CN107325616A - 一种废旧内墙腻子的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及建筑涂料技术领域，公开了一种废旧内墙腻子的再生方法，包括：粉碎去杂、酸液浸泡、碱液浸泡、冷冻焙烧、浸泡干燥；方法简单，得到的再生内墙腻子可直接用于制备新的内墙腻子，变废为宝，保护环境，价格低廉，使制备新腻子的成本节约30~40%；将废旧腻子收集后进行粉碎和磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性；将粉碎料置于酸性溶液中进行保温浸泡，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，再将酸处理料加入氢氧化钠溶液进行高温浸泡，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种废旧内墙腻子的再生方法。
背景技术
内墙腻子是建筑过程中不可缺少的材料，而且要求的白度明显较外墙腻子高，但是在装修过程中都会将墙体原来的腻子刮掉，而且还有装修过程中没及时使用而变质的腻子，这些废旧腻子都是直接当做建筑垃圾直接扔掉，造成了很大的资源浪费，同时也严重污染了环境，但是目前还没有出现将废旧内墙腻子进行回收再生的方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种废旧内墙腻子的再生方法。
一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：
（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200~300目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；
（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2~3倍、pH3.2~3.6的盐酸溶液，混合均匀，40~45℃浸泡10~12小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理料；
（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160~180℃保温浸泡120~140分钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；
（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57~-55℃冷冻18~20小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280~300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；
（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100~110℃烘干至含水量为0~0.5%，研磨至粒径为350~400目，得再生内墙腻子。
所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约用水。
所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3~12.7，添加量为焙烧料重量的2~3倍，可重复使用，浸泡的焙烧料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约成本。
所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。
所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。
本发明的优点是：本发明提供的废旧内墙腻子的再生方法，方法简单，得到的再生内墙腻子可直接用于制备新的内墙腻子，变废为宝，保护环境，价格低廉，使制备新腻子的成本节约30~40%；将废旧腻子收集后进行粉碎和磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性；将粉碎料置于酸性溶液中进行保温浸泡，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，再将酸处理料加入氢氧化钠溶液进行高温浸泡，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能；碱液处理后进行快速冷冻，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平；冷冻后直接进行焙烧，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命；处理后清洗至pH为中性，制备新腻子时可直接添加使用，简单方便。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：
（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；
（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2倍、pH3.2~3.6的盐酸溶液，混合均匀，40~45℃浸泡10小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理料；
（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160~180℃保温浸泡120分钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；
（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57℃冷冻18小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280~300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；
（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100~110℃烘干至含水量为0~0.5%，研磨至粒径为350~400目，得再生内墙腻子。
所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约用水。
所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3~12.7，添加量为焙烧料重量的2倍，可重复使用，浸泡的焙烧料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约成本。
所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。
所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。
实施例2
一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：
（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为250目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；
（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2倍、pH3.2~3.6的盐酸溶液，混合均匀，40~45℃浸泡11小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理料；
（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160~180℃保温浸泡130分钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；
