CN211026541U - 一种物料混合破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料混合破碎系统，所述的物料混合破碎系统按照物料流向包括依次设置的料仓、传送装置、螺旋混料装置和破碎筛分装置；所述的料仓位于传送装置上方，传送装置的卸料端对接螺旋混料装置，螺旋混料装置底部排料口对接破碎筛分装置。与传统的物料混合破碎设备相比，本实用新型提供的物料混合破碎系统可以实现高粘度尾渣物料与粉末物料按不同比例混合破碎，实现不同特性物料的混合破碎。

Description

一种物料混合破碎系统

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种物料混合破碎系统，尤其涉及一种粘性易结块物料与散状物料混合破碎系统。

背景技术

粘性易结块物料常见于湿法冶金及相关工业生产产生的固废中，块状物料存在容易粘连、水分大且粘性大等特点，很难回收处理，目前大多数的破碎设备很难实现这种物料的破碎。

CN205673052U公开了一种用于回收废旧沥青混合料的破碎筛分设备，包括一级破碎机、一级破碎上料皮带机、铣刨料仓、上料皮带机、振动筛、二级破碎机、回料皮带机以及出料皮带机，所述一级破碎上料皮带机的进料底端设于一级破碎机的出料口下方，该一级破碎上料皮带机的出料顶端设于铣刨料仓的上方，所述上料皮带机的进料底端连接铣刨料仓的出料口，所述振动筛倾斜设置，且设于上料皮带机的出料顶端下方，所述二级破碎机承接振动筛的超规格出料端，所述回料皮带机的进料底端设于二级破碎机的出料口下方，该回料皮带机的出料顶端设于所述上料皮带机的进料底端的上方，所述出料皮带机设于所述振动筛小粒径出料端的下方。

CN109107404A公开了一种建筑物料破碎混合上料装置，包括输料道，所述输料道的侧表面固定安装有步进电机，且输料道的内部转动安装有螺旋绞龙，所述输料道的底端固定安装有支撑柱，且输料道的底端靠近支撑柱的后侧位置处设置有出料口，所述输料道的内部对应螺旋绞龙的上端位置处连接有破碎上料仓，所述破碎上料仓的上端转动连接有盖板，且破碎上料仓的前表面固定安装有第一电机，所述破碎上料仓的内部对应第一电机的后侧位置处安装有第一粉碎齿，且破碎上料仓的后表面固定安装有第二电机，所述破碎上料仓的内部对应第二电机的前侧位置处安装有第二粉碎齿，且破碎上料仓的内壁转动连接有电动伸缩杆，所述破碎上料仓的内壁靠近电动伸缩杆的下方位置处设置有第三粉碎齿，且破碎上料仓的侧表面嵌入连接有连接管，所述连接管的后侧设置有净化室，所述输料道的一侧靠近出料口的下方位置处设置有传动机构，所述传动机构的前侧安装有控制开关，且传动机构的上表面设置有混合室。

CN207576609U公开了一种带有原料细化装置的辊压机系统，包括用于挤压原料的辊压机、与辊压机相连的提升机、与提升机相连的传送装置以及设置的传送装置上方的混合料仓，所述混合料仓与传送装置之间设有原料细化装置，所述原料细化装置包括设于混合料仓的出料口下端用于对原料进行过滤的滚动过滤筛、设于滚动过滤筛尾端用于输送未过滤原料的皮带机以及设于皮带机下方能接收皮带机上未过滤物料的小型破碎机。

综合来看，由于粘性易结块物料容易粘连、水分大且粘性大，目前的破碎装置很难有效处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料混合破碎系统，与传统的物料混合破碎设备相比，本实用新型提供的物料混合破碎系统可以实现高粘度尾渣物料与粉末物料按不同比例混合破碎，实现不同特性物料的混合破碎。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种物料混合破碎系统，所述的物料混合破碎系统按照物料流向包括依次设置的料仓、传送装置、螺旋混料装置和破碎筛分装置。

