CN206536609U - 自动对铣对切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对铣对切一体机，其包括机架以及连接在机架上的工作台，机架上连接有板材自动进出料装置，所述机架的前部连接有上下对应设置的上板材铣平架和下板材铣平架，上板材铣平架和下板材铣平架上连接有对应设置的铣平装置，所述机架上还连接有能将板材进行对切梳条且位于铣平装置后方的多片锯切割装置。本实用新型可自动、快速的将板材进行上下表面铣平清理以及梳条切割，具有工作效率高、提高产品质量的优点。

Description

自动对铣对切一体机

技术领域

本实用新型涉及一种自动对铣对切一体机。

背景技术

板材需要进行梳条使用，即使用锯切机将板材进行梳条处理，传统的木工刨床只能单片切割，因而劳动效率低下。现在市面上大多使用可安装多片锯片的板材锯切机实现上述梳条工作。

现有的板材锯切机，包括机架和设在机架上的工作台，机架上连接有位于工作台下方的锯片轴，锯片轴可安装多片锯片，工作台上设有供多片锯片露出工作台上台面的长条槽。

由于木材市场紧张，为了变废为宝，常用的架模板可以作为板材的原材料切割进行使用，上述架模板的上下表面不光滑，因而需要人工进行处理，现在还没有将其表面进行自动处理的机器，经过上述表面处理后再进行梳条切割，劳动效率低、劳动成本高。另外，上述结构的板材锯切机，由于仅从板材的下侧对板材进行分条切割成多条板条，锯片的切割深度为板材的厚度，锯片的负载大，从而导致锯片的磨损加大且时常出现夹锯和卡锯现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动清理板材上下表面且能进行梳条切割的自动对铣对切一体机。

为解决上述技术问题，所提供的自动对铣对切一体机包括机架以及连接在机架上的工作台，机架上连接有板材自动进出料装置，其结构特点是：所述机架的前部连接有上下对应设置的上板材铣平架和下板材铣平架，上板材铣平架和下板材铣平架上连接有对应设置的铣平装置，所述机架上还连接有能将板材进行对切梳条且位于铣平装置后方的多片锯切割装置。

采用上述结构后，将待切割的板材放置在工作台上，自动进出料装置将板材输入，通过上下设置的铣平装置将板材的上下表面进行铣平清理，使板材的厚度达到要求，再通过多片锯切割装置对清理后的板材进行梳条切割，切割完成后，再由自动进出料装置将梳条后的木条输送出。本实用新型将板材的上下表面进行清理铣平，不再需要人工进行清理，并且可以进行自动输送、梳条切割，大大提高了劳动效率。

所述铣平装置包括铣平电机，铣平电机的动力输出轴上动力连接有铣刀盘；所述铣刀盘包括动力连接在所述动力输出轴上的铣刀盘架，铣刀盘架上安装有沿其环布的多个铣刀。

所述上板材铣平架连接有由动力装置驱动的上压辊，机架上连接有由动力装置驱动且与上压辊配合输送板材的下顶辊。

所述上板材铣平架上滑动连接有浮动架，位于上方的铣平装置连接在浮动架上，浮动架与工作台之间装有弹簧。

所述上板材铣平架上装有竖向设置的导柱，浮动架通过滑块滑动连接在导柱上，所述弹簧穿装在导柱上且位于滑块下方。

所述多片锯切割装置包括连接在机架上且上下对应设置的锯片轴，锯片轴上装有间隔设置的多片切割锯片，工作台上设有可供所述切割锯片的切割部分露出工作台台面的锯片槽，上下两个锯片轴由一台切割动力装置驱动或由两台切割动力装置分别驱动。

所述板材自动进出料装置包括连接在机架上位于上板材铣平架前方的板材输入装置和位于锯片轴后方的板条送出装置。

所述板材输入装置包括转动连接在机架上且露出工作台台面的至少一根送料辊和能与所述送料辊配合将板材送入切割的至少一组送料齿盘组件；所述板条送出装置包括转动连接在机架上且露出工作台台面的至少一根出料辊和能与所述出料辊配合将切割后的板条送出的至少一组出料齿盘组件；所述送料辊和出料辊由一台料辊驱动装置驱动或分别由两台料辊驱动装置驱动。

