CN212952661U - 一种定量螺旋输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量螺旋输送系统，包括机架和螺旋输送机本体，螺旋输送机本体的进料口处连接有进料筒，进料筒上端连接有进砂斗，螺旋输送机本体的出料口下方设置有固定安装在机架上的定量分料组件；定量分料组件包括外壳和分料斗，外壳固定安装在机架上，外壳上端向外翻形成第一进料口，外壳下端朝内收缩形成一漏斗状的第一出料口，位于第一进料口下方的壳体内部设置有呈漏斗状的导料筒。本实用新型具有使用方便，型砂计量准确的优点，更重要的是，在实际的使用中，不会缩短电机的使用寿命。

Description

一种定量螺旋输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造机械设备技术领域，具体涉及一种定量螺旋输送系统。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。砂型铸造时需要用到大量的铸造砂，并且对铸造砂的湿度有一定的要求，需要使铸造砂的湿度在适宜的范围内。

在进行加型砂的步骤中，一般是使用螺旋上料机进行上料，通过控制螺旋上料机的停止或者启动来实现定量出料的目的，采用这种方式具有下述不足之处：

1.频繁启动或者停止电机，会缩短电机的寿命，同时，电机停止后需要较大的力矩来驱动螺旋上料机中的驱动轴转动，这样，在启动的时候，电机载荷大，容易导致电机损坏。

2.在螺旋上料机的进口处，有时候型砂会卡在进料口处，容易出现卡料的情况，这样会导致定量出砂的量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量螺旋输送系统，其具有使用方便、型砂计量准确的优点；更重要的是，在实际的使用中不会缩短电机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种定量螺旋输送系统，包括机架和螺旋输送机本体，螺旋输送机本体的进料口处连接有进料筒，进料筒上端连接有进砂斗，螺旋输送机本体的出料口下方设置有固定安装在机架上的定量分料组件；

定量分料组件包括外壳和分料斗，外壳固定安装在机架上，外壳上端向外翻形成第一进料口，外壳下端朝内收缩形成一漏斗状的第一出料口，位于第一进料口下方的壳体内部设置有呈漏斗状的导料筒；

外壳侧壁设置有安装槽，分料斗通过转轴安装在安装槽内，分料斗包括圆筒、分隔板、第一面板和第二面板，分隔板有多个并以圆周阵列方式安装在圆筒上，第一面板和第二面板分别连接在分隔板的左侧和右侧，相邻分隔板与第一面板及第二面板形成料斗，圆筒上设置有通孔，该通孔贯穿第一面板和第二面板，转轴与分隔板固定连接；

在转轴的其中一端连接有调节组件，调节组件包括一连接在壳体上的支板，一安装在转轴上的调节轮，以及铰接在支板上的抓钩；在调节轮侧面均布有四个卡槽，每一个卡槽均具有一个第一斜面，抓钩上设置有一卡合部，卡合部具有一能够与第一斜面贴合的第二斜面，抓钩中部连接有一弹簧，弹簧另一端能够顶在支板上，并在弹簧的作用下抓钩能够与调节轮接触，且调节轮转动时卡合部能够与卡槽进行配合。

进一步优化，调节组件还包括调节板、导杆、挡块和螺栓，调节板铰接在支板上，调节板上设置有条形凹槽，导杆与抓钩固定连接，挡块滑动设置在导杆上，所述弹簧套在档杆上，弹簧一端与抓钩连接，另一端与垫块连接，导杆穿过调节板上的条形凹槽后垫块抵在调节板上，螺栓安装在支板上，且螺栓的端部能够与调节板接触。

进一步限定，调节板通过第一转轴铰接在支板上。

进一步限定，调节板通过合页铰接在支板上。

其中，抓钩整体呈弧形状。

在实际的使用中，螺旋输送机本体内设置有一斜板，斜板延伸至进料口处连接的进料筒内，螺旋输送机本体的输送轴通过锥齿轮传动机构连接有一搅拌轴，搅拌轴穿过螺旋输送机本体的外壳及斜板后延伸进所述进料筒及进砂斗中，在搅拌轴端部设置有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在实际的使用中能够对型砂进行计量，保证型砂计量的准确性；更重要的是，本实用新型通过在螺旋输送机本体设置定量分料组件，来实现对型砂的定量计量，保证螺旋输送机本体在实际的使用中能够一直处于工作状态，不会出现频繁启动或者停止的情况，能够保证螺旋输送机本体中的电机不会出现频繁过载运行的情况，进而保证电机的使用寿命。

