当碾压辊18在碾压石盘8中向后滚动时，导料斜板23跟着碾压辊18将油橄榄导入碾压石盘8中；在锥形挤压头、碾压石盘8与碾压辊18的逐级破碎碾压，在低转速、短时间内使油橄榄破碎碾压成糊状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油橄榄破碎研磨设备，其特征在于：包括机体，所述机体上连接有自动进料装置，所述机体的上端设有进料口；机体内正对进料口的下方对称平行设有两个相互配合的挤压辊，两个挤压辊分别连接有旋转驱动电机；两个挤压辊的表面沿周向设有若干挤压齿，相邻两个挤压齿之间配合形成挤压槽；两个挤压辊上的挤压齿相互啮合且啮合时位于两个挤压辊中轴线连接线上的挤压齿外端面与对应的挤压槽内端面之间的间距为1～3.5mm；

所述两个挤压辊外围设有导料斗，在导料斗出料口的下方设有碾压装置，所述碾压装置包括底面为长方形的碾压石盘和与碾压石盘相匹配的碾压辊，所述碾压辊由气缸一控制在碾压石盘内滚动；所述碾压石盘的外侧还设有接料槽，所述接料槽的侧壁是沿着碾压石盘上边缘向外侧倾斜的斜面，所述接料槽的底部连接有出料管，所述出料管的末端通向机体外；所述导料斗出料口的下方还设有导料斜板，所述导料斜板的一端铰接在机体外壳的内侧壁上，另一端在气缸二带动下在机体内摆动；

所述碾压辊的外侧壁上设有数个凸起，所述凸起沿着碾压辊的长度方向成排错落分布。

2.根据权利要求1所述的油橄榄破碎研磨设备，其特征在于：所述自动进料装置包括自动上料机，所述自动上料机下部设有支架，所述自动上料机为倾斜状态，所述自动上料机的低端与地面的原料槽相接，自动上料机的高端与进料口相对；所述自动上料机包括主动轮、从动轮和旋转带，所述主动轮设于中部，从动轮设于主动轮的两侧，所述旋转带包设于主动轮和从动轮的外侧，所述主动轮由主动轮驱动电机带动；所述旋转带上设有数个铲料板，所述铲料板的截面形状为劣弧形。

3.根据权利要求1或2所述的油橄榄破碎研磨设备，其特征在于：所述接料槽的上边缘低于碾压石盘的上边缘。

4.根据权利要求3所述的油橄榄破碎研磨设备，其特征在于：两个挤压辊啮合时位于两个挤压辊中轴线连接线上的挤压齿外端面与对应的挤压槽内端面之间的间距为2mm。