CN218637555U - 一种冰铜加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰铜加工用粉碎装置，包括机架、料筒、前端盖、后端盖、若干个金属球、进料中空轴、出料中空轴、预粉碎机构、出料组件和驱动机构，前端盖、料筒和后端盖配合形成用于容纳物料的容腔，工作时，通过预粉碎机构对物料进行初步粉碎工作并将粉碎后的物料经由进料中空轴输送至容腔中，通过驱动机构驱使料筒转动，以驱使若干个金属球在料筒中不断抬升和抛落从而对容腔中的物料进行二次粉碎工作，二次粉碎后的物料经由出料中空轴输出至出料组件处，出料组件将物料按颗粒大小进行分料输送，进料中空轴内壁和出料中空轴内壁上均设置有用于导送物料的螺旋叶片，具有较好的粉碎效果并且不易发生物料堵塞，利于提高冰铜粉碎工作效率。

Description

一种冰铜加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种冰铜加工用粉碎装置。

背景技术

冰铜中主要含有铅、铜、锑、金、银等有价元素，具有较高的综合回收价值，而在该类金属提取回收过程中通常需要对冰铜进行粉碎工作，目前通常采用球磨机对物料进行粉碎，而球磨机仅能对物料进行一次粉碎，物料粉碎效果较差，并且球磨机中容易出现物料堵塞，对粉碎工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种冰铜加工用粉碎装置，旨在解决上述问题。

本实用新型提供了一种冰铜加工用粉碎装置，包括：

机架，所述机架上转动设置有料筒，所述料筒两端分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖、所述料筒和所述后端盖配合形成用于容纳物料的容腔，所述容腔内放置有若干个金属球，所述前端盖上设置有进料中空轴，所述后端盖上设置有出料中空轴，所述进料中空轴内壁和所述出料中空轴内壁上均设置有螺旋叶片；

预粉碎机构，所述预粉碎机构设置在所述机架上，所述预粉碎机构与所述进料中空轴连通设置，所述预粉碎机构能够对物料进行粉碎后将物料输送至所述进料中空轴处；

出料组件，所述出料组件设置在所述出料中空轴处，所述出料组件能够将所述出料中空轴处的物料按颗粒大小进行分料输送；

驱动机构，所述驱动机构与所述料筒传动连接并能够驱使所述料筒转动。

优选的，所述预粉碎机构包括进料斗、料仓、成对设置的转辊和驱动组件，所述料仓设置在所述进料斗的出料端处，所述料仓上设置有与所述进料中空轴连通的连通管，所述进料中空轴能够相对所述连通管转动，两个所述转辊均转动安装在所述料仓上，所述转辊外周设置有用于粉碎物料的棘状凸起，所述驱动组件与两个所述转辊传动连接并能够驱使两个所述转辊转动。

优选的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮、皮带和驱动电机，所述主动轮和所述从动轮分别设置在两个所述转辊上并能够分别带动两个所述转辊转动，所述皮带用于将所述主动轮和所述从动轮传动连接，所述驱动电机与所述主动轮传动连接并用于驱使所述主动轮转动。

优选的，所述料筒内壁螺栓连接设置有若干个弧形衬板，所述弧形衬板上设置截面呈梯形的条状凸起。

优选的，所述出料组件包括转筒和集料罐，所述转筒的内腔与所述出料中空轴连通设置并且所述转筒能够随所述出料中空轴转动，所述转筒上设置有环形板，所述集料罐上设置有供所述转筒转动安装的环形槽，所述集料管固定在所述机架上，所述环形板、所述环形槽和所述转筒将所述集料罐分隔成第一出料腔和第二出料腔，位于所述第一出料腔处的所述转筒上设置有若干个用于连通所述转筒内腔和所述第一出料腔的筛孔，位于所述第二出料腔处的所述转筒上设置有若干个用于连通所述转筒内腔和所述第二出料腔的出料口，所述出料口的口径大于所述筛孔的孔径，所述集料罐上设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口位于在所述第一出料腔处，所述第二下料口位于所述第二出料腔处。

