CN117023189B - 一种石粉加工中粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种石粉加工中粉料输送装置，属于粉料输送技术领域，石粉加工中粉料输送装置包括第一输送仓和螺旋输送机，所述第一输送仓的上端用于供粉料进入，所述第一输送仓的下端与螺旋输送机的进口连通，所述第一输送仓内转动设置有铰刀，所述第一输送仓设置有用于驱使铰刀转动的驱动件。本申请具有提高粉料流动性，减少粉料输送过程中出现堵塞可能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及粉料输送技术领域，尤其是涉及一种石粉加工中粉料输送装置。
背景技术
石粉加工过程主要包括洗选、破碎、研磨、分级、收集、包装等工序，在研磨后的工序之间通常需要采用粉料输送装置对石粉进行输送。
相关技术中，如图1，粉料输送装置包括斜槽21和螺旋输送机构22，斜槽21的上端用于与料仓连通，斜槽21的下端与螺旋输送机构22的进口连通，斜槽21的直径向下依次递减。在粉料输送时，料仓内的粉料进入斜槽21内后，从斜槽21进入螺旋输送机构22内，然后通过螺旋输送机构22输送至下一工序。
针对上述中的相关技术，粉料输送时，粉料容易粘附在斜槽内壁上，流动性差，极易出现斜槽堵塞的情况。
发明内容
为有助于提高粉料的流动性，减少粉料输送过程中出现堵塞的可能，本申请提供一种石粉加工中粉料输送装置。
本申请提供的一种石粉加工中粉料输送装置采用如下的技术方案：
一种石粉加工中粉料输送装置，包括第一输送仓和螺旋输送机，所述第一输送仓的上端用于供粉料进入，所述第一输送仓的下端与螺旋输送机的进口连通，所述第一输送仓内转动设置有铰刀，所述第一输送仓设置有用于驱使铰刀转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱使铰刀转动，铰刀旋转将进入第一输送仓内的粉料打散，打散后的粉料通过螺旋输送机的进口进入螺旋输送机内，启动螺旋输送机，螺旋输送机将粉料输送至下一工序，由于铰刀能够有效将粉料打散分离，有助于提高粉料的分散性和流动性，进而能够在一定程度上减少粉料输送过程中出现堵塞的可能。
优选的，所述第一输送仓和螺旋输送机之间连通有第二输送仓，所述第二输送仓的横截面为圆形，所述第二输送仓内转动设置有转动杆，所述转动杆的转动轴线垂直于第二输送仓的中心轴线，所述转动杆设置有打散杆，所述打散杆横跨转动杆，所述第二输送仓内设置有用于驱使转动杆转动的转动件。
优选的，所述转动杆上设置有第一啮合件，所述第二输送仓内设置有第二啮合件，所述第二啮合件沿第二输送仓的周向设置，所述第一啮合件与第二啮合件相互啮合，当所述转动件驱使转动杆转动时，所述第一啮合件沿第二啮合件滚动以带动转动杆沿第二输送仓的中心轴线旋转。
优选的，所述第一啮合件包括套设在转动杆上的固定环和设置在固定环上的多个弧形块，多个所述弧形块沿固定环的周向间隔设置，相邻所述弧形块之间设置有弧面，所述弧面朝向靠近固定环的方向内凹，所述第二啮合件包括设置在第二输送仓内的多个啮合球，多个所述啮合球沿第二输送仓的周向间隔排列，所述弧形块用于与多个啮合球啮合，所述弧面用于与啮合球表面贴合。
优选的，所述转动件包括驱动马达，所述转动杆与驱动马达的输出轴同轴连接。
优选的，所述第二输送仓内沿周向开设有限位槽，所述驱动马达滑动在限位槽内。
优选的，所述限位槽内转动设置有转环，所述转环与第二输送仓同轴设置，所述转环的转动轴线平行于第二输送仓的中心轴线，所述转动杆转动穿设在转环上，所述驱动马达与转环连接，所述驱动马达位于转环靠近限位槽底壁的一侧。
