CN112080170A - 回收利用废弃的腻子粉尘的方法和新腻子粉及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了回收利用废弃的腻子粉尘的方法和新腻子粉及应用，所述方法包括：(1)回收废弃的腻子粉尘，以便得到腻子粉基体；(2)将所述腻子粉基体与改性物质混合，所述改性物质包括辅料和添加剂，以便得到新腻子粉。该方法使得废弃的腻子粉尘具有较高的回收价值，且用于墙面和天花板腻子涂敷施工中具有同等装饰的效果，极大地实现了废弃建筑资源的回收利用，实现了建材优化、健康绿色发展的施工模式，可在行业中推广应用，同时实现了节约资源、施工降本、提升效益的目的。相比传统新购腻子粉及处理废弃腻子粉尘的综合成本，采用本发明方法可节省成本40％左右，具有良好的资源回收再利用创造高价值的空间。

Description

回收利用废弃的腻子粉尘的方法和新腻子粉及应用

技术领域

本发明属于建筑装修领域技术领域，具体涉及一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法和新腻子粉及应用。

背景技术

腻子是平整墙体表面的一种装饰型材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。建筑装修中墙面和天花板的施工包括抹灰、腻子涂敷、腻子打磨、喷漆等步骤，腻子在装修中承担着重要的角色，其中腻子打磨工序是实现墙面和天花光整的必不可少的步骤，打磨出良好的平面度、垂直度，通过磨削作用实现大平面一致性的效果，具体的腻子打磨工序包括腻子粗磨和精磨，其过程中伴随诸多腻子粉尘的飘落堆积，尤其是粗磨阶段，需要快速大量的施工，产生腻子粉尘明显，目前传统装修施工大多数会将腻子粉尘当做废弃物清扫处理掉，少数会进行收集用于铺路，如搅拌水泥铺设辅路，其重复利用价值低，其投入人工成本在远距离施工时往往不划算。当下社会发展提出充分利用资源、绿色环保发展的理念与号召，如何实现腻子粉尘废弃物的高价值应用，是建筑装修领域需要解决的重大问题。

目前在建筑领域中对于腻子粉尘废弃物的重复利用率不高，甚至没有回收利用，直接当作建筑垃圾处理掉，还需要支付一定的清理费用，该方式极为不合理，不符合资源充分有效利用的健康发展模式。少数施工方为节约资源将腻子粉尘收集用于铺设路面，作为辅助材料之一，该方式是可取的，但此方式附加价值不高，结合人工收集、运输、施工等支出成本而言，重复利用的价值不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法和新腻子粉及应用，使得废弃的腻子粉尘具有较高的回收价值，且用于墙面和天花板腻子涂敷施工中具备同等装饰的效果，极大实现建筑资源的利用，实现建材优化、健康绿色发展的施工模式，可在行业中推广应用，同时实现了节约资源、施工降本、提升效益的目的。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)回收废弃的腻子粉尘，以便得到腻子粉基体；

(2)将所述腻子粉基体与改性物质混合，所述改性物质包括辅料和添加剂，以便得到新腻子粉。

根据本发明实施例的回收利用废弃的腻子粉尘的方法，将回收的废弃腻子粉尘作为腻子粉基体，通过在腻子粉基体中添加辅料和添加剂，实现增稠、抗挂流；增加粘度，利于腻子均匀化及粘附性，从而实现了腻子粉尘的改性。该方法制备得到的新腻子粉，可用于立墙或者天花板的腻子涂敷工序，满足工程施工验收标准，即腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。该方法使得废弃的腻子粉尘具有较高的回收价值，且用于墙面和天花板腻子涂敷施工中具有同等装饰的效果，极大地实现了废弃建筑资源的回收利用，实现了建材优化、健康绿色发展的施工模式，可在行业中推广应用，同时实现了节约资源、施工降本、提升效益的目的。相比传统新购腻子粉及处理废弃腻子粉尘的综合成本，采用本发明方法可节省成本40％左右，具有良好的资源回收再利用创造高价值的空间。

另外，根据本发明上述实施例的回收利用废弃的腻子粉尘的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述腻子粉基体为70～75重量份，所述辅料为20～25重量份，所述添加剂为0.5重量份。由此，使制备得到的新腻子粉的性能最佳，利于最佳实践效果。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述辅料包括纤维素醚、淀粉醚和木质纤维素。

在本发明的一些实施例中，所述辅料包括52.5-57.5重量份数的纤维素醚、40-42重量份数的淀粉醚和3.5-4.5重量份数的木质纤维素。由此，该比例有利于腻子粉尘的改性，在配水搅拌过程中形成品质良好的浆料。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述添加剂包括粉状憎水剂和可分散胶粉。