优选的，所述机架上设置有第一导料通道和第二导料通道，所述第一导料通道位于所述第一下料口下端，所述第二导料通道位于所述第二下料口下端。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、主齿轮和齿圈，所述齿圈设置在所述料筒上并能够带动所述料筒转动，所述主齿轮与所述齿圈啮合，所述伺服电机设置在所述机架上，所述伺服电机与所述主齿轮传动连接并能够驱使所述主齿轮转动。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

工作时，通过预粉碎机构对物料进行初步粉碎工作并将粉碎后的物料经由进料中空轴输送至容腔中，通过驱动机构驱使料筒转动，以驱使若干个金属球在料筒中不断抬升和抛落从而对容腔中的物料进行二次粉碎工作，二次粉碎后的物料经由出料中空轴输出至出料组件处，出料组件将物料按颗粒大小进行分料输送，可将大颗粒的物料重新运送至预粉碎机构和料筒处进行粉碎，符合要求的小颗粒物料可直接进入下一步提炼加工步骤，进料中空轴内壁和出料中空轴内壁上均设置有用于导送物料的螺旋叶片，具有较好的粉碎效果并且不易发生物料堵塞，利于提高冰铜粉碎工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型某一实施例的内部结构示意图；

图3图2中A处的放大图；

图4为本实用新型某一实施例中出料组件处的结构示意图；

图5为本实用新型某一实施例中预粉碎机构处的结构示意图。

图中，10-机架；11-第一导料通道；12-第二导料通道；20-料筒；21-前端盖；211-进料中空轴；22-后端盖；221-出料中空轴；23-弧形衬板；231-条状凸起；30-容腔；31-金属球；40-螺旋叶片；50-预粉碎机构；51-进料斗；52-料仓；521-连通管；53-转辊；531-棘状凸起；60-出料组件；61-转筒；611-环形板；612-筛孔；613-出料口；62-集料罐；621-环形槽；622-第一下料口；623-第二下料口；70-驱动机构；71-伺服电机；72-主齿轮；73-齿圈；80-驱动组件；81-主动轮；82-从动轮；83-皮带；84-驱动电机；90-第一出料腔；100-第二出料腔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图5，本实用新型提供了一种冰铜加工用粉碎装置，包括：

机架10，所述机架10上转动设置有料筒20，所述料筒20两端分别设置有前端盖21和后端盖22，所述前端盖21、所述料筒20和所述后端盖22配合形成用于容纳物料的容腔30，所述容腔30内放置有若干个金属球31，所述前端盖21上设置有进料中空轴211，所述后端盖22上设置有出料中空轴221，所述进料中空轴211内壁和所述出料中空轴221内壁上均设置有螺旋叶片40；

预粉碎机构50，所述预粉碎机构50设置在所述机架10上，所述预粉碎机构50与所述进料中空轴211连通设置，所述预粉碎机构50能够对物料进行粉碎后将物料输送至所述进料中空轴211处；

出料组件60，所述出料组件60设置在所述出料中空轴221处，所述出料组件60能够将所述出料中空轴221处的物料按颗粒大小进行分料输送；

驱动机构70，所述驱动机构70与所述料筒20传动连接并能够驱使所述料筒20转动。

工作时，通过预粉碎机构50对物料进行初步粉碎工作并将粉碎后的物料经由进料中空轴211输送至容腔30中，通过驱动机构70驱使料筒20转动，以驱使若干个金属球31在料筒20中不断抬升和抛落从而对容腔30中的物料进行二次粉碎工作，二次粉碎后的物料经由出料中空轴221输出至出料组件60处，出料组件60将物料按颗粒大小进行分料输送，可将大颗粒的物料重新运送至预粉碎机构50和料筒20处进行粉碎，符合要求的小颗粒物料可直接进入下一步提炼加工步骤，进料中空轴211内壁和出料中空轴221内壁上均设置有用于导送物料的螺旋叶片40，具有较好的粉碎效果并且不易发生物料堵塞，利于提高冰铜粉碎工作的效率。

具体的，所述预粉碎机构50包括进料斗51、料仓52、成对设置的转辊53和驱动组件80，所述料仓52设置在所述进料斗51的出料端处，所述料仓52上设置有与所述进料中空轴211连通的连通管521，所述进料中空轴211能够相对所述连通管521转动，两个所述转辊53均转动安装在所述料仓52上，所述转辊53外周设置有用于粉碎物料的棘状凸起531，所述驱动组件80与两个所述转辊53传动连接并能够驱使两个所述转辊53转动。

具体的，所述驱动组件80包括主动轮81、从动轮82、皮带83和驱动电机84，所述主动轮81和所述从动轮82分别设置在两个所述转辊53上并能够分别带动两个所述转辊53转动，所述皮带83用于将所述主动轮81和所述从动轮82传动连接，所述驱动电机84与所述主动轮81传动连接并用于驱使所述主动轮81转动。

通过驱动电机84驱使主动轮81转动，主动轮81转动过程中通过皮带83带动从动轮82转动，主动轮81和从动轮82分别带动两个转辊53转动，两个转动转动过程中，两个转辊53上的棘状凸起531对物料进行初步粉碎工作，实现物料的初步粉碎工作，初步粉碎后的物料经由连通管521、进料中空轴211输送至料筒20的容腔30处，驱动机构70驱使料筒20转动，以驱使若干个金属球31在料筒20中不断抬升和抛落从而对容腔30中的物料进行二次粉碎工作。

实施例2：

参照图1至图5，结合实施例1的技术方案，本实施例中，所述料筒20内壁螺栓连接设置有若干个弧形衬板23，所述弧形衬板23上设置截面呈梯形的条状凸起231。

通过在料筒20内壁铺满弧形衬板23以防止若干个金属球31对料筒20内壁造成局部冲击，利于提高料筒20的使用寿命，并且通过在弧形衬板23上设置条状凸起231使得条状凸起231在随弧形衬板23转动过程中能够对若干个金属球31起到一定的限位作用，利于将金属球31抬得更高，从而提高金属球31抛落时的冲击力，即提高了对物料的粉碎效果。

具体的，所述出料组件60包括转筒61和集料罐62，所述转筒61的内腔与所述出料中空轴221连通设置并且所述转筒61能够随所述出料中空轴221转动，所述转筒61上设置有环形板611，所述集料罐62上设置有供所述转筒61转动安装的环形槽621，所述集料管固定在所述机架10上，所述环形板611、所述环形槽621和所述转筒61将所述集料罐62分隔成第一出料腔90和第二出料腔100，位于所述第一出料腔90处的所述转筒61上设置有若干个用于连通所述转筒61内腔和所述第一出料腔90的筛孔612，位于所述第二出料腔100处的所述转筒61上设置有若干个用于连通所述转筒61内腔和所述第二出料腔100的出料口613，所述出料口613的口径大于所述筛孔612的孔径，所述集料罐62上设置有第一下料口622和第二下料口623，所述第一下料口622位于在所述第一出料腔90处，所述第二下料口623位于所述第二出料腔100处。

具体的，所述机架10上设置有第一导料通道11和第二导料通道12，所述第一导料通道11位于所述第一下料口622下端，所述第二导料通道12位于所述第二下料口623下端。

由料筒20和若干个金属球31粉碎后的物料经由出料中空轴221运送至转筒61处，出料中空轴221内壁上的螺旋叶片40在转动过程中推动转筒61处的物料，此时的转筒61随出料中空轴221转动，颗粒较小的物料在转筒61转动过程产生的离心力作用下经由转筒61上的若干个筛孔612移动至第一出料腔90处通过第一下料口622排放至第一导料通道11处；颗粒较大的物料继续向前运动并在转筒61转动过程产生的离心力作用下经由转筒61上的若干个出料口613移动至第二出料腔100存储通过第二下料口623排放至第二导料通道12处，实现对颗粒大小不同的物料进行分料运输工作。