优选的，所述固定环沿转动杆的中线对称设置。
优选的，所述啮合球的个数不等于固定环上弧形块个数的整数倍。
优选的，所述打散杆的两端均设置有弹性扫杆，所述弹性扫杆用于与第二输送仓内壁抵接。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
粉料输送时，通过驱动件驱使铰刀转动，铰刀旋转对进入第一输送仓内的粉料进行打散，打散后的粉料通过螺旋输送机的进口进入螺旋输送机内，启动螺旋输送机，螺旋输送机将粉料输送至下一工序，由于铰刀将粉料打散分离，有助于提高粉料的分散性和流动性，进而能够在一定程度上减少粉料输送过程中出现堵塞的可能。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的部分结构剖视爆炸图。
图4是本申请实施例中第二输送仓的整体结构剖视图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、第一输送仓；2、螺旋输送机；3、铰刀；4、第二输送仓；5、转动杆；6、打散杆；7、第一啮合件；71、固定环；72、弧形块；8、弧面；9、啮合球；10、驱动马达；11、限位槽；12、转环；13、弹性扫杆；131、弹性刮杆；14、第一输入口；15、第一输出口；16、步进电机；17、第二输入口；18、第二输出口；19、安装板；20、连接杆；21、斜槽；22、螺旋输送机构。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石粉加工中粉料输送装置。参照图2和图3，石粉加工中粉料输送装置包括第一输送仓1和螺旋输送机2，第一输送仓1的纵截面为圆形，第一输送仓1的上端开设有第一输入口14，第一输送仓1的第一输入口14用于与带有阀门的料仓连通以供粉料进入，第一输送仓1的下端开设有第一输出口15，第一输出口15用于与螺旋输送机2的进口连通，第一输送仓1位于螺旋输送机2上方，螺旋输送机2沿水平方向设置，且螺旋输送机2的长度方向平行于第一输送仓1的长度方向。
参照图2和图3，第一输送仓1内转动设置有铰刀3，铰刀3的转动轴线平行于螺旋输送机2的长度方向，第一输送仓1上固定安装有用于驱使铰刀3转动的驱动件，在本实施例中，驱动件包括固定安装在第一输送仓1外壁上的步进电机16，铰刀3与步进电机16的输出轴同轴固定，在其他实施例中，步进电机16可替换为伺服电机等。
使用时，将第一输送仓1和螺旋输送机2分别安装在车间所需位置；需要输送石粉的粉料时，启动步进电机16和螺旋输送机2，步进电机16驱使铰刀3转动，从料仓掉落下的粉料被旋转的铰刀3打散分离，打散后的粉料依次通过第一输出口15和螺旋输送机2的进口进入螺旋输送机2内，工作的螺旋输送机2将粉料输送至下一工序；由于铰刀3旋转能够将粉料打散，提高了粉料的分散性和流动性，进而有助于减少粉料输送过程中出现堵塞的可能。
参照图3和图4，第一输送仓1和螺旋输送机2之间连通有第二输送仓4，第二输送仓4位于第一输送仓1和螺旋输送机2之间，第二输送仓4的横截面为圆形，第二输送仓4的直径朝向靠近螺旋输送机2的方向依次递减，使得第二输送仓4呈倒圆台形；第二输送仓4的上端开设有第二输入口17，第二输送仓4的下端开设有第二输出口18，第二输入口17与第一输出口15连通，第二输出口18与螺旋输送机2的进口连通，使得第一输送仓1通过第二输送仓4与螺旋输送机2连通。
