CN216172899U - 一种氧化铝粉体生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体生产用下料装置，包括箱体，所述箱体上方设置有进料斗，所述进料斗底部贯穿箱体顶部，所述箱体内强顶部固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一环形块，所述第一环形块左右两侧侧壁分别与粗管左右两侧内壁之间固定连接有第一连接杆。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有氧化铝粉体粉粹效率高和不易堵塞等特点。

Description

一种氧化铝粉体生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉体技术领域，具体为一种氧化铝粉体生产用下料装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，而氧化铝粉体是生产锂电池的原料之一，一般的，氧化铝粉体用下料漏斗或者下料管进行下料，然而传统的氧化铝粉体在进行下料时，存在氧化铝粉体粉粹效率低，容易在下料时造成堵塞等问题，因此我们提出一种氧化铝粉体生产用下料装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的氧化铝粉体粉粹效率低和容易堵塞等缺陷，提供一种氧化铝粉体生产用下料装置。所述一种氧化铝粉体生产用下料装置具有氧化铝粉体粉粹效率高和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铝粉体生产用下料装置，包括箱体，所述箱体上方设置有进料斗，所述进料斗底部贯穿箱体顶部，所述箱体内腔顶部固定连接有粗管，所述粗管内设置有第一环形块，所述第一环形块左右两侧侧壁分别与粗管左右两侧内壁之间固定连接有第一连接杆，所述第一环形块内壁通过轴承活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆上靠近顶端和中间处均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片，所述第一旋转杆底端活动连接有筛板，所述粗管下方设置有导料斗，所述导料斗下方设置有圆管，所述圆管顶端和底端分别贯穿导料斗底部和箱体内腔底部，所述导料斗内靠近上方处设置有第二环形块，所述第二环形块左右两侧侧壁与导料斗左右两侧内壁之间均固定连接有第二连接杆，所述第二环形块内壁通过轴承活动连接有第二旋转杆，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有传动杆，所述传动杆底端通过轴承与箱体内腔底部活动连接，所述粗管左侧内壁和导料斗左侧侧壁均开设有通槽，所述传动杆靠近顶端和底端处分别通过槽轮和皮带与第一旋转杆和第二旋转杆顶端传动连接，所述粗管与导料斗之间设置有传动机构。

优选的，所述第一环形块底部固定连接有短杆，所述短杆底端套设有短筒，且所述短筒底端贯穿筛板顶部，所述短杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与短筒内腔底部固定连接。

优选的，所述传动机构包括凸轮，所述凸轮左侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆左端通过轴承活动连接有连接块，所述连接块顶部与粗管底部靠近左侧处固定连接，所述横杆左端贯穿轴承内圈，延伸至连接块左侧，所述横杆左侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮，所述传动杆底端贯穿位于上方伞形齿轮顶部，所述横杆左端与位于下方伞形齿轮右侧侧壁固定连接。

优选的，所述第二旋转杆底端延伸至圆管内靠近下方处，并套接有螺旋叶片。

优选的，所述第二旋转杆底端延伸至圆管内靠近下方处，并套接有螺旋叶片。

优选的，所述导料斗底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆底端与箱体内腔底部固定连接。

优选的，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本技术方案中，通过驱动电机、传动杆、皮带和第一旋转杆之间的相互配合，可实现粉碎刀片进行高速旋转，进而对原料进行粉碎，同时通过传动机构可实现凸轮带动筛板进行上下方向的震动，进而使得原料能与粉碎刀片进行充分接触，可有效地提高装置的粉碎效率，同时，也方便粉末的下料，通过皮带带动第二旋转杆旋转，从而带动螺旋叶片旋转，方便下料，防止堵塞，同时通过斜板的旋转，可防止物料在导料斗内沉积。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第二旋转杆；3、螺旋叶片；4、圆管；5、导料斗； 6、传动杆；7、连接块；8、伞形齿轮；9、驱动电机；10、进料斗；11、粉碎刀片；12、第一连接杆；13、筛板；14、第二连接杆；15、粗管；16、凸轮； 17、短筒；18、第一环形块；19、第一旋转杆；20、短杆；21、弹簧；22、横杆；23、第二环形块；24、L形杆；25、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝粉体生产用下料装置，包括箱体1，箱体1上方设置有进料斗10，进料斗10底部贯穿箱体1顶部，箱体1内腔顶部固定连接有粗管15，粗管15内设置有第一环形块18，第一环形块18左右两侧侧壁分别与粗管15左右两侧内壁之间固定连接有第一连接杆12，第一环形块18内壁通过轴承活动连接有第一旋转杆19，第一旋转杆 19上靠近顶端和中间处均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片11，第一旋转杆19底端活动连接有筛板13，第一环形块18底部固定连接有短杆20，短杆20底端套设有短筒17，且短筒17底端贯穿筛板13顶部，短杆20底端固定连接有弹簧21，弹簧21底端与短筒17内腔底部固定连接，粗管15下方设置有导料斗 5，导料斗5下方设置有圆管4，圆管4顶端和底端分别贯穿导料斗5底部和箱体1内腔底部，导料斗5内靠近上方处设置有第二环形块23，第二环形块23左右两侧侧壁与导料斗5左右两侧内壁之间均固定连接有第二连接杆14，第二环形块23内壁通过轴承活动连接有第二旋转杆2，箱体1内腔顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴底端固定连接有传动杆6，传动杆6底端通过轴承与箱体1内腔底部活动连接，粗管15左侧内壁和导料斗5左侧侧壁均开设有通槽，传动杆6靠近顶端和底端处分别通过槽轮和皮带与第一旋转杆 19和第二旋转杆2顶端传动连接，粗管15与导料斗5之间设置有传动机构，传动机构包括凸轮16，凸轮16左侧侧壁固定连接有横杆22，横杆22左端通过轴承活动连接有连接块7，连接块7顶部与粗管15底部靠近左侧处固定连接，横杆22左端贯穿轴承内圈，延伸至连接块7左侧，横杆22左侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮8，传动杆6底端贯穿位于上方伞形齿轮8顶部，横杆22左端与位于下方伞形齿轮8右侧侧壁固定连接，第二旋转杆2左右两侧侧壁靠近中间处均固定连接有L形杆24，L形杆24底端固定连接有斜板25，第二旋转杆2底端延伸至圆管4内靠近下方处，并套接有螺旋叶片3，通过驱动电机9、传动杆6、皮带和第一旋转杆19之间的相互配合，可实现粉碎刀片11 进行高速旋转，进而对原料进行粉碎，同时通过传动机构可实现凸轮16带动筛板13进行上下方向的震动，进而使得原料能与粉碎刀片11进行充分接触，可有效地提高装置的粉碎效率，同时，也方便粉末的下料，通过皮带带动第二旋转杆2旋转，从而带动螺旋叶片3旋转，方便下料，防止堵塞，同时通过斜板 25的旋转，可防止物料在导料斗5内沉积，导料斗5底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，支撑杆底端与箱体1内腔底部固定连接，箱体1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。

