CN220780216U - 一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机，所述对辊造粒机的顶部固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的表面设置有上料机构，所述储料箱的内腔设置有防粘机构，本实用新型涉及海藻酸钠生产技术领域。该用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，通过启动上料电机带动两边的开合齿轮转动，两边的开合齿轮带动齿条同时向左右两边运动，齿条带动开合板向左右两边运动，直至开合板不阻挡上料口，海藻酸钠粉末通过上料口落入对辊造粒机中，从而可以避免海藻酸钠粉末堆积造成粉体输送泵堵塞的情况，操作简单方便的同时降低了设备成本，提高了多功能造粒装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及海藻酸钠生产技术领域，具体为一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置。
背景技术
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性；海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用；海藻酸钠在生产过程中需要利用造粒设备将其造粒为颗粒，以有效防止吸潮且方便装袋售卖。
据检索中国专利：CN217797320U提出了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机本体，对辊造粒机本体上设置有出料通道、造粒进料斗和安装板，安装板上设置有安装箱，安装箱内设置有粉体输送泵，粉体输送泵的输入端连接有输料管，粉体输送泵的输出端连接有输送管，输送管活动连接有连接管，连接管活动连接有下料管，下料管活动连接有造粒进料斗，下料管内设置有螺旋输料杆，螺旋输料杆与下料管的内径相适配；本装置采用粉体输送泵自动化连续输送海藻酸钠粉末至对辊造粒机内进行造粒流程，降低了人工加料的劳动强度，在输送过程中将海藻酸钠粉末干燥，避免后续挤压造粒过程中粉末会附着在对辊上造成清理不便的问题。
然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：1、采用粉体输送泵自动化连续输送海藻酸钠粉末至对辊造粒机内，这种方式虽然简单便捷，但是由于海藻酸钠粉末含有水分，可能会堆积造成粉体输送泵堵塞，设备维修成本较高；2、由于海藻酸钠粉末含有水分，在对由于海藻酸钠粉末储存时，会出现黏连结块的情况，影响了海藻酸钠造粒生产的质量，为此，本实用新型提供了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，解决了由于海藻酸钠粉末含有水分可能会堆积造成粉体输送泵堵塞以及海藻酸钠粉末储存时会出现黏连结块的情况的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机，所述对辊造粒机的顶部固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的表面设置有上料机构，所述储料箱的内腔设置有防粘机构，所述上料机构包括开合板，所述储料箱的表面固定连接有设备箱，所述储料箱的底部开设有上料口，所述设备箱的内腔通过驱动组件带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮的表面通过啮合组件带动开合齿轮转动，所述设备箱的内壁固定连接有转动轴，所述设备箱的底部滑动连接有齿条，所述齿条的表面与开合板的表面固定连接，所述开合板的表面通过移动组件与储料箱连接。
优选的，所述驱动组件包括上料电机，所述上料电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的表面与驱动齿轮的表面固定连接。
优选的，所述啮合组件包括传动齿轮，所述设备箱的内壁固定连接有旋转轴，所述传动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合。
优选的，所述移动组件包括移动块，所述移动块的表面与开合板的表面固定连接，所述储料箱的表面开设有移动槽。
优选的，所述防粘机构包括加热板，所述加热板的表面与储料箱的内壁固定连接，所述储料箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁通过搅拌组件带动搅拌杆转动。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的表面与搅拌箱内腔的顶部固定连接，所述搅拌电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有搅拌轴。
有益效果
本实用新型提供了一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，通过启动上料电机带动两边的开合齿轮转动，两边的开合齿轮带动齿条同时向左右两边运动，齿条带动开合板向左右两边运动，直至开合板不阻挡上料口，海藻酸钠粉末通过上料口落入对辊造粒机中，从而可以避免海藻酸钠粉末堆积造成粉体输送泵堵塞的情况，操作简单方便的同时降低了设备成本，提高了多功能造粒装置的实用性。