参照图3和图4，第二输送仓4内转动设置有转动杆5，转动杆5的长度方向平行于水平面，转动杆5的长度方向垂直于第二输送仓4的中心轴线，转动杆5的转动轴线垂直于第二输送仓4的中心轴线，转动杆5位于第二输送仓4沿竖直方向的中间位置，转动杆5的横截面为圆形；转动杆5上固定套设有打散杆6，打散杆6的横截面为矩形，打散杆6的长度方向垂直于转动杆5的长度方向，打散杆6横跨转动杆5，打散杆6的长度小于转动杆5的长度，打散杆6与转动杆5的连接点位于第二输送仓4的中心位置，第二输送仓4内设置有用于驱使转动杆5转动的转动件。
参照图4和图5，第二输送仓4内沿周向开设有限位槽11，限位槽11位于第二输送仓4的中部，限位槽11位置与转动杆5的位置对应，转动件包括位于限位槽11内的驱动马达10，转动杆5与驱动马达10的输出轴同轴连接。在其他实施例中，驱动马达10可替换为电机。
当需要输送粉料时，开启驱动马达10，驱动马达10驱使转动杆5转动，转动杆5带动打散杆6旋转，打散杆6转动能够将第二输送仓4内的粉料打散分离，提高粉料分离性，进而提高第二输送仓4内粉料的流动性，使粉料不易堵塞在第二输送仓4内；且转动杆5与打散杆6占用空间小，对粉料输送影响小。限位槽11的设置对驱动马达10进行限位，保证转动杆5的正常转动。在第一输送仓1和螺旋输送机2之间设置圆台形的第二输送仓4有助于粉料的持续输送，便于持续为螺旋输送机2提供粉料。
参照图4和图5，限位槽11内设置有转环12，转环12与第二输送仓4同轴设置，转动杆5转动穿设在转环12相对两侧之间，且转动杆5穿过转环12的圆心，打散杆6远离转动杆5的一端至转动杆5的距离小于转环12的半径，驱动马达10位于转环12靠近限位槽11底壁的一侧，转环12靠近驱动马达10的一侧固定有安装板19，驱动马达10固定安装在安装板19上。
转环12能够将粉料和驱动马达10分隔开，对驱动马达10进行密封，使驱动马达10不易因粉料堵塞影响正常工作。其中，第二输送仓4外壁上可以开设通孔供外部线路活动穿过以延伸至限位槽11内与驱动马达10电连接，便于对驱动马达10供电。
参照图4和图5，转环12转动设置在限位槽11内，转环12的转动轴线平行于第二输送仓4的中心轴线，驱动马达10滑动设置在限位槽11内，驱动马达10沿限位槽11的周向滑动。转动杆5上设置有第一啮合件7，第二输送仓4内设置有第二啮合件，第二啮合件沿第二输送仓4的周向设置，第一啮合件7位于第二啮合件上方，第一啮合件7与第二啮合件相互啮合，当驱动马达10驱使转动杆5转动时，第一啮合件7沿第二啮合件滚动以带动转动杆5沿着第二输送仓4的中心轴线旋转。
参照图4和图5，第一啮合件7包括固定环71和弧形块72，固定环71同轴固定套设在转动杆5长度方向的两端，固定环71位于转环12远离驱动马达10的一侧，弧形块72设置有多个，多个弧形块72沿固定环71的周向间隔设置，弧形块72朝向远离固定环71的方向外凸；相邻弧形块72之间设置有弧面8，弧面8朝向靠近固定环71的方向内凹，第二啮合件包括多个啮合球9，多个啮合球9沿第二输送仓4的周向间隔排列，啮合球9位于固定环71下方，啮合球9通过连接杆20固定在第二输送仓4内壁上，啮合球9与连接杆20一一对应，连接杆20沿水平方向设置，弧形块72用于与多个啮合球9啮合，弧面8用于与啮合球9上表面贴合；打散杆6远离转动杆5的一端至转动杆5的距离小于啮合球9至转环12圆心的距离，使得打散杆6不易与啮合球9发生干涉。
参照图4和图5，在其他实施例中，固定环71和多个弧形块72可替换为固定套设在转动杆5上的齿轮，多个啮合球9可替换为同轴固定在第二输送仓4内的面齿圈，齿轮位于面齿圈上方，齿轮与面齿圈啮合，通过齿轮与面齿圈的啮合同样能实现驱动马达10驱使转动杆5转动时，转动杆5在自转的同时沿第二输送仓4的周向移动。
