CN218114354U - 一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料输送技术领域，具体涉及一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，包括底部支架，所述底部支架顶部的两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的顶端均设置有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端共同连接有输送筒，所述输送筒的底部且靠近出料的一端设置有出料口，所述输送筒的顶部且靠近进料的一端设置有运料通道，所述运料通道的顶端设置有容纳仓，所述容纳仓的内部设置有用于粉碎锌基防腐基料的粉碎组件，所述输送筒靠近进料的一端设置有旋转电机，与现有的锌基防腐基料加工用涂料输送设备相比较本实用新型本实用新型通过设计能够提高锌基防腐基料加工用涂料输送设备的实用性以及功能性。

Description

一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备

技术领域

本实用新型涉及涂料输送技术领域，具体涉及一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；涂料在生产的过程中，需要通过输送装置对其进行短暂运输。

现有的环保粉末涂料输送装置存在有不足之处：进行粉末涂料运输一般都是通过螺旋送料叶带动粉末涂料进行短暂运输，但是，在运输的过程中，部分粉末涂料会附着于运输管的底部内壁，从而会造成粉末涂料的浪费，同时，电机带动螺旋输料叶旋转时，也会受到部分影响，从而降低运输效果。

经检索，已有类似锌基防腐基料加工用涂料输送设备公开，例如公开号为CN212668384U的专利，公开了环保粉末涂料输送装置,其技术方案要点是：本实用新型公开了环保粉末涂料输送装置，包括运输管，所述运输管的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁固定连接有固定框，所述固定框的两侧内壁固定连接有同一个气管，且气管面向运输管内部的外壁等距离开有出气孔，气管靠近每个出气孔的外壁均固定连接有导流板，所述固定框的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有气泵。本实用新型通过设置有气泵、气管和出气孔，进行粉末涂料的输送时，启动气泵将外界的气体抽入气管中，通过出气孔吹入运输管中，导流板将气体导入运输管下方，从而保证输送的过程中，附着于运输管底端的粉末涂料被吹走，防止其附着于底部内壁无法运输，降低粉末涂料损耗，提高该输送装置的运输效果。根据其改进，仍发现，其在进料的时候由于粉末涂料因为外界的影响而出现受潮结块现象时，导致其输送效率低下，严重的可能会造成堵塞，损坏机器，因此对于现有锌基防腐基料加工用涂料输送设备的改进，设计一种新型锌基防腐基料加工用涂料输送设备以改变上述技术缺陷，提高整体锌基防腐基料加工用涂料输送设备的实用性以及功能性显得尤为重要。

有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种锌粉加工用涂料输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，包括底部支架，所述底部支架顶部的两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的顶端均设置有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端共同连接有输送筒，所述输送筒的底部且靠近出料的一端设置有出料口，所述输送筒的顶部且靠近进料的一端设置有运料通道，所述运料通道的顶端设置有容纳仓，所述容纳仓的内部设置有用于粉碎锌基防腐基料的粉碎组件，所述输送筒靠近进料的一端设置有旋转电机。

作为本实用新型优选的方案，所述容纳仓的顶部设置有进料口，且所述进料口与容纳仓呈贯通设计。

作为本实用新型优选的方案，所述粉碎组件包括两个驱动电机、连接轴和粉碎刀片，所述容纳仓的内部横向设置有连接轴，所述连接轴的一端与驱动电机相连，所述驱动电机安装在容纳仓外壁上，所述连接轴的另一端与容纳仓的内壁转动连接，所述连接轴的表面均固定设置有若干粉碎刀片。

作为本实用新型优选的方案，两个所述驱动电机的转动方向相反，且两个所述连接轴表面设置的粉碎刀片相互交错设置。

作为本实用新型优选的方案，所述输送筒内部横向设置有主轴杆，所述旋转电机的驱动轴与输送筒内部的主轴杆固定连接，所述主轴杆的表面固定设置有螺旋送料叶片。

作为本实用新型优选的方案，所述输送筒的内部底端设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有用于降温的水冷管。

