CN107902985A - 一种装饰用路面制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装饰用路面制品，由上至下依次包括有面层和底层，其中，面层包括面料和面层水，面料按重量百分比计，包括以下组分：钢渣细集料60‑80%；面层水泥20‑40%；面层水的加入量为适量；底层包括底料和底层水，底料按重量百分比计，包括以下组分：钢渣粗集料55‑75%；建筑再生料10‑30%；底层水泥10‑20%；底层水的加入量为适量。本发明进一步提供一种装饰用路面制品的制备方法。本发明提供的一种装饰用路面制品及其制备方法，克服普通装饰混凝土制品强度不高、华而不实等缺点，同时改变普通钢渣混凝土制品呆板难看的视觉效果，制备的装饰制品具有光泽度高、抗渗、时尚的效果，同时力学性能也很好的优点。

Description

一种装饰用路面制品及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域，涉及一种装饰用路面制品及其制备方法。
背景技术
目前，装饰用路面制品主要采用水磨石。现有的水磨石分为两大类，一类是以水泥为粘结剂，为无机水磨石；一类以环氧类为粘结剂，为有机水磨石。而现有的水磨石制备工艺一般采用现浇和预制两种成型方式。但多数水磨石因其施工方法，造成水磨石完成面局部具有开裂、粗糙、光洁度低的问题。
专利申请号CN2016103149996《一种新型水泥基磨石地面制备方法》，采用水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂为原料，加水搅拌浇筑成型，并采用抛光机和抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光而成，浇筑成型方式对于施工要求高、易出现气孔。专利申请号CN2015104972952《一种水磨石地坪及其制造方法》介绍的是利用玻璃废渣、大理石粉、水泥、环氧树脂为主要原料，旨在解决传统水磨地坪施工成本高、容易开裂起鼓等风险，所用主要原材料与本专利不符。专利申请号CN2015104835137《一种光洁无接缝聚合物水泥磨石及其制备方法》是将铝硫酸盐水泥、纤维素醚、熟石膏、可再分散乳胶粉、减水剂、氯化钙、消泡剂和高岭土配置成高光洁无接缝聚合物，与水泥、河沙骨料配制而成，采用的是砂浆类技术措施，配料复杂，对水分要求极高，不适用于大范围施工。因此，有必要对装饰用路面制品进行进一步的研究与探讨。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种装饰用路面制品及其制备方法，用于解决现有技术中缺乏采用工业固废物制备具有光泽度高、抗渗易清、时尚美观、力学性能好的装饰用路面制品的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种装饰用路面制品，由上至下依次包括有面层和底层，其中，
所述面层包括面料和面层水，所述面料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣细集料 60-80％；
面层水泥 20-40％；
所述面层水的加入量为适量；
所述底层包括底料和底层水，所述底料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣粗集料 55-75％；
建筑再生料 10-30％；
底层水泥 10-20％；
所述底层水的加入量为适量。
优选地，所述面料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣细集料 65-75％；
面层水泥 25-35％。
优选地，所述底料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣粗集料 60-70％；
建筑再生料 12-27％；
底层水泥 13-18％。
优选地，所述面层水与面料的重量比为1:5-1:6。
优选地，所述底层水与底料的重量比为1:5.5-1:9.5。
更优选地，所述面层水和底层水均为自来水。
优选地，所述面料还包括有硅粉，所述硅粉的添加量为面层水泥重量的1.0-4.0wt％。
更优选地，所述硅粉的添加量为面层水泥重量的1.5-3.0wt％。
更优选地，所述硅粉的筛选条件为：粒径为0.15-0.20μm，比表面积为15000-20000m2/kg。
更优选地，所述硅粉的性能条件为：SiO2含量≥85wt％。
更优选地，所述硅粉为由上海天恺建材科技有限公司生产的硅粉。
优选地，所述底料还包括有减水剂，所述减水剂的添加量为底层水泥重量的0.2-2.0wt％。