本实用新型在实际的使用中能够根据需要对型砂量进行调节，能够满足不同的需要。

本实用新型在实际的使用中，通过锥齿轮传动机构驱动搅拌轴及搅拌轴上的搅拌杆转动，能够使得进砂斗中的型砂能够更好的进入进料筒和进料口，避免型砂在进料口处出现堆积的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节组件的整体结构示意图。

图3为本实用新型分料斗的整体结构示意图。

附图标记：1-机架，2-螺旋输送机本体，3-进料口，4-进料筒，5-进砂斗，6-出料口，7-定量分料组件，8-外壳，9-分料斗，10-第一进料口，11-第一出料口，12-导料筒，13-圆筒，14-分隔板，15-第一面板，16-第二面板，17-转轴，18-支板，19-调节轮，20-抓钩，21-卡槽，22-第一斜面，23-卡合部，24-第二斜面，25-弹簧，26-调节板，27-导杆，28-挡块，29-螺栓，30-斜板，31-搅拌轴，32-锥齿轮传动机构，33搅拌杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例公开了一种定量螺旋输送系统，包括机架1和螺旋输送机本体2，螺旋输送机本体2安装在机架1上，螺旋输送机本体2的进料口3处连接有进料筒4，进料筒4上端连接有进砂斗5，螺旋输送机本体2的出料口6下方设置有固定安装在机架1上的定量分料组件7；

定量分料组件7包括外壳8和分料斗9，外壳8固定安装在机架1上，外壳8上端向外翻形成第一进料口10，外壳8下端朝内收缩形成一漏斗状的第一出料口11，位于第一进料口10下方的壳体内部设置有呈漏斗状的导料筒12；

外壳8侧壁设置有安装槽，分料斗9通过转轴17安装在安装槽内，分料斗9包括圆筒13、分隔板14、第一面板15和第二面板16，分隔板14有多个并以圆周阵列方式安装在圆筒13上，第一面板15和第二面板16分别连接在分隔板14的左侧和右侧，相邻分隔板14与第一面板15及第二面板16形成料斗，圆筒13上设置有通孔，该通孔贯穿第一面板15和第二面板16，转轴17与分隔板14固定连接；其中转轴17穿过所述通孔；

在转轴17的其中一端连接有调节组件，调节组件包括一连接在壳体上的支板18，一安装在转轴17上的调节轮19，以及铰接在支板18上的抓钩20；在调节轮19侧面均布有四个卡槽21，每一个卡槽21均具有一个第一斜面22，抓钩20上设置有一卡合部23，卡合部23具有一能够与第一斜面22贴合的第二斜面24，抓钩20中部连接有一弹簧25，弹簧25另一端能够顶在支板18上，并在弹簧25的作用下抓钩20能够与调节轮19接触，且调节轮19转动时卡合部23能够与卡槽21进行配合。

这样，在实际的使用中，将型砂放置在进砂斗5中，然后在螺旋输送机本体2的作用下，使得型砂从螺旋输送机本体2的出料口6下落；然后进入第一进料口10，并在导料筒12的作用下使得型砂汇集在导料筒12的下端下落，型砂将会落在分隔板14上，随着型砂的增多，圆筒13将会驱动转轴17转动；此时，型砂的重力将会驱动转轴17转动，将会使得调节轮19转动，调节轮19上的卡槽21将会与抓钩20上的卡合部23从卡合状态脱开，这样在分隔板14上的型砂将会随着圆筒13的转动而下落，而抓钩20上的卡合部23在弹簧25的作用下将会在调节轮19侧面滑动，直至抓钩20上的卡合部23与下一个卡槽21进行卡合；这样，在在实际的使用中既可实现的型砂的定量出料。