当驱动马达10驱使转动杆5转动时，转动杆5带动固定环71和固定环71上的多个弧形块72以转动杆5为轴线进行转动，由于弧形块72啮合在相邻啮合球9之间，会使得固定环71上的弧形块72沿着多个啮合球9发生滚动，带动转动杆5和转环12以第二输送仓4的中心线为轴线进行转动，从而使得转动杆5带动打散杆6旋转的同时沿着第二输送仓4的中心轴线进行转动，进而便于打散杆6对第二输送仓4任意位置的粉料进行分离打散，提高了整个第二输送仓4内粉料的流动性，进而使得粉料不易堵塞在第二输送仓4内，减少粉料输送过程中发生堵塞的可能。而采用多个弧形块72与多个啮合球9相互配合，一方面使得粉料不易堆积在第二输送仓4内壁上；另一方面，弧形块72在转动进入相邻啮合球9之间时，会推动相邻啮合球9之间的粉料朝向螺旋输送机2的方向移动，即对第二输送仓4内壁的粉料向下推，进一步加快粉料的流动性，且弧形块72与啮合球9之间的啮合不易因粉料而发生卡顿的情况，有效保证转动杆5与转环12的正常转动。
将固定环71沿着转动杆5的中线对称设置有两个有助于提高弧形块72与啮合球9之间的啮合效果，保证转环12的正常转动。
参照图4和图5，啮合球9的个数不等于一个固定环71上弧形块72个数的整数倍；使得固定环71滚动至第二输送仓4的同一位置时，转动杆5上的打散杆6处于不同的倾斜状态，在持续的转动过程中，打散杆6能够对第二输送仓4内不同位置的粉料进行分离，进而能够扩大打散杆6的打散范围，有助于对第二输送仓4的任意位置的粉料进行打散，保证第二输送仓4内粉料的流动性。
参照图4，打散杆6的两端均固定连接有弹性扫杆13，弹性扫杆13包括固定在打散杆6端部的两个弹性刮杆131，两个弹性刮杆131的排列方向平行于转动杆5的长度方向，弹性刮杆131为橡胶杆、塑胶杆等的一种；弹性刮杆131用于与第二输送仓4内壁抵接，弹性刮杆131远离转动杆5的一端至转动杆5的距离等于转环12的半径，使得弹性刮杆131能够与第二输送仓4内壁抵接。
转动杆5转动时，带动打散杆6旋转，打散杆6带动弹性刮杆131不断与第二输送仓4的内壁摩擦，由于弹性刮杆131具有弹性，能够弯曲，能够有效将粘附在第二输送仓4内壁上的粉料刮落，进而使粉料不易在第二输送仓4内发生堵塞，有效提高粉料的流动性。
本申请实施例的实施原理为：当输送粉料时，启动步进电机16、螺旋输送机2和驱动马达10，步进电机16驱使铰刀3转动，从第一输入口14进入的粉料在铰刀3的作用下被打散，打散后的粉料通过第一输出口15和第二输入口17进入第二输送仓4内。
驱动马达10驱使转动杆5不断单向旋转或往复正反转，转动杆5带动打散杆6、固定环71和固定环71上的多个弧形块72以转动杆5为轴线进行转动，由于弧形块72啮合在相邻啮合球9之间，会使得固定环71上的弧形块72沿着多个啮合球9发生滚动，带动转动杆5和转环12以第二输送仓4的中心线为轴线进行移动，此时驱动马达10在限位槽11内滑动；从而使得转动杆5带动打散杆6旋转的同时以第二输送仓4的中心线为轴线进行转动，进而便于打散杆6以及弹性刮杆131对第二输送仓4内任意位置的粉料进行分离，并有效刮落粘附在第二输送仓4内壁的粉料，提高了整个第二输送仓4内粉料的流动性；而弧形块72在滚动至相邻啮合球9之间时，能够将相邻啮合球9之间的粉料朝向靠近螺旋输送机2的方向推动，加快粉料向下输送，使粉料不易堆积和粘附在第二输送仓4内壁上，进而使得粉料不易堵塞在第二输送仓4内，有效减少粉料输送过程中发生堵塞的可能。