更优选地，所述减水剂的添加量为底层水泥重量的0.5-1.5wt％。
更优选地，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
进一步优选地，所述聚羧酸类减水剂为MasterPolyheed 8869聚羧酸高效减水剂。具体来说，所述聚羧酸类减水剂为由上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的MasterPolyheed 8869聚羧酸高效减水剂。
优选地，所述面层水泥和底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种。
优选地，所述钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料。所述电炉滚筒钢渣细集料由上海中冶环境工程科技有限公司提供。
更优选地，所述电炉滚筒钢渣细集料的筛选条件为：粒径为0.5-1mm；区间筛分含量≥85wt％。
更优选地，所述电炉滚筒钢渣细集料的性能条件为：f-CaO(游离氧化钙)≤3wt％；莫氏硬度≥6。
优选地，所述钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料。所述电炉滚筒钢渣粗集料由上海中冶环境工程科技有限公司提供。
更优选地，所述电炉滚筒钢渣粗集料的筛选条件为：粒径为≤6mm；区间筛分含量≥85wt％。
更优选地，所述电炉滚筒钢渣粗集料的性能条件为：f-CaO(游离氧化钙)≤3wt％；莫氏硬度≥6。
优选地，所述建筑再生料由上海宝连华建材有限公司提供的再生集料。所述再生集料为建筑垃圾破碎后的集料。
更优选地，所述建筑再生料的筛选条件为：粒径≤5mm。
更优选地，所述建筑再生料的性能条件为：烧失量≤8％(wt)。所述建筑再生料不含有影响混凝土性能的有害成分及其它如塑料、木材等的夹杂物。
优选地，所述面层与底层的厚度之比为1:4-1:9。
本发明第二方面提供一种装饰用路面制品的制备方法，包括以下步骤：
1)将面料中各组分按重量百分比计量后，取钢渣细集料搅拌后，再加入面层水泥进行搅拌混合后，然后加水进行搅拌混合，获得混合均匀的第一物料；
2)将底料中各组分按重量百分比计量后，取钢渣粗集料和建筑再生料进行搅拌混合，再加入底层水泥进行搅拌混合后，然后加水进行搅拌混合，获得混合均匀的第二物料；
3)将步骤1)所得第一物料和步骤2)所得第二物料，进行双层布料后压制成型，再进行养护、水磨、抛光后，即得所述装饰用路面制品。
优选地，步骤1)中，所述钢渣细集料进行搅拌的时间为15-25s。更优选地，所述钢渣细集料进行搅拌的时间为20s。
优选地，步骤1)中，所述加入面层水泥进行搅拌混合的时间为30-50s。更优选地，所述加入面层水泥进行搅拌混合的时间为40s。
优选地，步骤1)中，所述加水进行搅拌混合的时间为100-220s。更优选地，所述加水进行搅拌混合的时间为120-200s。
优选地，步骤1)中，所述加水同时要加入硅粉。
步骤1)中，上述搅拌方式，能够获得混合均匀的第一物料，防止第一物料产生结团。
优选地，步骤2)中，所述钢渣粗集料和建筑再生料进行搅拌混合的时间为10-20s。更优选地，所述钢渣粗集料和建筑再生料进行搅拌混合的时间为15s。
优选地，步骤2)中，所述加入底层水泥进行搅拌混合的时间为20-30s。更优选地，所述加入底层水泥进行搅拌混合的时间为25s。
优选地，步骤2)中，所述加水同时要加入减水剂。
优选地，步骤2)中，所述加水进行搅拌混合的时间为50-100s。更优选地，所述加水进行搅拌混合的时间为60-90s。
优选地，步骤1)或2)中，所述搅拌所采用的搅拌机为通用混凝土搅拌机。
优选地，步骤1)或2)中，所述加水所采用的装置为自动加水装置。所述自动加水装置为美泰科机械(天津)有限公司生产的虎牌搅拌加水装置。
优选地，步骤3)中，所述双层布料后压制成型是先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料后激振，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料后激振，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。所述面层为起功能作用的水磨层，所述底层为采用固废的环保层。
更优选地，所述压制成型机为通用的压制成型机。具体来说，所述压制成型机为虎牌4VS型压砖机。所述压制成型机包括有面料布料箱和底料布料箱，所述面料布料箱用于放置搅拌好的第一物料，所述底料布料箱用于放置搅拌好的第二物料。