(2)、该用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，通过将储料箱中加满海藻酸钠粉末，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将储料箱中的海藻酸钠粉末搅拌，同时启动加热板对储料箱内进行加热，从而可以避免海藻酸钠粉末储存时出现黏连结块的情况，提高了多功能造粒装置的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型设备箱侧视结构示意图；
图3为本实用新型设备箱后视结构示意图。
图中：1-对辊造粒机、2-支板、3-储料箱、4-上料机构、41-开合板、42-设备箱、43-上料口、44-驱动齿轮、45-开合齿轮、46-转动轴、47-驱动组件、471-上料电机、472-传动轴、48-啮合组件、481-传动齿轮、482-旋转轴、49-移动组件、491-移动块、492-移动槽、410-齿条、5-防粘机构、51-加热板、52-搅拌箱、53-搅拌杆、54-搅拌组件、541-搅拌电机、542-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机1，对辊造粒机1与外部电源连接，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，称为挤压过程，饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，对辊造粒机1的顶部固定连接有支板2，支板2的顶端固定连接有储料箱3，储料箱3的顶部开设有进料口，储料箱3的表面设置有上料机构4，储料箱3的内腔设置有防粘机构5，上料机构4包括开合板41，储料箱3的表面固定连接有设备箱42，储料箱3的底部开设有上料口43，对辊造粒机1的顶部开设有下料口，下料口位于上料口43的正下方，且比上料口43小一些，设备箱42的内腔通过驱动组件47带动驱动齿轮44转动，驱动组件47包括上料电机471，上料电机471与外部电源连接且为三相异步电动机，上料电机471的表面与设备箱42的内壁固定连接，上料电机471输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴472，传动轴472的表面与驱动齿轮44的表面固定连接，驱动齿轮44的表面通过啮合组件48带动开合齿轮45转动，开合齿轮45有左右两个，前面开合齿轮45的表面与传动齿轮481的表面啮合，后面开合齿轮45的表面与驱动齿轮44的表面啮合，啮合组件48包括传动齿轮481，设备箱42的内壁固定连接有旋转轴482，旋转轴482贯穿传动齿轮481并可相对传动齿轮481转动，传动齿轮481的表面与驱动齿轮44的表面啮合，设备箱42的内壁固定连接有转动轴46，转动轴46贯穿开合齿轮45并可相对开合齿轮45转动，设备箱42的底部滑动连接有齿条410，设备箱42上开设有供齿条410通过的槽口，开合齿轮45的表面与齿条410的表面啮合，齿条410的表面与开合板41的表面固定连接，开合板41的底部与对辊造粒机1的顶部滑动连接，开合板41的表面通过移动组件49与储料箱3连接，移动组件49包括移动块491，移动块491的表面与移动槽492的内表面滑动连接，移动块491的表面与开合板41的表面固定连接，储料箱3的表面开设有移动槽492，通过启动上料电机471带动两边的开合齿轮45转动，两边的开合齿轮45带动齿条410同时向左右两边运动，齿条410带动开合板41向左右两边运动，直至开合板41不阻挡上料口43，海藻酸钠粉末通过上料口43落入对辊造粒机1中，从而可以避免海藻酸钠粉末堆积造成粉体输送泵堵塞的情况，操作简单方便的同时降低了设备成本，提高了多功能造粒装置的实用性。
实施例二
一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机1，对辊造粒机1与外部电源连接，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，称为挤压过程，饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，对辊造粒机1的顶部固定连接有支板2，支板2的顶端固定连接有储料箱3，储料箱3的顶部开设有进料口，储料箱3的表面设置有上料机构4，储料箱3的内腔设置有防粘机构5，防粘机构5包括加热板51，加热板51与外部电源连接，将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，加热板51的表面与储料箱3的内壁固定连接，储料箱3的顶部固定连接有搅拌箱52，搅拌箱52的内壁通过搅拌组件54带动搅拌杆53转动，搅拌杆53的表面与储料箱3的内壁转动连接，搅拌组件54包括搅拌电机541，搅拌电机541与外部电源连接且为三相异步电动机，搅拌电机541的表面与搅拌箱52内腔的顶部固定连接，搅拌电机541输出轴的表面通过联轴器固定连接有搅拌轴542，搅拌轴542贯穿储料箱3并可相对储料箱3转动，搅拌轴542的底端与搅拌杆53的顶端固定连接，通过将储料箱3中加满海藻酸钠粉末，启动搅拌电机541带动搅拌轴542转动，搅拌轴542带动搅拌杆53转动，搅拌杆53将储料箱3中的海藻酸钠粉末搅拌，同时启动加热板51对储料箱3内进行加热，从而可以避免海藻酸钠粉末储存时出现黏连结块的情况，提高了多功能造粒装置的生产质量，上料机构4包括开合板41，储料箱3的表面固定连接有设备箱42，储料箱3的底部开设有上料口43，对辊造粒机1的顶部开设有下料口，下料口位于上料口43的正下方，且比上料口43小一些，设备箱42的内腔通过驱动组件47带动驱动齿轮44