在本发明的一些实施例中，所述添加剂包括2.7-3.3重量份数的粉状憎水剂和96-98重量份数的可分散胶粉。由此，该比例有利于腻子粉尘的改性，在配水搅拌过程中形成品质良好的浆料。

在本发明的一些实施例中，在将所述腻子粉基体与改性物质混合之前，预先对所述腻子粉基体进行过滤筛选。由此，去除所述腻子粉基体中的杂质，精细化腻子粉尘，保留腻子粉尘的原有颗粒度。

在本发明的一些实施例中，所述新腻子粉包括外墙腻子粉和内墙腻子粉；所述外墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，然后采用180～200目的滤网进行过滤筛选；所述内墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，然后采用200～250目的滤网进行过滤筛选。由此，进一步去除所述腻子粉基体中的杂质，精细化腻子粉尘，保留腻子粉尘的原有颗粒度。

在本发明的一些实施例中，所述过滤筛选采用的装置包括：

腻子收纳单元；

滤网，所述滤网设置在所述腻子收纳单元的上方；

导入漏斗，所述导入漏斗设置在所述滤网的上方。

在本发明的一些实施例中，所述装置还包括高度可调节的竖调节杆，所述竖调节杆设置在所述腻子收纳单元与所述滤网之间，用以调节所述腻子收纳单元所在平面与所述滤网所在平面之间的夹角。

在本发明的一些实施例中，所述夹角为30-60度。

在本发明的一些实施例中，所述装置还包括杂质收纳容器，所述杂质收纳容器设置在杂质出口处。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种新腻子粉。根据本发明的实施例，所述新腻子粉是采用以上实施例所述的方法制备得到的。由此，所述新腻子粉可用于立墙或者天花板的腻子涂敷工序，满足工程施工验收标准，腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种采用上述新腻子粉进行涂敷的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(a)将所述新腻子粉与水混合，以便得到浆料；

(b)对所述浆料进行研磨；

(c)涂敷步骤(b)研磨后的浆料。

根据本发明实施例的采用上述新腻子粉进行涂敷的方法，可用于立墙或者天花板的腻子涂敷，满足工程施工验收标准，腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。

另外，根据本发明上述实施例的采用上述新腻子粉进行涂敷的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(a)中，所述水与所述新腻子粉的质量比为1:(2.2～2.6)。由此，按照该比例混合搅拌得到的浆料性能更佳，使新腻子粉的性能达到更佳。

在本发明的一些实施例中，在步骤(b)中，所述对所述浆料进行研磨包括：采用700～800RPM的转速研磨10～15min；采用1000～1500RPM的转速研磨8～10min。由此，研磨效果更佳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的回收利用废弃的腻子粉尘的方法流程图。

图2为本发明再一个实施例的回收利用废弃的腻子粉尘的方法流程图。

图3为本发明实施例的过滤筛选步骤的滤选设计说明图。

图4为本发明实施例的过滤筛选步骤所采用的装置。

图5为本发明实施例的过滤筛选步骤所采用的滤网示意图。

图6为本发明实施例的采用新腻子粉进行涂敷的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法。根据本发明的实施例，参考附图1，所述方法包括：

S100：回收废弃的腻子粉尘

在该步骤中，回收废弃的腻子粉尘，以便得到腻子粉基体。在本发明的实施例中，回收废弃的腻子粉尘的具体方式并不受具体限制，本领域人员可根据实际需要随意选择。回收的腻子粉尘由于需要再次应用，故在收集中应尽量避免引入额外的杂质，保留腻子粉尘的原本组成。废弃的外墙腻子粉尘和内墙腻子粉尘需要分开收集，回收的外墙腻子粉尘可用于外墙也可用于内墙，用于内墙时，需要引入其他的工序(筛分、过滤，去除大颗粒物料，针对大颗粒度的物料需额外磨削细化)，改良其粗细度、提高其洁净度以满足内墙使用。回收的内墙腻子粉尘可用于内墙也可用于外墙，用于外墙时可简化工序。外墙腻子施工的标准低于内墙，主要由验收标准、感官要求所决定。