工作原理：在本技术方案使用时，首先将物料通过进料斗10导入到粗管15 内，开启驱动电机9带动传动杆6旋转，传动杆6通过皮带带动第一旋转杆19 高速旋转，进而带动粉碎刀片11对物料进行粉碎，同时传动杆6通过伞形齿轮 8带动横杆22旋转，横杆22带动凸轮16旋转，当凸轮16凸起处与短筒17接触时，筛板13向上运动，当凸轮16凸起处远离短筒17时，在弹簧21和自身重力作用下，筛板13向下运动，以此实现筛板13调动物料进行上下方向振动，既可以使得物料与粉碎刀片11充分接触，提高粉碎效率，又方便粉末通过筛板 13进入到导料斗5内，同时皮带带动第二旋转杆2旋转，从而带动螺旋叶片3 旋转，实现出料，防止堵塞，并且第二旋转杆2带动斜板25旋转拨动粉末，防止其在导料斗5内沉积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氧化铝粉体生产用下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)底部贯穿箱体(1)顶部，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有粗管(15)，所述粗管(15)内设置有第一环形块(18)，所述第一环形块(18)左右两侧侧壁分别与粗管(15)左右两侧内壁之间固定连接有第一连接杆(12)，所述第一环形块(18)内壁通过轴承活动连接有第一旋转杆(19)，所述第一旋转杆(19)上靠近顶端和中间处均固定连接有若干个均匀分布的粉碎刀片(11)，所述第一旋转杆(19)底端活动连接有筛板(13)，所述粗管(15)下方设置有导料斗(5)，所述导料斗(5)下方设置有圆管(4)，所述圆管(4)顶端和底端分别贯穿导料斗(5)底部和箱体(1)内腔底部，所述导料斗(5)内靠近上方处设置有第二环形块(23)，所述第二环形块(23)左右两侧侧壁与导料斗(5)左右两侧内壁之间均固定连接有第二连接杆(14)，所述第二环形块(23)内壁通过轴承活动连接有第二旋转杆(2)，所述箱体(1)内腔顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴底端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)底端通过轴承与箱体(1)内腔底部活动连接，所述粗管(15)左侧内壁和导料斗(5)左侧侧壁均开设有通槽，所述传动杆(6)靠近顶端和底端处分别通过槽轮和皮带与第一旋转杆(19)和第二旋转杆(2)顶端传动连接，所述粗管(15)与导料斗(5)之间设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述第一环形块(18)底部固定连接有短杆(20)，所述短杆(20)底端套设有短筒(17)，且所述短筒(17)底端贯穿筛板(13)顶部，所述短杆(20)底端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)底端与短筒(17)内腔底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述传动机构包括凸轮(16)，所述凸轮(16)左侧侧壁固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)左端通过轴承活动连接有连接块(7)，所述连接块(7)顶部与粗管(15)底部靠近左侧处固定连接，所述横杆(22)左端贯穿轴承内圈，延伸至连接块(7)左侧，所述横杆(22)左侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮(8)，所述传动杆(6)底端贯穿位于上方伞形齿轮(8)顶部，所述横杆(22)左端与位于下方伞形齿轮(8)右侧侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述第二旋转杆(2)左右两侧侧壁靠近中间处均固定连接有L形杆(24)，所述L形杆(24)底端固定连接有斜板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述第二旋转杆(2)底端延伸至圆管(4)内靠近下方处，并套接有螺旋叶片(3)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述导料斗(5)底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述支撑杆底端与箱体(1)内腔底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑脚。

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