转动，驱动组件47包括上料电机471，上料电机471与外部电源连接且为三相异步电动机，上料电机471的表面与设备箱42的内壁固定连接，上料电机471输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴472，传动轴472的表面与驱动齿轮44的表面固定连接，驱动齿轮44的表面通过啮合组件48带动开合齿轮45转动，开合齿轮45有左右两个，前面开合齿轮45的表面与传动齿轮481的表面啮合，后面开合齿轮45的表面与驱动齿轮44的表面啮合，啮合组件48包括传动齿轮481，设备箱42的内壁固定连接有旋转轴482，旋转轴482贯穿传动齿轮481并可相对传动齿轮481转动，传动齿轮481的表面与驱动齿轮44的表面啮合，设备箱42的内壁固定连接有转动轴46，转动轴46贯穿开合齿轮45并可相对开合齿轮45转动，设备箱42的底部滑动连接有齿条410，设备箱42上开设有供齿条410通过的槽口，开合齿轮45的表面与齿条410的表面啮合，齿条410的表面与开合板41的表面固定连接，开合板41的底部与对辊造粒机1的顶部滑动连接，开合板41的表面通过移动组件49与储料箱3连接，移动组件49包括移动块491，移动块491的表面与移动槽492的内表面滑动连接，移动块491的表面与开合板41的表面固定连接，储料箱3的表面开设有移动槽492，通过启动上料电机471带动两边的开合齿轮45转动，两边的开合齿轮45带动齿条410同时向左右两边运动，齿条410带动开合板41向左右两边运动，直至开合板41不阻挡上料口43，海藻酸钠粉末通过上料口43落入对辊造粒机1中，从而可以避免海藻酸钠粉末堆积造成粉体输送泵堵塞的情况，操作简单方便的同时降低了设备成本，提高了多功能造粒装置的实用性。
使用时，操作人员将储料箱3中加满海藻酸钠粉末，启动搅拌电机541，搅拌电机541带动搅拌轴542转动，搅拌轴542带动搅拌杆53转动，搅拌杆53将储料箱3中的海藻酸钠粉末搅拌，同时启动加热板51对储料箱3内进行加热，即可避免海藻酸钠粉末黏连结块，当需要从储料箱3中下料到对辊造粒机1中时，启动上料电机471，上料电机471带动传动轴472转动，传动轴472带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44带动传动齿轮481转动，传动齿轮481带动前面的开合齿轮45逆时针转动，同时驱动齿轮44带动后面的开合齿轮45顺时针转动，两边的开合齿轮45带动齿条410同时向左右两边运动，齿条410带动开合板41向左右两边运动，开合板41带动移动块491沿着移动槽492的内表面滑动，直至开合板41不阻挡上料口43，海藻酸钠粉末通过上料口43落入对辊造粒机1中，对辊造粒机1对海藻酸钠粉末进行造粒加工。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，包括对辊造粒机(1)，其特征在于：所述对辊造粒机(1)的顶部固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的表面设置有上料机构(4)，所述储料箱(3)的内腔设置有防粘机构(5)；
所述上料机构(4)包括开合板(41)，所述储料箱(3)的表面固定连接有设备箱(42)，所述储料箱(3)的底部开设有上料口(43)，所述设备箱(42)的内腔通过驱动组件(47)带动驱动齿轮(44)转动，所述驱动齿轮(44)的表面通过啮合组件(48)带动开合齿轮(45)转动，所述设备箱(42)的内壁固定连接有转动轴(46)，所述设备箱(42)的底部滑动连接有齿条(410)，所述齿条(410)的表面与开合板(41)的表面固定连接，所述开合板(41)的表面通过移动组件(49)与储料箱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(47)包括上料电机(471)，所述上料电机(471)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(472)，所述传动轴(472)的表面与驱动齿轮(44)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述啮合组件(48)包括传动齿轮(481)，所述设备箱(42)的内壁固定连接有旋转轴(482)，所述传动齿轮(481)的表面与驱动齿轮(44)的表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述移动组件(49)包括移动块(491)，所述移动块(491)的表面与开合板(41)的表面固定连接，所述储料箱(3)的表面开设有移动槽(492)。
5.根据权利要求1所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述防粘机构(5)包括加热板(51)，所述加热板(51)的表面与储料箱(3)的内壁固定连接，所述储料箱(3)的顶部固定连接有搅拌箱(52)，所述搅拌箱(52)的内壁通过搅拌组件(54)带动搅拌杆(53)转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于海藻酸钠生产的多功能造粒装置，其特征在于：所述搅拌组件(54)包括搅拌电机(541)，所述搅拌电机(541)的表面与搅拌箱(52)内腔的顶部固定连接，所述搅拌电机(541)输出轴的表面通过联轴器固定连接有搅拌轴(542)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |