CN104673008A - 一种废弃混凝土粉体涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃混凝土粉体涂料及其制备方法，该涂料以苯丙乳液为胶粘剂，常用填料和废弃混凝土粉体为填料，其他组分包括：水、分散剂、润湿剂、成膜助剂、流平剂、增稠剂等助剂。根据本发明的制备方法，制备的废弃混凝土粉体涂料涂膜质量高，耐水、耐碱和耐洗刷性高，降低了生产成本，为高附加值废弃混凝土制品生产提供了条件，实现了建筑垃圾高质量再生利用。

Description

一种废弃混凝土粉体涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾再生利用领域，具体涉及一种废弃混凝土粉体涂料及其制备方法。

背景技术

建筑混凝土垃圾约占建筑垃圾的40％，数量非常大，目前能被再次利用的数量很少，主要的部分被送到填埋场填埋。填埋不仅会占用大量土地，还会对土壤和空气产生污染。同时在水泥、混凝土、建筑陶瓷、涂料等方面，每年需要消耗大量的天然砂石。

建筑混凝土垃圾目前在被多方面尝试使用，铺筑道路等是建筑混凝土垃圾最常用的尝试，大粒径建筑废弃混凝土垃圾被用于制备再生混凝土和砂浆，由于强度较低，多数被用于制备低强度建筑构造，建筑混凝土垃圾粉体可作为水泥、砂浆、混凝土的掺合料，可代替粘土作为生产水泥的原料，还可制造蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、烧结或非烧结陶粒，这些对建筑混凝土垃圾的使用数量仍然有限，废弃混凝土的再生利用还需要拓宽使用渠道。

发明内容

本发明的目的在于拓宽废弃混凝土垃圾的再生利用渠道，通过作为填料使用，从而提供一种废弃混凝土粉体涂料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术配方:

一种废弃混凝土粉体涂料，各组分的质量百分比如下:

优选的是，所述的苯丙乳液为GD-2002乳液。

优选的是，所述的废弃混凝土粉体颗粒小于15um。

优选的是，所述的废弃混凝土粉体是由骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。

优选的是，所述的其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、流平剂、增稠剂、AMP-95。

优选的是，所述的常用填料包括钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硅灰石粉，颗粒大于800目。

优选的是，所述废弃混凝土粉体涂料，各组分的质量百分比如下:

其中，由钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硅灰石粉构成常用填料，由流平剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、增稠剂、AMP-95构成其他助剂。

其中，钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硅灰石粉为常用填料，颗粒大于800目。

本发明还提供了上述废弃混凝土粉体涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述涂料的组分配比，首先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、90％的乙二醇倒入烧杯中，利用搅拌机1000r/min搅拌15-20分钟；

(2)分别称取钛白粉、重质碳酸钙、废弃混凝土粉体、高岭土、硅灰石粉加入上述溶液中，高速搅拌使之分散均匀，无结块；

(3)然后再将步骤(2)得到的溶液在转数2000r/min下研磨30分钟后，过滤，得滤液；

(4)向上述滤液中加入苯丙乳液、消泡剂、流平剂，搅拌后加入增稠剂和剩余的乙二醇，高速搅拌30分钟；

(5)用AMP-95调节涂料的PH值在8-9之间，然后继续搅拌30分钟；

(6)出料，即得。

苯丙乳液是一种苯乙烯改性的丙烯酸酯系的共聚物乳液涂料。它用苯乙烯全部或部分代替纯丙乳液中的甲基丙烯酸甲酯(MMA),由于引入了苯乙烯链段,可提高涂膜的耐水性、耐候、耐碱性等,而且克服了传统油性涂料污染环境,浪费和不经济等不足。

另一方面，废弃混凝土粉体中二氧化硅的含量高，二氧化硅硬度较大、利于涂膜的性质，可改善苯丙乳液的上述不足，使涂料的涂膜胶粘性和硬度得到有效提升。因此，本发明将二者进行复配，制备出涂膜质量好，耐水性好、附加值高的废弃混凝土粉体涂料。

有益效果

1、环保、提高废弃混凝土再生利用的附加值

利用废弃混凝土作为原材料制备混凝土粉体涂料，既能解决废弃混凝土的处置问题，又能使混凝土垃圾得到再生循环利用。通常废弃混凝土经过破碎后用于道路基础铺垫材料，其价值不高，废弃混凝土垃圾的再生利用难度较大。通过本发明所述的方法制备的废弃混凝土粉体涂料，可使废弃混凝土循环利用的附加值大幅提高。

2、节省自然资源

按本发明所述的方法，可以把废弃混凝土用于涂料制造，实现建筑垃圾的又一再生利用，可以节省涂料生产中使用大量的天然资源。

3、废弃混凝土粉体涂料涂膜性质好，耐水、耐碱、耐洗刷等性能相当好。

废弃混凝土粉体中二氧化硅的含量高，二氧化硅硬度较大、利于涂膜的性质，使废弃混凝土粉体涂料的涂膜胶粘性好，硬度高。

4、应用范围广

本发明的废弃混凝土粉体涂料属于高附加值再生产品，可用于生产建筑内外墙的涂料。

附图说明

图1为本发明废弃混凝土粉体涂料制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例一、废弃混凝土粉体涂料的制备

一种废弃混凝土粉体涂料，各组分的质量百分比如表1中的产品所示。(本发明所述百分比皆为质量百分比)

如图1所示，本发明的废弃混凝土粉体涂料的制备步骤具体如下：

(1)按表1的配方称取各原料，首先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、90％的乙二醇加入烧杯中，利用搅拌机1000r/min高速搅拌15分钟；

(2)分别称取颗粒大于800目的钛白粉、重质碳酸钙、废弃混凝土粉体、高岭土、硅灰石加入上述溶液中，高速搅拌使之分散均匀，无结块；

(3)然后再将步骤(2)得到的溶液在2000r/min下研磨30分钟后，过滤，得滤液；

(4)向上述滤液中加入苯丙乳液(GD-2002乳液)、消泡剂、流平剂，搅拌下加入剩余的乙二醇，再向里慢慢加入增稠剂，以1000r/min高速搅拌30分钟；

(5)用AMP-95调节涂料的PH值在8-9之间，然后继续搅拌30分钟；

(6)出料。

实施例二、废弃混凝土粉体涂料的性能

根据本发明制备的废弃混凝土粉体涂料，其性能检测结果见表2。其中，涂料的施工性参照GB/T 9755进行；涂膜附着力检测参照GB/T 1720进行；涂膜硬度按GB/T 1730进行；涂膜耐冲击性参照GB/T1732进行，耐水性按GB/T 1733进行，耐碱性按照GB/T 9265测定，耐洗刷性参照GB/T9266进行。

表1 产品配方

其中，1#产品——助剂中：流平剂1％、分散剂1％、润湿剂1％、消泡剂1％、成膜助剂0.5％、乙二醇0.3％、增稠剂0.1％、AMP-950.1％；填料中：钛白粉9％、重质碳酸钙9％、高岭土8.1％、硅灰石粉8.1％。

2#产品——助剂中：流平剂1％、分散剂0.9％、润湿剂1％、消泡剂0.8％、成膜助剂0.5％、乙二醇0.3％、增稠剂0.1％、AMP-950.1％；填料中：钛白粉8.7％、重质碳酸钙8.6％、高岭土8.1％、硅灰石粉8.1％。

3#产品——助剂中：流平剂1％、分散剂0.9％、润湿剂1％、消泡剂0.8％、成膜助剂0.4％、乙二醇0.3％、增稠剂0.1％、AMP-950.1％；填料中：钛白粉8.4％、重质碳酸钙8.5％、高岭土8.0％、硅灰石粉7.8％。

表2 高质量废弃混凝土粉体涂料性能

由此可知，本发明的废弃混凝土粉体涂料具有施工性好，涂膜质量好，耐水性、耐碱性、耐水洗性能都好、附加值高等特点，极具推广应用价值。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土粉体涂料，其特征在于，各组分的质量百分比如下；

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的废弃混凝土粉体颗粒小于15um。

3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的废弃混凝土粉体是由骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的其他助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇。

5.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述常用填料包括钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硅灰石粉，颗粒大于800目。

6.如权利要求1所述的废弃混凝土粉体涂料，其特征在于，

各组分的质量百分比如下:

其中，由钛白粉、重质碳酸钙、高岭土、硅灰石粉构成常用填料，由流平剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、增稠剂、AMP-95构成其他助剂。

7.如权利要求6所述的废弃混凝土粉体涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按上述涂料的组分配比，首先将水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、90％的乙二醇倒入烧杯中，利用搅拌机以1000r/min高速搅拌15-20分钟；

(2)分别称取钛白粉、重质碳酸钙、废弃混凝土粉体、高岭土、硅灰石粉加入上述溶液中，高速搅拌使之分散均匀，无结块；

(3)然后再将步骤(2)得到的溶液在转2000r/min下研磨30分钟，过滤，得滤液；

(4)向上述滤液中加入苯丙乳液、消泡剂、流平剂，搅拌后加入增稠剂和剩余的乙二醇，高速搅拌30分钟；

(5)用AMP-95调节涂料的PH值在8-9之间，然后继续搅拌30分钟；

(6)出料，即得。