具体的，所述驱动机构70包括伺服电机71、主齿轮72和齿圈73，所述齿圈73设置在所述料筒20上并能够带动所述料筒20转动，所述主齿轮72与所述齿圈73啮合，所述伺服电机71设置在所述机架10上，所述伺服电机71与所述主齿轮72传动连接并能够驱使所述主齿轮72转动。

通过伺服电机71驱使主齿轮72转动，主齿轮72转动过程中通过齿圈73带动料筒20转动以实现料筒20中的若干个金属球31在容腔30中不断抬升和抛落从而对容腔30中的物料进行二次粉碎工作。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上转动设置有料筒，所述料筒两端分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖、所述料筒和所述后端盖配合形成用于容纳物料的容腔，所述容腔内放置有若干个金属球，所述前端盖上设置有进料中空轴，所述后端盖上设置有出料中空轴，所述进料中空轴内壁和所述出料中空轴内壁上均设置有螺旋叶片；

预粉碎机构，所述预粉碎机构设置在所述机架上，所述预粉碎机构与所述进料中空轴连通设置，所述预粉碎机构能够对物料进行粉碎后将物料输送至所述进料中空轴处；

出料组件，所述出料组件设置在所述出料中空轴处，所述出料组件能够将所述出料中空轴处的物料按颗粒大小进行分料输送；

驱动机构，所述驱动机构与所述料筒传动连接并能够驱使所述料筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述预粉碎机构包括进料斗、料仓、成对设置的转辊和驱动组件，所述料仓设置在所述进料斗的出料端处，所述料仓上设置有与所述进料中空轴连通的连通管，所述进料中空轴能够相对所述连通管转动，两个所述转辊均转动安装在所述料仓上，所述转辊外周设置有用于粉碎物料的棘状凸起，所述驱动组件与两个所述转辊传动连接并能够驱使两个所述转辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述驱动组件包括主动轮、从动轮、皮带和驱动电机，所述主动轮和所述从动轮分别设置在两个所述转辊上并能够分别带动两个所述转辊转动，所述皮带用于将所述主动轮和所述从动轮传动连接，所述驱动电机与所述主动轮传动连接并用于驱使所述主动轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述料筒内壁螺栓连接设置有若干个弧形衬板，所述弧形衬板上设置截面呈梯形的条状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述出料组件包括转筒和集料罐，所述转筒的内腔与所述出料中空轴连通设置并且所述转筒能够随所述出料中空轴转动，所述转筒上设置有环形板，所述集料罐上设置有供所述转筒转动安装的环形槽，所述集料管固定在所述机架上，所述环形板、所述环形槽和所述转筒将所述集料罐分隔成第一出料腔和第二出料腔，位于所述第一出料腔处的所述转筒上设置有若干个用于连通所述转筒内腔和所述第一出料腔的筛孔，位于所述第二出料腔处的所述转筒上设置有若干个用于连通所述转筒内腔和所述第二出料腔的出料口，所述出料口的口径大于所述筛孔的孔径，所述集料罐上设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口位于在所述第一出料腔处，所述第二下料口位于所述第二出料腔处。

6.根据权利要求5所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述机架上设置有第一导料通道和第二导料通道，所述第一导料通道位于所述第一下料口下端，所述第二导料通道位于所述第二下料口下端。

7.根据权利要求1所述的一种冰铜加工用粉碎装置，其特征在于：

所述驱动机构包括伺服电机、主齿轮和齿圈，所述齿圈设置在所述料筒上并能够带动所述料筒转动，所述主齿轮与所述齿圈啮合，所述伺服电机设置在所述机架上，所述伺服电机与所述主齿轮传动连接并能够驱使所述主齿轮转动。

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