CN111574144A - 一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法，属于装饰材料领域，人造石配方由白水泥6‑8份，钙粉20‑25份，偏高岭土2‑4份，60‑80目石英砂30‑40份、80‑120目石英砂20‑30份和乳胶粉8‑12份和水组成，水占总材料质量的7％‑8％。本发明通过韧性好，抗摔抗磕碰，外观质量好，无宏观气孔无色差，普通环境中不泛碱，后期收缩小，板材不易变形，使用自动压板线的生产工艺，过程包括搅拌‑布料‑压制‑养护‑切割打磨。养护后只需切割边角，切割量大大降低，全过程能耗低，噪音小，聚合物改性，材料中添加较高掺量的可再分散性乳胶粉，提升材料的韧性，赋予材料一定程度的变形能力。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，使用的材料也不尽相同。水泥基人造石主要是使用水泥作为胶结材料，石英石、岗石及其他骨料作为填充材料生产的无机人造石材。人造石作为一个环保型的产业在装饰建材行业拥有巨大的潜力，而水泥基人造石作为一种新型的材料在环保节能方面拥有更大的优势。
目前水泥基人造石配方通常使用水泥作为胶结材料，粉煤灰矿粉等作为掺合料，搅拌后采用压制成型荒料，养护到一定龄期，使用水刀切割成板材。
上述现有技术缺点：(1)、韧性一般，形变能力差，不抗摔打和磕碰；(2)、外观质量差，有气孔，有色差；(3)、泛碱，在潮湿环境中会产生泛碱；(4)、结构变形，使用一段时间后容易产生翘曲变形；(5)、工艺能耗较高、噪音大且产生大量粉尘不利于环保。因此需要设计一种韧性更好、外观漂亮环保的人造石。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性水泥基人造石配方及制备方法，解决现有人造石韧性不好、色差、易变形和制造不环保的技术问题。该材料是使用全自动工艺的压板线，结合专用的材料和配方，经过搅拌-布料-压制-养护-切割打磨等工序生产的纤维增强聚合物改性水泥基人造石。该人造石在具有良好的外观的同时，拥有极高的韧性，具有抗摔抗磕碰的特点。
一种高韧性水泥基人造石配方，由白水泥6-8份，钙粉20-25份，偏高岭土2-4份，60-80目石英砂30-40份、80-120目石英砂20-30份、乳胶粉8-12份和水组成，水占总材料质量的7％-8％。
上述方案还包括超塑剂，超塑剂占白水泥、钙粉和偏高岭土重量总和的千分之五。
上述方案还包括pva纤维和玻纤，pva纤维为6mmpva纤维，占配方总质量的0.2％，玻纤为12mm玻纤，占配方总质量的0.2％。
所述超塑剂为西卡325C超塑剂，减水率＞25％。
上述方案还包括灰色纹料或者白色纹料，灰色纹料3-4份，白色纹料3-4份，灰色纹料由白水泥30-40％、重钙粉4-6％、流变改性剂4-6％、石英砂45-55％和水7-10％组成，白色纹料由白水泥22-27％、重钙粉7-11％、石英砂55-65％、水3-8％和苯丙乳液2-5％组成。
所述白色纹料还包括添加剂和颜料，添加剂包括减水剂和保水剂，所述减水剂与白水泥和重钙粉总和的比例为3-5％，所述保水剂与水的比例为1-2％，颜料为钛白粉，所述钛白粉与白水泥和重钙粉总和的比例为4-6％。
所述灰色纹料还包括添加剂和颜料，添加剂包括EVA乳胶粉、减水剂和保水剂，所述EVA乳胶粉与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为0.2-0.8％，所述减水剂与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为3-5％，所述保水剂与水的比例为0.1-0.2％，颜料包括钛白粉和铁黑，所述钛白粉与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为1-2％，所述铁黑与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为0.03-0.06％。
一种高韧性水泥基人造石制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：将权利要求4的人造石配方材料倒入搅拌机，慢搅0.5分钟，然后加入三分之二的水，再慢搅1分钟至形成浆体，加入纤维搅拌1分钟至纤维分散均匀，最后加入剩余水和全部骨料，慢速搅拌1分钟，快速搅拌2分钟；
步骤2：将模框放入模具底部，在模具中布上步骤的混合料，厚度高于模具和模框，布好料的模具由皮带向前输送，皮带前端置一滚轴，其宽度与模具宽度一致，高度可上下控制，滚轴可对模具中的物料进行预压制；
步骤3：通过输送皮带，将布好料的模具送入压机中，真空压制成板材胚体，抽真空时间为60s，真空度0.5-1bar，压力1-3MPa，振动频率200-300HZ，压制时间120s；
步骤4：压制成型后，板材表面覆盖塑料薄膜，放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目；并喷涂保护剂放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目，并喷涂保护剂。
所述步骤1还包括配制成白色纹料和灰色纹料两种浆料，白色底料的砂浆稠度为40-60mm，灰色纹料的砂浆稠度为65-80mm；