优选地，步骤3)中，所述双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为2-10s，底层激振振幅为2000-3000rpm，底层激振时间为2-10s，底层压制压力为8-16MPa，中间压缩时间为1-3s，中间压缩程度为15-25％；面层布料时间为2-10s，面层激振振幅为2000-3000rpm，面层激振时间为2-10s，面层压制压力为8-16MPa，最终压缩时间为1-3s，最终压缩程度为90-97％。
优选地，步骤3)中，所述养护是将经压制成型后的物料，放入养护窑进行养护。
优选地，步骤3)中，所述养护的条件为：养护湿度60-75％，养护温度20-25℃，养护时间3-7天。
优选地，步骤3)中，所述水磨采用的洗磨机为16磨头洗磨机。具体来说，所述16磨头洗磨机为由临沂赫峰集团提供的SM-16型16磨头洗磨机。
优选地，步骤3)中，所述水磨的过程为先粗磨后洗磨再精磨。
更优选地，所述粗磨采用金刚石树脂硬磨块进行磨光，所述金刚石树脂硬磨块选自50#、150#、300#、500#金刚石树脂硬磨块中的一种。
更优选地，所述洗磨采用金刚石树脂软水磨片进行磨光，所述金刚石树脂软水磨片选自800#、1000#、2000#金刚石树脂软水磨片中的一种。
更优选地，所述精磨采用金刚石树脂软水磨片进行磨光，所述金刚石树脂软水磨片为300#金刚石树脂软水磨片。
优选地，步骤3)中，所述抛光的条件为：抛光装置为晶面机；抛光装置的功率≥2HP；抛光装置的转速为175-210转/分钟；研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫。
如上所述，本发明提供的一种装饰用路面制品及其制备方法，采用钢渣固体废弃物、建筑再生料为原料，通过利用钢渣硬度高、表面粗糙粘结力强、潜在水硬活性的特点，并附掺建筑再生料，用于作为装饰用路面制品的底料，增加产品压实度，同时设置面料，再通过设备参数调整，从而获得一种强度高、光泽度好、抗渗美观的装饰类产品，具体效果如下：
(1)本发明提供的一种装饰用路面制品，克服普通装饰混凝土制品强度不高、华而不实等缺点，同时改变普通钢渣混凝土制品呆板难看的视觉效果，制备的装饰制品具有光泽度高、抗渗、时尚的效果，同时力学性能也很好的优点。
(2)本发明提供的一种装饰用路面制品，为钢渣固体废弃物和建筑再生料提供高附加值再利用途径，具有利废环保、变废为宝的优点。
(3)本发明提供的一种装饰用路面制品，施工便捷，易清洗，以块组面，可在铺装前完成水磨抛光工艺，组合美观、高强光洁。
附图说明
图1显示为本发明的一种装饰用路面制品的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指相对压力。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
按重量百分比计分别取用面料组分：钢渣细集料70wt％、面层水泥30wt％，并取硅粉，硅粉的添加量为面层水泥重量的2％。添加面层水与面料的重量比为1:5。其中，钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，面层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，硅粉为粒径0.15-0.20μm、比表面积为20000m2/kg、SiO2含量为89％的微硅粉，面层水为自来水。将钢渣细集料在搅拌机内搅拌20秒后，再加入面层水泥搅拌混合40秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入硅粉搅拌混合160秒，获得混合均匀的第一物料。
按重量百分比计分别取用底料组分：钢渣粗集料70wt％、建筑再生料12wt％、底层水泥18wt％，并取减水剂，减水剂的添加量为底层水泥重量的0.5wt％。添加底层水与底料的重量比为1:6。其中，钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，建筑再生料为粒径≤5mm的再生集料，底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，减水剂为聚羧酸类减水剂，底层水为自来水。将钢渣粗集料和建筑再生料在搅拌机内搅拌15秒后，再加入底层水泥搅拌混合25秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入减水剂搅拌混合75秒，获得混合均匀的第二物料。上述第一物料和第二物料的配合比见表1。