本实用新型在实际的使用中能够对型砂进行计量，保证型砂计量的准确性；更重要的是，本实用新型通过在螺旋输送机本体2设置定量分料组件7来实现对型砂的定量计量，保证螺旋输送机本体2在实际的使用中能够一直处于工作状态，不会出现频繁启动或者停止的情况，能够保证螺旋输送机本体2中的电机不会出现频繁过载运行的情况，进而保证电机的使用寿命。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，调节组件还包括调节板26、导杆27、挡块28和螺栓29，调节板26铰接在支板18上，调节板26上设置有条形凹槽，导杆27与抓钩20固定连接，挡块28滑动设置在导杆27上，所述弹簧25套在档杆上，弹簧25一端与抓钩20连接，另一端与垫块连接，导杆27穿过调节板26上的条形凹槽后垫块抵在调节板26上，螺栓安装在支板18上，且螺栓29的端部能够与调节板26接触。

其中，调节板26通过第一转轴17铰接在支板18上。

作为一种选择，调节板26通过合页铰接在支板18上。

在本实施例中，抓钩20整体呈弧形状。

这样，在实际的使用中，既可通过控制螺栓来调节性型砂的定量出料；拧动螺栓，螺栓29将会推动调节板26转动，调节板26作用在挡块28上，挡块28将会对弹簧25进行挤压，使得弹簧25受到压缩，在实际的使用中，只需要控制弹簧25的压缩量既可控制，抓钩20压在调节轮19上的力；这样，能够根据对型砂的需求进行调节来控制型砂出料的量。

实施例三

本实施例是在实施例一或二的基础上进一步优化，在本实施例中，螺旋输送机本体2内设置有一斜板30，斜板30延伸至进料口3处连接的进料筒4内，螺旋输送机本体2的输送轴通过锥齿轮传动机构32连接有一搅拌轴31，搅拌轴31穿过螺旋输送机本体2的外壳8及斜板30后延伸进所述进料筒4及进砂斗5中，在搅拌轴31端部设置有搅拌杆33。

斜板30与进料筒4侧壁将会形成型砂流道，保证型砂进入螺旋输送机本体2内。

通过锥齿轮传动机构32驱动搅拌轴31及搅拌轴31上的搅拌杆33转动，能够使得进砂斗5中的型砂能够更好的进入进料筒4和进料口3，避免型砂在进料口3处出现堆积的情况。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定量螺旋输送系统，包括机架和螺旋输送机本体，其特征在于：螺旋输送机本体的进料口处连接有进料筒，进料筒上端连接有进砂斗，螺旋输送机本体的出料口下方设置有固定安装在机架上的定量分料组件；

定量分料组件包括外壳和分料斗，外壳固定安装在机架上，外壳上端向外翻形成第一进料口，外壳下端朝内收缩形成一漏斗状的第一出料口，位于第一进料口下方的壳体内部设置有呈漏斗状的导料筒；

外壳侧壁设置有安装槽，分料斗通过转轴安装在安装槽内，分料斗包括圆筒、分隔板、第一面板和第二面板，分隔板有多个并以圆周阵列方式安装在圆筒上，第一面板和第二面板分别连接在分隔板的左侧和右侧，相邻分隔板与第一面板及第二面板形成料斗，圆筒上设置有通孔，该通孔贯穿第一面板和第二面板，转轴与分隔板固定连接；

在转轴的其中一端连接有调节组件，调节组件包括一连接在壳体上的支板，一安装在转轴上的调节轮，以及铰接在支板上的抓钩；在调节轮侧面均布有四个卡槽，每一个卡槽均具有一个第一斜面，抓钩上设置有一卡合部，卡合部具有一能够与第一斜面贴合的第二斜面，抓钩中部连接有一弹簧，弹簧另一端能够顶在支板上，并在弹簧的作用下抓钩能够与调节轮接触，且调节轮转动时卡合部能够与卡槽进行配合。

2.根据权利要求1所述的一种定量螺旋输送系统，其特征在于：调节组件还包括调节板、导杆、挡块和螺栓，调节板铰接在支板上，调节板上设置有条形凹槽，导杆与抓钩固定连接，挡块滑动设置在导杆上，所述弹簧套在档杆上，弹簧一端与抓钩连接，另一端与垫块连接，导杆穿过调节板上的条形凹槽后垫块抵在调节板上，螺栓安装在支板上，且螺栓的端部能够与调节板接触。

3.根据权利要求2所述的一种定量螺旋输送系统，其特征在于：调节板通过第一转轴铰接在支板上。

4.根据权利要求2所述的一种定量螺旋输送系统，其特征在于：调节板通过合页铰接在支板上。

5.根据权利要求2所述的一种定量螺旋输送系统，其特征在于：抓钩整体呈弧形状。

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