S200：将所述腻子粉基体与改性物质混合

在该步骤中，将所述腻子粉基体与改性物质混合，所述改性物质包括辅料和添加剂，以便得到新腻子粉。将回收的废弃腻子粉尘作为腻子粉基体，通过在腻子粉基体中添加辅料和添加剂，实现了腻子粉尘的改性。回收的废弃腻子粉尘主要充当填料的作用，在传统的填料中是采用碳酸钙、滑石粉和石英砂等混合物来填充，腻子粉尘其主体成分正好是该类物质，故可以用在填料，主要起填充作用，此为腻子粉尘可回收利用用于制备新腻子的基本原因。由于打磨的腻子粉尘涂敷干燥打磨后，内部发生了材料化学性质变化，需要再次增加辅料、添加剂进行合理配比，使得在形成浆料的过程具有涂敷腻子所要求的的特性。混合搅拌成新腻子粉，该步骤为物理意义上的混合均匀，可进行短期存储，备于水灰混合的操作。

在本发明的实施例中，上述新腻子粉的各组分的比例并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一种优选的方案，所述腻子粉基体为70～75重量份，所述辅料为20～25重量份，所述添加剂为0.5重量份。发明人发现，该范围为效果最佳的范围值，可满足内外墙腻子的使用；若超出该范围值，则存在抗拉强度不足、挂流性差以及均匀性差的风险。由此，使制备得到的新腻子粉的性能最佳，利于最佳实践效果，使得重复利用的腻子粉具有类比新购腻子粉的等同效果。机器人自动泵送系统中腻子粉基体的含量选择70％更佳，人工操作选择75％更佳。

在本发明的实施例中，上述辅料包含的具体组分并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一种优选的方案，所述辅料包括纤维素醚、淀粉醚和木质纤维素。作为一种更优选的方案，所述辅料包括52.5-57.5重量份数的纤维素醚、40-42重量份数的淀粉醚和3.5-4.5重量份数的木质纤维素。由此，该比例有利于腻子粉尘的改性，在配水搅拌过程中形成品质良好的浆料。

在本发明的实施例中，上述添加剂包含的具体组分并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一种优选的方案，所述添加剂包括粉状憎水剂和可分散胶粉。作为一种更优选的方案，所述辅料包括所述添加剂包括2.7-3.3重量份数的粉状憎水剂和96-98重量份数的可分散胶粉。由此，该比例有利于腻子粉尘的改性，在配水搅拌过程中形成品质良好的浆料。

根据本发明实施例的回收利用废弃的腻子粉尘的方法，将回收的废弃腻子粉尘作为腻子粉基体，通过在腻子粉基体中添加辅料和添加剂，实现增稠、抗挂流；增加粘度，利于腻子均匀化及粘附性，从而实现了腻子粉尘的改性，该方法制备得到的新腻子粉，可用于立墙或者天花板的腻子涂敷工序，满足工程施工验收标准，即腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。该方法使得废弃的腻子粉尘具有高价值的回收利用，且用于墙面和天花板腻子涂敷施工中具备同等装饰的效果，极大地实现了废弃建筑资源的回收利用，实现了建材优化、健康绿色发展的施工模式，可在行业中推广应用，实现了资源节约、施工降本、提升效益的目的。相比传统新购腻子粉及处理废弃腻子粉尘的综合成本，采用本发明方法可节省成本40％左右，具有良好的资源回收再利用创造高价值的空间。

进一步地，参考附图2，在将所述腻子粉基体与改性物质混合之前，还包括如下步骤：

S150：对所述腻子粉基体进行过滤筛选

在该步骤中，对所述腻子粉基体进行过滤筛选，以便去除所述腻子粉基体中的杂质，精细化腻子粉尘，保留腻子粉尘的原有颗粒度。该步骤主要针对触地堆积的腻子粉尘，在收集的过程中不可避免有杂质的存在，为了使腻子粉尘具有较好的洁净度，需要对上述述腻子粉基体进行过滤筛选。而对于机器人自动化打磨装置收集的腻子粉尘，由于其不接触地面，基本上无杂质流入，具有较好的洁净度和颗粒度，则可直接作为填料用于调料配比，无需该步骤。

在本发明的实施例中，由于腻子粉尘需要较好的颗粒度，需滤除大颗粒杂质，去除颗粒度0.05mm以上的杂质，需分两次筛选，如附图3所示，初筛选用100～120目滤网进行粗过滤，主要实现粉尘颗粒0.12～0.15mm以上杂质的滤除，为初筛操作；细筛通过180～250目的滤网进行细过滤，主要实现粉尘颗粒0.05～0.09mm以上杂质的滤除，根据内外墙使用有所差异。进一步地，所述新腻子粉包括用于外墙腻子粉和用于内墙腻子粉；所述用于外墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，为粗滤操作；然后采用180～200目的滤网进行过滤筛选，为细滤操作。所述用于内墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，为粗滤操作；然后采用200～250目的滤网进行过滤筛选，为细滤操作。由此，进一步去除所述腻子粉基体中的杂质，精细化腻子粉尘，保留腻子粉尘的原有颗粒度。