先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。其中，双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为5s，底层激振振幅为2700rpm，底层激振时间为7s，底层压制压力为14.5MPa，中间压缩时间为3s，中间压缩程度为20％；面层布料时间为3s，面层激振振幅为2700rpm，面层激振时间为5s，面层压制压力为14.5MPa，最终压缩时间为3s，最终压缩程度为95％。然后，将物料放入养护窑进行养护后，采用16磨头洗磨机进行水磨，即先粗磨后洗磨再精磨。粗磨采用150#金刚石树脂硬磨块进行磨光，洗磨采用800#金刚石树脂软水磨片进行磨光，精磨采用300#金刚石树脂软水磨片进行磨光。最后，采用功率≥2HP的晶面机在175-210转/分钟的转速进行抛光，研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫，即得装饰用路面制品样品1#。生产过程中将参数进行调整后，可实现全自动操作。养护条件设定在湿度65％，温度25℃，养护时间7天。
对装饰用路面制品样品1#进行性能测试，测试光泽度≥P60，7天抗压强度为52.5MPa，28天抗压强度71MPa，抗渗等级≥P8。
实施例2
按重量百分比计分别取用面料组分：钢渣细集料75wt％、面层水泥25wt％，并取硅粉，硅粉的添加量为面层水泥重量的2％。添加面层水与面料的重量比为1:5。其中，钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，面层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，硅粉为粒径0.15-0.20μm、比表面积为20000m2/kg、SiO2含量为89％的，面层水为自来水。将钢渣细集料在搅拌机内搅拌20秒后，再加入面层水泥搅拌混合40秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入硅粉搅拌混合160秒，获得混合均匀的第一物料。
按重量百分比计分别取用底料组分：钢渣粗集料70wt％、建筑再生料12wt％、底层水泥18wt％，并取减水剂，减水剂的添加量为底层水泥重量的0.5wt％。添加底层水与底料的重量比为1:6。其中，钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，建筑再生料为粒径≤5mm的再生集料，底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，减水剂为聚羧酸类减水剂，底层水为自来水。将钢渣粗集料和建筑再生料在搅拌机内搅拌15秒后，再加入底层水泥搅拌混合25秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入减水剂搅拌混合75秒，获得混合均匀的第二物料。上述第一物料和第二物料的配合比见表1。
先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。其中，双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为5s，底层激振振幅为2700rpm，底层激振时间为7s，底层压制压力为14.5MPa，中间压缩时间为3s，中间压缩程度为20％；面层布料时间为3s，面层激振振幅为2700rpm，面层激振时间为5s，面层压制压力为14.5MPa，最终压缩时间为3s，最终压缩程度为95％。然后，将物料放入养护窑进行养护后，采用16磨头洗磨机进行水磨，即先粗磨后洗磨再精磨。粗磨采用300#金刚石树脂硬磨块进行磨光，洗磨采用1000#金刚石树脂软水磨片进行磨光，精磨采用300#金刚石树脂软水磨片进行磨光。最后，采用功率≥2HP的晶面机在175-210转/分钟的转速进行抛光，研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫，即得装饰用路面制品样品2#。生产过程中将参数进行调整后，可实现全自动操作。养护条件设定在湿度65％，温度25℃，养护时间7天。
对装饰用路面制品样品2#进行性能测试，测试光泽度≥P60，7天抗压强度为49.7MPa，28天抗压强度68MPa，抗渗等级≥P8。
实施例3
按重量百分比计分别取用面料组分：钢渣细集料65wt％、面层水泥35wt％，并取硅粉，硅粉的添加量为面层水泥重量的2％。添加面层水与面料的重量比为1:5。其中，钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，面层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，硅粉为粒径0.15-0.20μm、比表面积为20000m2/kg、SiO2含量为89％的微硅粉，面层水为自来水。将钢渣细集料在搅拌机内搅拌20秒后，再加入面层水泥搅拌混合40秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入硅粉搅拌混合160秒，获得混合均匀的第一物料。