所述的料仓位于传送装置上方，所述的传送装置的卸料端对接螺旋混料装置，所述的螺旋混料装置底部排料口对接破碎筛分装置。

与传统的物料混合破碎设备相比，本实用新型提供的物料混合破碎系统可以实现高粘度尾渣物料与粉末物料按不同比例混合破碎，实现不同特性物料的混合破碎。

需要说明的是，本实用新型提供的物料混合破碎系统主要适用于粘性易结块物料与散状物料的混合，但并不局限于此，其他需要破碎的多种物料的混合过程同样可以用于本实用新型中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置至少两个料仓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置两个料仓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的料仓的底部出料口设置有棒阀。

在本实用新型中，所述的棒阀即为本领域公知的棒条式闸阀，又称棒条阀，主要用于对块状物料(≤50mm)，特别是粘湿料仓的下料，可以有效避免粘性物料积压，在湿法冶金行业得到广泛应用。棒阀主要由框架和棒条组成，当棒条组插入框架里，则棒条就形成一个平行栅板，将物料阻隔在闸门的一侧，若抽出一根棒条，侧栅板上就会出现一条较大的空道，物料就由空道进入闸门的另一侧，抽出棒条的多少应由工艺流程的需要来决定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的传送装置为大倾角波形传送带。

在本实用新型中，大倾角波形传送带即为本领域公知的大倾角波状挡边传送带，又称裙边隔板传送带，由基带、挡边和横隔板三部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状，横隔板同于承托物料。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。大倾角波形传送带的倾角根据实际应用场景一般可选为30～90°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的传送装置包括皮带、主动轮、从动轮和电机，所述的皮带一端套设主动轮，皮带另一端套设从动轮，所述主动轮连接电机的输出轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的传送装置还包括至少两个转向轮，所述的转向轮套设于皮带转向处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的螺旋混料装置的壳体内部设置有电机、混合螺旋杆和减速装置。

所述的电机输出轴连接减速装置的输入轴，减速装置的输出轴连接混合螺旋杆的一端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的破碎筛分装置的壳体内部设置有破碎组件和筛板，所述的筛板位于破碎组件下方。

所述的破碎筛分装置的壳体底部开设排料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的破碎组件包括破碎轴以及沿破碎轴外周设置的搅拌叶片。

所述的破碎组件还包括电机，所述的电机输出轴连接破碎轴。

所述的破碎组件横向设置于破碎筛分装置壳体内部。

但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

示例性地，采用本实用新型提供的物料混合破碎系统对粘性易结块物料与散状物料进行混合破碎，所述的混合破碎过程具体包括如下过程：

将散状物料放入第一料仓内，将粘性块状物料放入第二料仓内，打开与传送装置主动轮连接的电机，传送装置在主动轮的驱动下开始传动。随后开启第一棒阀和第二棒阀，散状物料和粘性块状物料分别均匀地散落到皮带上，随着皮带的传动，两种物料先后送入螺旋混料装置，螺旋混料装置将两种物料混合均匀后落入下方的破碎筛分装置中，通过搅拌叶片旋转将块状物料破碎，符合筛板通过要求的粒度物料由筛板网孔滤出，粒度较大的物料继续经搅拌叶片破碎直至粒度符合要求后筛出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

与传统的物料混合破碎设备相比，本实用新型提供的物料混合破碎系统可以实现高粘度尾渣物料与粉末物料按不同比例混合破碎，实现不同特性物料的混合破碎。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的物料混合破碎系统的结构示意图。

其中，1-第一料仓；2-第一棒阀；3-第二料仓；4-第二棒阀；5-主动轮；6-皮带；7-从动轮；8-第一转向轮；9-第二转向轮；10-螺旋混料装置；11-混合螺旋杆；12-减速装置；13-破碎轴；14-搅拌叶片；15-电机；16-筛板。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种物料混合破碎系统，所述的物料混合破碎系统如图1所示，按照物料流向包括依次设置的料仓、传送装置、螺旋混料装置10和破碎筛分装置。料仓位于传送装置上方，传送装置的卸料端对接螺旋混料装置，螺旋混料装置底部排料口对接破碎筛分装置。