作为本实用新型优选的方案，所述输送筒的内部顶端设置有吸附水分的活性炭防潮层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过粉碎组件设计，在进料口的下方设置有有粉碎组件，在加料时，会先经过粉碎，由两组驱动电机驱动连接轴上的粉碎刀片，粉碎刀片相互交错作业，进行精准粉碎，随之再通过运料通道进入输送筒内，避免了锌基防腐基料由于外界的影响而出现受潮结块现象，提升了其输送效率，避免发生堵塞现象，从而保护机器本体。

本实用新型中，通过水冷管设计，在锌粉输送时，避免了其因高速摩擦导致热量急剧上升发生自燃现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为图2中A区结构放大示意图。

图中：1、底部支架；2、液压缸；201、活塞杆；3、输送筒；301、出料口；302、运料通道；303、放置槽；3031、水冷管；304、性炭防潮层；4、旋转电机；5、主轴杆；501、螺旋送料叶片；6、容纳仓；601、驱动电机； 602、连接轴；603、粉碎刀片；604、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例:

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，包括底部支架1，底部支架1顶部的两端均设置有液压缸2，两个液压缸2的顶端均设置有活塞杆201，两个活塞杆201的顶端共同连接有输送筒3，输送筒3的底部且靠近出料的一端设置有出料口301，输送筒3的顶部且靠近进料的一端设置有运料通道302，运料通道302的顶端设置有容纳仓6，容纳仓6的内部设置有用于粉碎锌基防腐基料的粉碎组件，输送筒3靠近进料的一端设置有旋转电机4。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，通过调节底部支架1 上的液压缸2，由液压缸2驱动活塞杆201调节高度，当调至合适的位置时，将需要输送的锌基防腐基料由进料口602放入，这时由容纳仓6内的粉碎组件对锌基防腐基料进行粉碎，避免了锌基防腐基料由于外界的影响而出现受潮结块现象，提升了其输送效率，避免发生堵塞现象，从而保护机器本体，粉碎后的锌基防腐基料由运料通道302运送到输送筒3内，由旋转电机4驱动输送筒3进行输送，最后由出料口301将锌基防腐基料输送出，装置结构简单，操作便捷，有较大的推广性。

请参阅图1、图2和图3，容纳仓6的顶部设置有进料口604，且进料口 604与容纳仓6呈贯通设计，粉碎组件包括两个驱动电机601、连接轴602和粉碎刀片603，容纳仓6的内部横向设置有连接轴602，连接轴602的一端与驱动电机601相连，驱动电机601安装在容纳仓6外壁上，连接轴602的另一端与容纳仓6的内壁转动连接，连接轴602的表面均固定设置有若干粉碎刀片603，首先启动两个驱动电机601，再将需要输送的锌基防腐基料由进料口602放入容纳仓6内，这时由两个驱动电机带动连接轴602转动，再由连接轴602带动粉碎刀片603转动，实现粉碎作业，避免了锌基防腐基料由于外界的影响而出现受潮结块现象，提升了其输送效率，避免发生堵塞现象，从而保护机器本体，有较大的推广性。

请参阅图1、图2和图3，两个驱动电机601的转动方向相反，且两个连接轴602表面设置的粉碎刀片603相互交错设置，在粉碎作业时，由于连接轴602表面设置的粉碎刀片603为交错旋转，在粉碎时，粉碎效果更高，粉碎更彻底，有较高的实用性。