按重量百分比计分别取用底料组分：钢渣粗集料70wt％、建筑再生料12wt％、底层水泥18wt％，并取减水剂，减水剂的添加量为底层水泥重量的0.5wt％。添加底层水与底料的重量比为1:6。其中，钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，建筑再生料为粒径≤5mm的再生集料，底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，减水剂为聚羧酸类减水剂，底层水为自来水。将钢渣粗集料和建筑再生料在搅拌机内搅拌15秒后，再加入底层水泥搅拌混合25秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入减水剂搅拌混合75秒，获得混合均匀的第二物料。上述第一物料和第二物料的配合比见表1。
先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。其中，双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为5s，底层激振振幅为2700rpm，底层激振时间为7s，底层压制压力为14.5MPa，中间压缩时间为3s，中间压缩程度为20％；面层布料时间为3s，面层激振振幅为2700rpm，面层激振时间为5s，面层压制压力为14.5MPa，最终压缩时间为3s，最终压缩程度为95％。然后，将物料放入养护窑进行养护后，采用16磨头洗磨机进行水磨，即先粗磨后洗磨再精磨。粗磨采用500#金刚石树脂硬磨块进行磨光，洗磨采用2000#金刚石树脂软水磨片进行磨光，精磨采用300#金刚石树脂软水磨片进行磨光。最后，采用功率≥2HP的晶面机在175-210转/分钟的转速进行抛光，研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫，即得装饰用路面制品样品3#。生产过程中将参数进行调整后，可实现全自动操作。养护条件设定在湿度65％，温度25℃，养护时间7天。
对装饰用路面制品样品3#进行性能测试，测试光泽度≥P60，7天抗压强度为53.9MPa，28天抗压强度73MPa，抗渗等级≥P8。
实施例4
按重量百分比计分别取用面料组分：钢渣细集料75wt％、面层水泥25wt％，并取硅粉，硅粉的添加量为面层水泥重量的3％。添加面层水与面料的重量比为1:6。其中，钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，面层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，硅粉为粒径0.15-0.20μm、比表面积为15000m2/kg、SiO2含量为90％的微硅粉，面层水为自来水。将钢渣细集料在搅拌机内搅拌25秒后，再加入面层水泥搅拌混合50秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入硅粉搅拌混合200秒，获得混合均匀的第一物料。
按重量百分比计分别取用底料组分：钢渣粗集料60wt％、建筑再生料27wt％、底层水泥13wt％，并取减水剂，减水剂的添加量为底层水泥重量的1.5wt％。添加底层水与底料的重量比为1:8。其中，钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，建筑再生料为粒径≤5mm的再生集料，底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，减水剂为聚羧酸类减水剂，底层水为自来水。将钢渣粗集料和建筑再生料在搅拌机内搅拌20秒后，再加入底层水泥搅拌混合30秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入减水剂搅拌混合90秒，获得混合均匀的第二物料。上述第一物料和第二物料的配合比见表1。