所述送料齿盘组件包括铰装在机架上的前摆动座，前摆动座上转动连接有探伸在工作台上方的送料轴和连接有驱动送料轴的送料轴驱动装置，所述送料轴上装有多片间隔设置的送料齿盘；所述出料齿盘组件包括铰装在机架上的后摆动座，后摆动座上转动连接有探伸在工作台上方的出料轴和连接有驱动出料轴的出料轴驱动装置，出料轴上装有多片间隔设置的出料齿盘。

所述机架上设有顶靠在前摆动座上并用来调节前摆动座下摆极限位置的送料齿盘支撑限位装置和设有顶靠在后摆动座上并用来调节后摆动座下摆极限位置的出料齿盘支撑限位装置。

综上所述，本实用新型可自动、快速的将板材进行上下表面铣平清理以及梳条切割，具有工作效率高、提高产品质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例左视方向的结构示意图；

图3为多片锯切割装置俯视状态的结构示意图；

图4为铣刀盘的结构示意图；

图5为图4中俯视的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本实用新型提供了一种自动对铣对切一体机的实施例，其包括机架1以及连接在机架上的工作台2，机架1上连接有板材自动进出料装置，所述机架1的前部连接有上下对应设置的上板材铣平架3和下板材铣平架4，上板材铣平架3和下板材铣平架4上连接有对应设置的铣平装置，所述机架1上还连接有能将板材进行对切梳条且位于铣平装置后方的多片锯切割装置，上述板材自动进出料装置包括连接在机架1上位于上板材铣平架3前方的板材输入装置和位于多片锯切割装置后方的板条送出装置，为了保证切割时的平稳性，在多片切割装置的前方也设置一组板材输入装置。

参考附图1、图4和图5，所述铣平装置包括铣平电机5，铣平电机5的动力输出轴上动力连接有铣刀盘6；所述铣刀盘6包括动力连接在所述动力输出轴上的铣刀盘架61，铣刀盘架61上安装有沿其环布的多个铣刀62，具体来说，铣刀盘架61的外圆周面上设有多个缺口，缺口处可以嵌装铣刀62，再通过插入上述缺口的垫板将铣刀挤压牢靠，上述垫板可通过螺栓连接在铣刀盘架61上，这种圆盘状的铣刀盘可以将板材的上表面彻底清理，并且当单个铣刀出现问题时，旋转的铣刀仍可以继续工作，降低了维修维护成本以及生产成本。所述上板材铣平架3连接有由动力装置驱动的上压辊20，机架1上连接有由动力装置驱动且与上压辊配合输送板材的下顶辊21，上述动力装置可以采用一套动力装置，当然也可以采用两套动力装置分别驱动，在本实施例中，上板材铣平架3上单独设置一套铣平传动电机22，设置了两个与铣平传动电机22驱动的上压辊20，两上压辊20分别位于上方的铣刀盘6的前、后方，下方的下顶辊21采用板材自动进出料装置的动力。所述上板材铣平架3上滑动连接有浮动架7，位于上方的铣平装置连接在浮动架7上，浮动架7与工作台2之间装有弹簧8，所述上板材铣平架3上装有竖向设置的导柱9，浮动架7通过滑块10滑动连接在导柱9上，所述弹簧8穿装在导柱9上且位于滑块10下方，所述导柱9上套装有位于滑块10上方且能沿导柱上下滑动的限位块，限位块螺接有能将其与导柱9锁定的锁紧螺栓。上述结构的设置可使上方的铣刀盘自由浮动，浮动架7在自身重力的作用下压靠在上述弹簧上，即将上方的铣刀盘与下方的铣刀盘之间的距离自动调整，从而自动适应板材的厚度，无须调整即可铣平不同厚度的板材，另外，设置上述限位块可以限定滑块的最大高度，即限定浮动架7的最大高度，限定通过板材的最大厚度，将板材铣平到固定尺寸。