（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-56℃冷冻19小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280~300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；
（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100~110℃烘干至含水量为0~0.5%，研磨至粒径为350~400目，得再生内墙腻子。
所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约用水。
所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3~12.7，添加量为焙烧料重量的3倍，可重复使用，浸泡的焙烧料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约成本。
所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。
所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。
实施例3
一种废旧内墙腻子的再生方法，包括以下步骤：
（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为300目，磁选，去除腻子中的杂质，增加废旧腻子的成膜性和涂抹性，得粉碎料；
（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量3倍、pH3.2~3.6的盐酸溶液，混合均匀，40~45℃浸泡12小时，去除废旧腻子中溶于酸的有机成分，去除上层酸液，得酸处理料；
（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160~180℃保温浸泡120~140分钟，去除废旧腻子中溶于碱的有机成分，充分去除废旧腻子粉中的助剂，便于使用再生内墙腻子时进行各原料成分的添加，保证新内墙腻子的性能，去除上层碱液，得碱处理料；
（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57~-55℃冷冻20小时，提高再生内墙腻子的耐候性和稳定性，能够与新内墙腻子的各成分均匀混合，提高涂抹性，易于刮平，取出，焙烧至温度为280~300℃，自然降温，增加再生内墙腻子的孔隙度，提高吸附性，批腻子后易于干燥，能够吸附有毒物质，对高温和低温起到缓冲作用，同时能够与墙体紧密结合，避免气泡和脱皮，延长使用寿命，得冷冻焙烧料；
（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100~110℃烘干至含水量为0~0.5%，研磨至粒径为350~400目，得再生内墙腻子。
所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约用水。
所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3~12.7，添加量为焙烧料重量的3倍，可重复使用，浸泡的焙烧料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5~2倍时进行更换，节约成本。
所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。
所述再生内墙腻子的使用方法，用于制备新的内墙腻子的填料。
对比例1
去除步骤（1）中的磁选，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（4）中的冷冻，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（4）中的焙烧，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（5）中的浸泡至中性，其余方法，同实施例1。
实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果：
随机取实施例组和对比例组的再生内墙腻子适量，实施例组和对比例组配方：再生内墙腻子139、白炭黑13、钛白粉1.9、树脂纤维1.8、甲基纤维素1.3、改性壳聚糖0.9、阿拉伯胶0.8；对照组配方：旧砂35、滑石粉29、硅藻土29、蛭石粉23、火山岩粉23、白炭黑13、钛白粉1.9、树脂纤维1.8、甲基纤维素1.3、改性壳聚糖0.9、阿拉伯胶0.8，各组按照重量份进行称取，制备新内墙腻子，对各组新内墙腻子进行性能检测和记录，实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果见表1。
表1：实施例和对比例废旧内墙腻子的再生方法的再生效果
| 项目 | 白度 | 吸水量/（g/min） | 初期干燥抗裂性（6h） | 耐水性（96h） | 耐碱性（48h） |
| 实施例1 | 94 | 0.13 | 无裂纹 | 无异常 | 无异常 |
| 实施例2 | 93 | 0.10 | 无裂纹 | 无异常 | 无异常 |
| 实施例3 | 93 | 0.12 | 无裂纹 | 无异常 | 无异常 |
| 对比例1 | 86 | 0.11 | 有裂纹 | 无异常 | 异常 |
| 对比例2 | 92 | 0.14 | 有裂纹 | 无异常 | 异常 |
| 对比例3 | 93 | 0.11 | 有裂纹 | 无异常 | 异常 |
| 对比例4 | 92 | 0.13 | 有裂纹 | 无异常 | 无异常 |
| 对比例5 | 94 | 0.12 | 无裂纹 | 异常 | 无异常 |
| 对比例6 | 93 | 0.13 | 无裂纹 | 无异常 | 异常 |
| 对照组 | 96 | 0.11 | 无裂纹 | 无异常 | 无异常 |
从表1的结果表明，实施例的废旧内墙腻子的再生方法，实施例的再生内墙腻子制备成新的内墙腻子后，白度、吸水量、初期干燥抗裂性（6h）、耐水性（96h）和耐碱性（48h）指标均较对比例组合格，说明本发明提供的废旧内墙腻子的再生方法具有很好的治疗效果。
Claims (5)
1.一种废旧内墙腻子的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）粉碎去杂：将废旧腻子收集后进行粉碎，使粒径为200~300目，磁选，得粉碎料；
（2）酸液浸泡：向粉碎腻子中加入粉碎腻子重量2~3倍、pH3.2~3.6的盐酸溶液，混合均匀，40~45℃浸泡10~12小时，去除上层酸液，得酸处理料；
（3）碱液浸泡：将酸处理料加入氢氧化钠溶液，于160~180℃保温浸泡120~140分钟，去除上层碱液，得碱处理料；
（4）冷冻焙烧：将碱处理料于-57~-55℃冷冻18~20小时，取出，焙烧至温度为280~300℃，自然降温，得冷冻焙烧料；
（5）浸泡干燥：将冷冻焙烧料用清水浸泡至中性，于100~110℃烘干至含水量为0~0.5%，研磨至粒径为350~400目，得再生内墙腻子。
2.根据权利要求1所述废旧内墙腻子的再生方法，其特征在于，所述步骤（2）的上层酸液，可重复使用，浸泡的粉碎腻子总重量是盐酸溶液重量的1.5~2倍时进行更换。
3.根据权利要求1所述废旧内墙腻子的再生方法，其特征在于，所述步骤（3）的氢氧化钠溶液，pH为12.3~12.7，添加量为焙烧料重量的2~3倍，可重复使用，浸泡的焙烧料总重量是氢氧化钠溶液重量的1.5~2倍时进行更换。
4.一种权利要求1~3任一项所述废旧内墙腻子的再生方法制得的再生内墙腻子。
5.一种权利要求4所述再生内墙腻子的使用方法，其特征在于，用于制备新的内墙腻子的填料。
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