在本发明的实施例中，参考附图4，上述过滤筛选采用的装置包括腻子收纳单元1、滤网3和导入漏斗4。根据本发明的实施例，参考附图4，上述腻子收纳单元1用于收集过滤后的腻子粉尘。上述滤网3设置在所述腻子收纳单元1的上方，用于过滤初始收集的腻子粉尘。作为一种优选的方案，上述滤网3如图5所示，整体为H型，设有上下位置脚结构，滤网在中间区域朴实，占据平面面积的90％以上，为了更好的滤筛腻子粉尘，滤网采用斜向安装形式，为一定角度夹角布局。上述导入漏斗4设置在所述滤网3的上方，用于将初始收集的腻子粉尘置于滤网3上，进一步地，上述导入漏斗4的出口含流量调节装置，控制漏斗的出口大小。另外，过滤操作中滤网3的上末端需要一个振动力F，通常人工敲打或安装振动电机即可。

进一步地，参考附图4，所述装置还包括竖调节杆2，所述竖调节杆2设置在所述腻子收纳单元1与所述滤网3之间，用以调节所述腻子收纳单元所在平面与所述滤网所在平面之间的夹角α，在竖向可调节高度H，使得上述夹角α可调节，在使用中根据原始腻子粉尘的杂质混合情况，进行角度的调节，杂质越多，α越小，以降低杂质在滤网装置的流速。上述夹角的具体数值并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一种优选的方案，所述夹角为30-60度。

进一步地，参考附图4，所述装置还包括杂质收纳容器8，所述杂质收纳容器8设置在杂质出口处。在附图4中，5为腻子粉尘，6为滤后腻子粉尘，7为杂质。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种新腻子粉。根据本发明的实施例，所述新腻子粉是采用以上实施例所述的方法制备得到的。由此，所述新腻子粉可用于立墙或者天花板的腻子涂敷工序，满足工程施工验收标准，即腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种采用上述新腻子粉进行涂敷的方法。根据本发明的实施例，参考附图6，所述方法包括：

(a)将所述新腻子粉与水混合

在该步骤中，将所述新腻子粉与水混合，以便得到浆料。在本发明的实施例中，所述新腻子粉与水混合的具体方式并不受具体限制，本领域人员可根据实际需要随意选择。进一步地，所述水与所述新腻子粉的质量比为1:(2.2～2.6)。由此，按照该比例混合搅拌得到的浆料性能更佳，使新腻子粉的性能达到更佳。作为一种优选的方案，所述水与所述新腻子粉的质量比为1:2.2，适用于机器人自动化涂敷作业，该比例下搅拌混合浆料效果更佳。作为另一种优选的方案，所述水与所述新腻子粉的质量比为1:(2.5～2.6)，适用于人工涂敷，粘稠度偏高些。

(b)对所述浆料进行研磨

在该步骤中，对所述浆料进行研磨，研磨的作用是细化腻子利于喷枪高压喷涂；若是人工刮抹，该步骤可弱化，搅拌即可。进一步地，上述对所述浆料进行研磨包括：采用700～800RPM的转速研磨10～15min；采用1000～1500RPM的转速研磨8～10min。不同转速两次，用于外墙可根据工程质量要求减少一次研磨，用于内墙则两次研磨，研磨效果更佳，低转速采用700～800RPM，高转速采用1000～1500RPM，根据效果可进行范围调试，研磨转速操作为先低后高，两次即可。

(c)涂敷步骤(b)研磨后的浆料

在该步骤中，涂敷步骤(b)研磨后的浆料，至此实现等效果的新腻子粉涂料，可用于立墙、天花板的涂敷装修施工。可使用机器人自动化涂敷，也可以采用人工涂敷。

根据本发明实施例的采用上述新腻子粉进行涂敷的方法，可用于立墙或者天花板的腻子涂敷，满足工程施工验收标准，腻子层干燥的抗拉强度大于0.3mPa，符合要求，使得回收利用的腻子粉具备类比新购腻子粉的等同效果。

下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中所采用的所有试剂均为市场上可以购得的，或者可以按照本文或已知的方法合成的，对于没有列出的反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。