如图1、图2和图3所示，所述多片锯切割装置包括连接在机架1上且上下对应设置的锯片轴11，锯片轴11上装有间隔设置的多片切割锯片，锯片轴11水平且垂直于工作台2的长度方向设置，工作台2上设有可供所述切割锯片的切割部分露出工作台2台面的锯片槽，上下方的锯片轴11上装的切割锯片数量相同，两轴上的切割锯片的间隔距离相同且构成上下一一对应的设置关系，相对应的上下两片切割锯片处于同一平面内，上下两个锯片轴11由一台切割动力装置驱动或由两台切割动力装置分别驱动，图中所示的为下方的锯片轴11由一台切割电机 32 通过皮带、带轮传动链驱动，上方的锯片轴11由另外一台切割电机 32通过皮带、带轮传动链驱动。

如图1、图2和图3所示，机架1的最前部上装上位于上板材铣平架3前方的板材输入装置，锯片轴11前方还设置一组板材输入装置、后方设有板条送出装置。在本实施例中，所述板材输入装置包括转动连接在机架上且露出工作台2台面的两根送料辊12和能与所述送料辊12配合将板材送入切割的一组送料齿盘组件，所述送料辊12的外表面上环设有多个送料齿，送料齿可增加与板材的摩擦力，更利于板材的输送，工作台2上设有供所述送料辊12露出工作台2台面的送料辊槽；所述板条送出装置包括两根转动连接在机架上且露出工作台2台面的出料辊13和一组能与所述出料辊13配合将切割后的板条送出的出料齿盘组件，出料辊13的外表面上环设有多个出料齿，出料齿可增加与板材的摩擦力，更利于板材的输出，工作台2上设有供所述出料辊13 露出工作台台面的出料辊槽；所述送料辊12和出料辊13由一台料辊驱动装置驱动或分别由两台料辊驱动装置驱动，具体来说，所述送料辊12由料辊驱动装置即料辊电机29通过链条链轮传动链驱动，出料辊13由料辊驱动装置即料辊电机29通过链条链轮传动链驱动。所述送料齿盘组件包括铰装在机架上的前摆动座14，前摆动座14上转动连接有探伸在工作台2上方的送料轴和连接有驱动送料轴的送料轴驱动装置，所述送料轴上装有多片间隔设置的送料齿盘16，送料齿盘16旋转与转动的送料辊12配合输送板材；所述出料齿盘组件包括铰装在机架上的后摆动座17，后摆动座17上转动连接有探伸在工作台2上方的出料轴和连接有驱动出料轴的出料轴驱动装置，出料轴上装有多片间隔设置的出料齿盘19，上述送料轴驱动装置以及出料轴驱动装置皆为进出料电机28，出料齿盘19与出料辊13配合输出板条。所述机架1上设有可顶靠在前摆动座14上并用来调节前摆动座14下摆的极限位置的送料齿盘支撑限位装置和设有可顶靠在后摆动座17上并用来调节后摆动座17下摆的极限位置的出料齿盘支撑限位装置。

如图1和图2所示，所述送料齿盘支撑限位装置和出料齿盘支撑限位装置均为结构相同的螺纹弹簧调节机构。所述螺纹弹簧调节机构包括固接在机架上的螺柱，螺柱上螺接有弹簧座，弹簧座上装有弹簧23；或者所述螺纹弹簧调节机构包括螺接在机架上的螺柱，螺柱上固接有弹簧座，弹簧座上装有弹簧23。调节弹簧座 在螺柱上的高度位置或者调节螺柱的伸出高度可改变弹簧座的高度位置，进而可调节后摆动座17和前摆动座 14下摆的极限位置。