先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。其中，双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为3s，底层激振振幅为2500rpm，底层激振时间为5s，底层压制压力为12MPa，中间压缩时间为3s，中间压缩程度为15％；面层布料时间为6s，面层激振振幅为2800rpm，面层激振时间为7s，面层压制压力为12MPa，最终压缩时间为3s，最终压缩程度为90％。然后，将物料放入养护窑进行养护后，采用16磨头洗磨机进行水磨，即先粗磨后洗磨再精磨。粗磨采用300#金刚石树脂硬磨块进行磨光，洗磨采用2000#金刚石树脂软水磨片进行磨光，精磨采用300#金刚石树脂软水磨片进行磨光。最后，采用功率≥2HP的晶面机在175-210转/分钟的转速进行抛光，研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫，即得装饰用路面制品样品4#。生产过程中将参数进行调整后，可实现全自动操作。养护条件设定在湿度75％，温度25℃，养护时间3天。对装饰用路面制品样品4#进行性能测试，其性能达到使用要求。
实施例5
按重量百分比计分别取用面料组分：钢渣细集料70wt％、面层水泥30wt％，并取硅粉，硅粉的添加量为面层水泥重量的1.5％。添加面层水与面料的重量比为1:5.5。其中，钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，面层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，硅粉为粒径0.15-0.20μm、比表面积为18000m2/kg、SiO2含量为92％的微硅粉，面层水为自来水。将钢渣细集料在搅拌机内搅拌15秒后，再加入面层水泥搅拌混合30秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入硅粉搅拌混合120秒，获得混合均匀的第一物料。
按重量百分比计分别取用底料组分：钢渣粗集料65wt％、建筑再生料20wt％、底层水泥15wt％，并取减水剂，减水剂的添加量为底层水泥重量的1.0wt％。添加底层水与底料的重量比为1:9。其中，钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，建筑再生料为粒径≤5mm的再生集料，底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种，并可根据颜色要求选择水泥种类，减水剂为聚羧酸类减水剂，底层水为自来水。将钢渣粗集料和建筑再生料在搅拌机内搅拌10秒后，再加入底层水泥搅拌混合20秒，然后经自动加水装置加水，加水同时加入减水剂搅拌混合60秒，获得混合均匀的第二物料。上述第一物料和第二物料的配合比见表1。
先将第二物料放置于压制成型机的底料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行底层布料，移出底料布料箱，采用压头进行中间压缩，使第二物料形成底层；再将第一物料放置于压制成型机的面料布料箱内，放入压制成型机的模腔内进行面层布料，移出面料布料箱，采用压头进行最终压缩，使第一物料形成面层。其中，双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为8s，底层激振振幅为2900rpm，底层激振时间为3s，底层压制压力为10MPa，中间压缩时间为2s，中间压缩程度为25％；面层布料时间为4s，面层激振振幅为2400rpm，面层激振时间为2s，面层压制压力为10MPa，最终压缩时间为2s，最终压缩程度为97％。然后，将物料放入养护窑进行养护后，采用16磨头洗磨机进行水磨，即先粗磨后洗磨再精磨。粗磨采用500#金刚石树脂硬磨块进行磨光，洗磨采用1000#金刚石树脂软水磨片进行磨光，精磨采用300#金刚石树脂软水磨片进行磨光。最后，采用功率≥2HP的晶面机在175-210转/分钟的转速进行抛光，研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫，即得装饰用路面制品样品5#。生产过程中将参数进行调整后，可实现全自动操作。养护条件设定在湿度70％，温度20℃，养护时间5天。对装饰用路面制品样品5#进行性能测试，其性能达到使用要求。
表1实施例1-5配合比表
实施例6
将实施例1-3所获得的装饰用路面制品样品1#-3#，进行性能测试，具体测试结果见表2。由表2可知，产品具有高强度、高抗渗等级、光泽度高的特性，采用机压成型并通过磨光工艺具有施工便捷、质量可控的效果。
表2实施例1-3性能测试结果统计表
项目 7天抗压强度，MPa 28天抗压强度，MPa 光泽度 抗渗等级
实施例1 52.5 71 ≥P60 ≥P8
实施例2 49.7 68 ≥P60 ≥P8
实施例3 53.9 73 ≥P60 ≥P8
标准值 / 40 ≥P60 ≥P8