请参阅图1、图2和图3，输送筒3内部横向设置有主轴杆5，旋转电机 4的驱动轴与输送筒3内部的主轴杆5固定连接，主轴杆5的表面固定设置有螺旋送料叶片501，输送筒3的内部底端设置有放置槽303，放置槽303的内部设置有用于降温的水冷管3031，输送筒3的内部顶端设置有吸附水分的活性炭防潮层304，通过粉碎组件粉碎，将粉碎的锌基防腐基料通过运料通道 302送至输送筒3内，通过旋转电机4驱动主轴杆5旋转，再由主轴杆5带动螺旋送料叶片501旋转，将锌基防腐基料运输至出料口301，在锌基防腐基料输送的时候，由于螺旋送料叶片501高速旋转，带动着锌基防腐基料高速旋转，摩擦产生大量的热量，这时由放置槽303内的水冷管3031对其进行散热降温处理，防止由于摩擦热量过高产生自燃现象，从而保护机器本体，在输送时，由输送筒3内的活性炭防潮层304吸收锌基防腐基料内的水分，让其保存干燥，防止出现结块现象，从而避免机器堵塞，有较高的实用性。

工作原理:通过调节底部支架1上的液压缸2，由液压缸2驱动活塞杆201，将装置整体调至合适的位置，启动驱动电机601，将需要输送的锌基防腐基料由进料口602放入容纳仓6内，这时由两个驱动电机带动连接轴602转动，再由连接轴602带动粉碎刀片603转动，实现粉碎作业，由于连接轴602表面设置的粉碎刀片603为交错旋转，在粉碎时，粉碎效果更高，粉碎更彻底，通过粉碎组件粉碎，将粉碎的锌基防腐基料通过运料通道302送至输送筒3内，通过旋转电机4驱动主轴杆5旋转，再由主轴杆5带动螺旋送料叶片501 旋转，将锌基防腐基料运输至出料口301，在锌基防腐基料输送的时候，由于螺旋送料叶片501高速旋转，带动着锌基防腐基料高速旋转，摩擦产生大量的热量，这时由放置槽303内的水冷管3031对其进行散热降温处理，防止由于摩擦热量过高产生自燃现象，从而保护机器本体，在输送时，由输送筒3 内的活性炭防潮层304吸收锌基防腐基料内的水分，让其保存干燥，防止出现结块现象，从而避免机器堵塞，装置整体操作简单，有较大的的推广性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)顶部的两端均设置有液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的顶端均设置有活塞杆(201)，两个所述活塞杆(201)的顶端共同连接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的底部且靠近出料的一端设置有出料口(301)，所述输送筒(3)的顶部且靠近进料的一端设置有运料通道(302)，所述运料通道(302)的顶端设置有容纳仓(6)，所述容纳仓(6)的内部设置有用于粉碎锌基防腐基料的粉碎组件，所述输送筒(3)靠近进料的一端设置有旋转电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：所述容纳仓(6)的顶部设置有进料口(604)，且所述进料口(604)与容纳仓(6)呈贯通设计。

3.根据权利要求1所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：所述粉碎组件包括两个驱动电机(601)、连接轴(602)和粉碎刀片(603)，所述容纳仓(6)的内部横向设置有连接轴(602)，所述连接轴(602)的一端与驱动电机(601)相连，所述驱动电机(601)安装在容纳仓(6)外壁上，所述连接轴(602)的另一端与容纳仓(6)的内壁转动连接，所述连接轴(602)的表面均固定设置有若干粉碎刀片(603)。

4.根据权利要求3所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：两个所述驱动电机(601)的转动方向相反，且两个所述连接轴(602)表面设置的粉碎刀片(603)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：所述输送筒(3)内部横向设置有主轴杆(5)，所述旋转电机(4)的驱动轴与输送筒(3)内部的主轴杆(5)固定连接，所述主轴杆(5)的表面固定设置有螺旋送料叶片(501)。

6.根据权利要求1所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：所述输送筒(3)的内部底端设置有放置槽(303)，所述放置槽(303)的内部设置有用于降温的水冷管(3031)。

7.根据权利要求1所述的一种锌基防腐基料加工用涂料输送设备，其特征在于：所述输送筒(3)的内部顶端设置有吸附水分的活性炭防潮层(304)。

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