如图1和图2所示，所述工作台2下方设有集屑箱24 和排屑风机25，排屑风机25的进口与集屑箱24连通，排屑风机25的出口上连接有排屑管26。所述工作台 2 上设有可将上、下切割锯片、板材送入装置和板条送出装置罩封的护罩 27，护罩27上设有板材入口和板材出口，护罩27的内腔通过管路与集屑箱24连通。排屑风机25由任一台切割电机32驱动。从工作台2落入集屑箱24的木屑可由排屑风机25通过排屑管 26 排出；而工作台2台面上的木屑在排屑风机25的作用下可通过管路进入集屑箱24，进而由排屑风机25通过排屑管26排出。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动对铣对切一体机，包括机架（1）以及连接在机架上的工作台（2），机架（1）上连接有板材自动进出料装置，其特征是：所述机架（1）的前部连接有上下对应设置的上板材铣平架（3）和下板材铣平架（4），上板材铣平架（3）和下板材铣平架（4）上连接有对应设置的铣平装置，所述机架（1）上还连接有能将板材进行对切梳条且位于铣平装置后方的多片锯切割装置。

2.根据权利要求1所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述铣平装置包括铣平电机（5），铣平电机（5）的动力输出轴上动力连接有铣刀盘（6）；所述铣刀盘（6）包括动力连接在所述动力输出轴上的铣刀盘架（61），铣刀盘架（61）上安装有沿其环布的多个铣刀（62）。

3.根据权利要求2所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述上板材铣平架（3）连接有由动力装置驱动的上压辊（20），机架（1）上连接有由动力装置驱动且与上压辊配合输送板材的下顶辊（21）。

4.根据权利要求1所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述上板材铣平架（3）上滑动连接有浮动架（7），位于上方的铣平装置连接在浮动架（7）上，浮动架（7）与工作台（2）之间装有弹簧（8）。

5.根据权利要求4所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述上板材铣平架（3）上装有竖向设置的导柱（9），浮动架（7）通过滑块（10）滑动连接在导柱（9）上，所述弹簧（8）穿装在导柱（9）上且位于滑块（10）下方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述多片锯切割装置包括连接在机架（1）上且上下对应设置的锯片轴（11），锯片轴（11）上装有间隔设置的多片切割锯片，工作台（2）上设有可供所述切割锯片的切割部分露出工作台（2）台面的锯片槽，上下两个锯片轴（11）由一台切割动力装置驱动或由两台切割动力装置分别驱动。

7.根据权利要求6所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述板材自动进出料装置包括连接在机架（1）上位于上板材铣平架（3）前方的板材输入装置和位于锯片轴（11）后方的板条送出装置。

8.根据权利要求7所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述板材输入装置包括转动连接在机架上且露出工作台（2）台面的至少一根送料辊（12）和能与所述送料辊（12）配合将板材送入切割的至少一组送料齿盘组件；所述板条送出装置包括转动连接在机架上且露出工作台（2）台面的至少一根出料辊（13）和能与所述出料辊（13）配合将切割后的至少一组板条送出的出料齿盘组件；所述送料辊（12）和出料辊（13）由一台料辊驱动装置驱动或分别由两台料辊驱动装置驱动。

9.根据权利要求8所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述送料齿盘组件包括铰装在机架上的前摆动座（14），前摆动座（14）上转动连接有探伸在工作台（2）上方的送料轴和连接有驱动送料轴的送料轴驱动装置，所述送料轴上装有多片间隔设置的送料齿盘（16）；所述出料齿盘组件包括铰装在机架上的后摆动座（17），后摆动座（17）上转动连接有探伸在工作台（2）上方的出料轴和连接有驱动出料轴的出料轴驱动装置，出料轴上装有多片间隔设置的出料齿盘（19）。

10.根据权利要求9所述的自动对铣对切一体机，其特征是：所述机架（1）上设有顶靠在前摆动座（14）上并用来调节前摆动座（14）下摆极限位置的送料齿盘支撑限位装置和设有顶靠在后摆动座（17）上并用来调节后摆动座（17）下摆极限位置的出料齿盘支撑限位装置。