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种装饰用路面制品，由上至下依次包括有面层和底层，其中，
所述面层包括面料和面层水，所述面料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣细集料 60-80％；
面层水泥 20-40％；
所述面层水的加入量为适量；
所述底层包括底料和底层水，所述底料按重量百分比计，包括以下组分：
钢渣粗集料 55-75％；
建筑再生料 10-30％；
底层水泥 10-20％；
所述底层水的加入量为适量。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用路面制品，其特征在于，所述面层水与面料的重量比为1:5-1:6；所述底层水与底料的重量比为1:5.5-1:9.5。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用路面制品，其特征在于，所述面料还包括有硅粉，所述硅粉的添加量为面层水泥重量的1.0-4.0wt％；所述硅粉的筛选条件为：粒径为0.15-0.20μm，比表面积为15000-20000m2/kg；所述硅粉的性能条件为：SiO2含量≥85wt％。
4.根据权利要求1所述的一种装饰用路面制品，其特征在于，所述底料还包括有减水剂，所述减水剂的添加量为底层水泥重量的0.2-2.0wt％。
5.根据权利要求1所述的一种装饰用路面制品，其特征在于，所述面层与底层的厚度之比为1:4-1:9。
6.根据权利要求1所述的一种装饰用路面制品，其特征在于，所述装饰用路面制品包括以下条件中的任一项或多项：
A1)所述面层水泥和底层水泥选自52.5级普通硅酸盐水泥或52.5级白色硅酸盐水泥中的一种；
A2)所述钢渣细集料为电炉滚筒钢渣细集料，所述电炉滚筒钢渣细集料的筛选条件为：粒径为0.5-1mm，区间筛分含量≥85wt％；所述电炉滚筒钢渣细集料的性能条件为：f-CaO≤3wt％，莫氏硬度≥6；
A3)所述钢渣粗集料为电炉滚筒钢渣粗集料，所述电炉滚筒钢渣粗集料的筛选条件为：粒径为≤6mm，区间筛分含量≥85％；所述电炉滚筒钢渣粗集料的性能条件为：f-CaO≤3wt％，莫氏硬度≥6；
A4)所述建筑再生料的筛选条件为：粒径≤5mm；所述建筑再生料的性能条件为：烧失量≤8％。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种装饰用路面制品的制备方法，包括以下步骤：
1)将面料中各组分按重量百分比计量后，取钢渣细集料搅拌后，再加入面层水泥进行搅拌混合后，然后加水进行搅拌混合，获得混合均匀的第一物料；
2)将底料中各组分按重量百分比计量后，取钢渣粗集料和建筑再生料进行搅拌混合，再加入底层水泥进行搅拌混合后，然后加水进行搅拌混合，获得混合均匀的第二物料；
3)将步骤1)所得第一物料和步骤2)所得第二物料，进行双层布料后压制成型，再进行养护、水磨、抛光后，即得所述装饰用路面制品。
8.根据权利要求7所述的一种装饰用路面制品的制备方法，其特征在于，步骤1)中包括以下条件中的任一项或多项：
B1)钢渣细集料进行搅拌的时间为15-25s；
B2)所述加入面层水泥进行搅拌混合的时间为30-50s；
B3)所述加水进行搅拌混合的时间为100-220s；
B4)所述加水同时要加入硅粉。
9.根据权利要求7所述的一种装饰用路面制品的制备方法，其特征在于，步骤2)中包括以下条件中的任一项或多项：
C1)所述钢渣粗集料和建筑再生料进行搅拌混合的时间为10-20s；
C2)所述加入底层水泥进行搅拌混合的时间为20-30s；
C3)所述加水同时要加入减水剂；
C4)所述加水进行搅拌混合的时间为50-100s。
10.根据权利要求7所述的一种装饰用路面制品的制备方法，其特征在于，步骤3)中包括以下条件中的任一项或多项：
D1)所述双层布料后压制成型的条件为：底层布料时间为2-10s，底层激振振幅为2000-3000rpm，底层激振时间为2-10s，底层压制压力为8-16MPa，中间压缩时间为1-3s，中间压缩程度为15-25％；面层布料时间为2-10s，面层激振振幅为2000-3000rpm，面层激振时间为2-10s，面层压制压力为8-16MPa，最终压缩时间为1-3s，最终压缩程度为90-97％；
D2)所述养护的条件为：养护湿度60-75％，养护温度20-25℃，养护时间3-7天；
D3)所述水磨的过程为先粗磨后洗磨再精磨；
D4)所述抛光的条件为：抛光装置为晶面机；抛光装置的功率≥2HP；抛光装置的转速为175-210转/分钟；研磨垫为兽毛含量≥70wt％的兽毛垫。
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