传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置至少两个料仓，进一步地，如图1所示，传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置第一料仓1和第二料仓3，第一料仓1的底部出料口设置有第一棒阀2，第二料仓3的底部出料口设置有第二棒阀4。

本实用新型选用的传送装置为大倾角波形传送带，进一步地，传送装置包括皮带6、主动轮5、从动轮7和电机，皮带6一端套设主动轮5，皮带6另一端套设从动轮7，主动轮5连接电机的输出轴。传送装置还包括第一转向轮8和第二转向轮9，第一转向轮8和第二转向轮9分别套设于皮带6的转向处。

螺旋混料装置10的壳体内部设置有电机(图中未示出)、混合螺旋杆11和减速装置12，电机输出轴连接减速装置12的输入轴，减速装置12的输出轴连接混合螺旋杆11的一端。

破碎筛分装置的壳体内部设置有破碎组件以及位于其下方的筛板16，破碎筛分装置的壳体底部开设排料口。其中，破碎组件具体包括破碎轴13以及沿破碎轴13外周设置的搅拌叶片14，破碎组件还包括电机15，电机15输出轴连接破碎轴13。破碎组件横向设置于破碎筛分装置壳体内部。

应用实施例

将3吨散状物料放入第一料仓1，将1吨粘性块状物料放入第二料仓3，打开与传送装置的主动轮5连接的电机，皮带6在主动轮5的驱动下开始传动。随后开启第一棒阀2和第二棒阀4，散状物料和粘性块状物料分别均匀地散落到皮带6上，皮带6上的散状物料和粘性块状物料先后送入螺旋混料装置10，螺旋混料装置10将两种物料混合均匀后落入下方的破碎筛分装置中，通过搅拌叶片14旋转将块状物料破碎，符合筛板16通过要求的粒度物料由筛板16网孔滤出，粒度较大的物料继续经搅拌叶片14破碎直至粒度符合要求后筛出，由排料口排出。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种物料混合破碎系统，其特征在于，所述的物料混合破碎系统按照物料流向包括依次设置的料仓、传送装置、螺旋混料装置和破碎筛分装置；

所述的料仓位于传送装置上方，所述的传送装置的卸料端对接螺旋混料装置，所述的螺旋混料装置底部排料口对接破碎筛分装置。

2.根据权利要求1所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置至少两个料仓。

3.根据权利要求2所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的传送装置的下料端上方沿物料输送方向并排设置两个料仓。

4.根据权利要求2所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的料仓的底部出料口设置有棒阀。

5.根据权利要求1所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的传送装置为大倾角波形传送带。

6.根据权利要求5所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的传送装置包括皮带、主动轮、从动轮和电机，所述的皮带一端套设主动轮，皮带另一端套设从动轮，所述主动轮连接电机的输出轴。

7.根据权利要求6所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的传送装置还包括至少两个转向轮，所述的转向轮套设于皮带的转向处。

8.根据权利要求1所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的螺旋混料装置的壳体内部设置有电机、混合螺旋杆和减速装置；

所述的电机输出轴连接减速装置的输入轴，减速装置的输出轴连接混合螺旋杆的一端。

9.根据权利要求1所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的破碎筛分装置的壳体内部设置有破碎组件和筛板，所述的筛板位于破碎组件下方；

所述的破碎筛分装置的壳体底部开设排料口。

10.根据权利要求9所述的物料混合破碎系统，其特征在于，所述的破碎组件包括破碎轴以及沿破碎轴外周设置的搅拌叶片；

所述的破碎组件还包括电机，所述的电机输出轴连接破碎轴；

所述的破碎组件横向设置于破碎筛分装置壳体内部。

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