被打散的粉料依次经过第二输出口18和螺旋输送机2的进口进入螺旋输送机2内，然后螺旋输送机2将粉料输送至下一工序，实现粉料的输送，在该输送过程中粉料不易出现堵塞的现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：包括第一输送仓(1)和螺旋输送机(2)，所述第一输送仓(1)的上端用于供粉料进入，所述第一输送仓(1)的下端与螺旋输送机(2)的进口连通，所述第一输送仓(1)内转动设置有铰刀(3)，所述第一输送仓(1)设置有用于驱使铰刀(3)转动的驱动件，所述第一输送仓(1)和螺旋输送机(2)之间连通有第二输送仓(4)，所述第二输送仓(4)的横截面为圆形，所述第二输送仓(4)内转动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的转动轴线垂直于第二输送仓(4)的中心轴线，所述转动杆(5)设置有打散杆(6)，所述打散杆(6)横跨转动杆(5)，所述第二输送仓(4)内设置有用于驱使转动杆(5)转动的转动件，所述转动杆(5)上设置有第一啮合件(7)，所述第二输送仓(4)内设置有第二啮合件，所述第二啮合件沿第二输送仓(4)的周向设置，所述第一啮合件(7)与第二啮合件相互啮合，当所述转动件驱使转动杆(5)转动时，所述第一啮合件(7)沿第二啮合件滚动以带动转动杆(5)沿第二输送仓(4)的中心轴线旋转，所述第一啮合件(7)包括套设在转动杆(5)上的固定环(71)和设置在固定环(71)上的多个弧形块(72)，多个所述弧形块(72)沿固定环(71)的周向间隔设置，相邻所述弧形块(72)之间设置有弧面(8)，所述弧面(8)朝向靠近固定环(71)的方向内凹，所述第二啮合件包括设置在第二输送仓(4)内的多个啮合球(9)，多个所述啮合球(9)沿第二输送仓(4)的周向间隔排列，所述弧形块(72)用于与多个啮合球(9)啮合，所述弧面(8)用于与啮合球(9)表面贴合，当所述弧形块(72)在转动进入相邻啮合球(9)之间时，会推动相邻啮合球(9)之间的粉料朝向螺旋输送机(2)的方向移动，即对第二输送仓(4)内壁的粉料向下推。
2.根据权利要求1所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述转动件包括驱动马达(10)，所述转动杆(5)与驱动马达(10)的输出轴同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述第二输送仓(4)内沿周向开设有限位槽(11)，所述驱动马达(10)滑动在限位槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述限位槽(11)内转动设置有转环(12)，所述转环(12)与第二输送仓(4)同轴设置，所述转环(12)的转动轴线平行于第二输送仓(4)的中心轴线，所述转动杆(5)转动穿设在转环(12)上，所述驱动马达(10)与转环(12)连接，所述驱动马达(10)位于转环(12)靠近限位槽(11)底壁的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述固定环(71)沿转动杆(5)的中线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述啮合球(9)的个数不等于固定环(71)上弧形块(72)个数的整数倍。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种石粉加工中粉料输送装置，其特征在于：所述打散杆(6)的两端均设置有弹性扫杆(13)，所述弹性扫杆(13)用于与第二输送仓(4)内壁抵接。
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