实施例1

本实施例提供一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法，包括：

(1)回收废弃的腻子粉尘，以便得到腻子粉基体；

(2)对所述腻子粉基体进行过滤筛选；

(3)将所述腻子粉基体与改性物质混合，所述改性物质包括辅料和添加剂，以便得到新腻子粉。

各物质含量如下：

腻子粉基体70重量份；

辅料25重量份(在所述辅料中，其中纤维素醚的含量为57.5重量份，淀粉醚的含量为42重量份，木质纤维素的含量为4.5重量份)；

添加剂0.5重量份(在所述添加剂中，其中粉状憎水剂的含量为3.3重量份，可分散胶粉的含量为98重量份)。

实施例2

在本实施例中，各物质含量如下：

腻子粉基体75重量份；

所述辅料20重量份(在所述辅料中，其中纤维素醚的含量为52.5重量份，淀粉醚的含量为40重量份，木质纤维素的含量为3.5重量份)；

添加剂0.5重量份(在所述添加剂中，其中粉状憎水剂的含量为2.7重量份，可分散胶粉的含量为96重量份)。

其他内容和实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，各物质含量如下：

腻子粉基体72.5重量份；

所述辅料22.5重量份(在所述辅料中，其中纤维素醚的含量为55重量份，淀粉醚的含量为41重量份，木质纤维素的含量为4重量份)；

添加剂0.5重量份(在所述添加剂中，其中粉状憎水剂的含量为3重量份，可分散胶粉的含量为97重量份)。

其他内容和实施例1相同。

本发明实施例改良制备的新腻子粉具备成本优势，实施例2制备得到的新腻子粉的整体费用核算如表1所示，进行关键材料及人工的控制，对比传统的腻子粉尘处理方式具有高价值，对比购买新腻子粉具有差价空间。

表1

按照同等重量对比分析，本实施例再利用方式需要支出累计成本为3.00元，而沟通同等性能效果的腻子支出费用约为5.0元，传统的方式处理建筑废弃物需要支出0.036元，本文综合计算的获益差价为2.036元，其对比传统新购腻子粉及处理腻子粉尘的综合成本对应的收益率为40.72％，具备良好的资源回收再利用创造高价值的空间，市场价格波动，估计保守收益也能保持30％的空间，对比传统的方式具有再利用的价值。随着回收技术的提升及配比操作规模的增加，改良制备新腻子的方式具有推广的意义及行业发展价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种回收利用废弃的腻子粉尘的方法，其特征在于，包括：

(1)回收废弃的腻子粉尘，以便得到腻子粉基体；

(2)将所述腻子粉基体与改性物质混合，所述改性物质包括辅料和添加剂，以便得到新腻子粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述腻子粉基体为70～75重量份，所述辅料为20～25重量份，所述添加剂为0.5重量份。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述辅料包括纤维素醚、淀粉醚和木质纤维素；

优选地，所述辅料包括52.5-57.5重量份数的纤维素醚、40-42重量份数的淀粉醚和3.5-4.5重量份数的木质纤维素。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述添加剂包括粉状憎水剂和可分散胶粉；

优选地，所述添加剂包括2.7-3.3重量份数的粉状憎水剂和96-98重量份数的可分散胶粉。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述腻子粉基体与改性物质混合之前，预先对所述腻子粉基体进行过滤筛选。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述新腻子粉包括外墙腻子粉和内墙腻子粉；

所述外墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，然后采用180～200目的滤网进行过滤筛选；

所述内墙腻子粉的过滤筛选的方法包括：首先采用100～120目的滤网进行过滤筛选，然后采用200～250目的滤网进行过滤筛选。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述过滤筛选采用的装置包括：

腻子收纳单元；

滤网，所述滤网设置在所述腻子收纳单元的上方；

导入漏斗，所述导入漏斗设置在所述滤网的上方；

任选地，所述装置还包括高度可调节的竖调节杆，所述竖调节杆设置在所述腻子收纳单元与所述滤网之间，用以调节所述腻子收纳单元所在平面与所述滤网所在平面之间的夹角；

任选地，所述夹角为30-60度；

任选地，所述装置还包括杂质收纳容器，所述杂质收纳容器设置在杂质出口处。

8.一种新腻子粉，其特征在于，所述新腻子粉是采用权利要求1～7任一项所述方法制备得到的。

9.一种采用权利要求8所述的新腻子粉进行涂敷的方法，其特征在于，包括：

(a)将所述新腻子粉与水混合，以便得到浆料；

(b)对所述浆料进行研磨；

(c)涂敷步骤(b)研磨后的浆料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述水与所述新腻子粉的质量比为1:(2.2～2.6)；

任选地，在步骤(b)中，所述对所述浆料进行研磨包括：

采用700～800RPM的转速研磨10～15min；

采用1000～1500RPM的转速研磨8～10min。

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