配制白色底料的过程，使用权利要求5的配方，先取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，将石英砂、水泥和重钙粉置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入苯丙乳液，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀；
配制灰色纹料的过程，使用权利要求7的配方，取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，颜料在物料中均匀分布，将石英砂、水泥、重钙粉和流变改性剂置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入EVA乳胶粉，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀。
所述步骤2还包括将模框以垂直方向从物料中提出，在模框所留的痕迹中，加入白色纹料和/或灰色纹料，尚未完全与浆体融合的铁黑颜料会在浆体中自然形成长条纹状的流线型纹理。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明通过韧性好，抗摔抗磕碰，外观质量好，无宏观气孔无色差，普通环境中不泛碱，后期收缩小，板材不易变形，使用自动压板线的生产工艺，过程包括搅拌-布料-压制-养护-切割打磨。养护后只需切割边角，切割量大大降低，全过程能耗低，噪音小，聚合物改性，材料中添加较高掺量的可再分散性乳胶粉，提升材料的韧性，赋予材料一定程度的变形能力；多级配纤维，该产品使用两种不同尺寸的纤维进行复配，通过不同尺寸纤维搭配在受力时在不同尺度产生桥接效应。并降低单一纤维的副作用，提高纤维总体掺量；颗粒级配，本配方采用多级骨料搭配，并选用合适的胶骨比，使体系堆积紧密，降低孔隙率和收缩率；泛碱控制体系，使用合适掺量的偏高岭土吸收泛碱，并通过颗粒级配、聚合物填充降低孔隙率减少碱的流出，再结合表面防护剂处理，达到不泛碱的目标。
(2)本材料生产采用压板线工艺，其中要求振动频率200-300HZ，真空度0.5-1bar，压力1-3MPa。通过本工艺实现板材的密实均匀，降低孔隙率，极大的提高了板材的物理性能，且保持良好的外观。同时因本工艺无需大量切割，拥有比普通荒料工艺更佳的环保性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
普通水泥基人造石为脆性材料，缺乏增韧手段，或者单独使用纤维增韧，效果一般，无法达到增强形变能力的作用，在摔落或者磕碰时极易破坏；普通水泥基人造石前期成型过程中因搅拌带入气泡或者未振捣密实，容易产生气孔。后期养护过程中容易因表面水化不均产生色差问题；普通水泥基人造石在潮湿环境中容易因体系内碱被水分带出产生泛碱；普通水泥基人造石后期容易产生收缩，导致结构变形，使板材翘曲；水刀切割时噪音巨大，且能耗高，切割过程中产生大量粉尘污染环境。
本发明的一种高韧性水泥基人造石配方，称量白水泥约6-8份，钙粉20-25份，偏高岭土2-4份，60-80目石英砂30-40份、80-120目石英砂20-30份，可再分散性乳胶粉8-12份，超塑剂按总胶材的千分之五称量，用水量总材料用量的7％-8％，pva纤维为总重量的0.2％，玻纤为总重量的0.2％。
上述配方还包括灰色纹料或者白色纹料，
其中白色纹料的配方由下表原料组成：
表一 白色纹料三种比列原料配方实施数据
其中灰色纹料的配方由下表原料组成：
表二 灰色纹料三种比列原料配方实施数据
一种高韧性水泥基人造石制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：将权利要求4的人造石配方材料倒入搅拌机，慢搅0.5分钟，然后加入三分之二的水，再慢搅1分钟至形成浆体，加入纤维搅拌1分钟至纤维分散均匀，最后加入剩余水和全部骨料，慢速搅拌1分钟，快速搅拌2分钟。
配制成白色纹料和灰色纹料两种浆料，白色底料的砂浆稠度为40-60mm，灰色纹料的砂浆稠度为65-80mm。
配制白色底料的过程，使用权利要求5的配方，先取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，将石英砂、水泥和重钙粉置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入苯丙乳液，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀。
配制灰色纹料的过程，使用权利要求7的配方，取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，颜料在物料中均匀分布，将石英砂、水泥、重钙粉和流变改性剂置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入EVA乳胶粉，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀。
步骤2：将模框放入模具底部，在模具中布上步骤的混合料，厚度高于模具和模框，布好料的模具由皮带向前输送，皮带前端置一滚轴，其宽度与模具宽度一致，高度可上下控制，滚轴可对模具中的物料进行预压制。
将模框以垂直方向从物料中提出，在模框所留的痕迹中，加入白色纹料和/或灰色纹料，尚未完全与浆体融合的铁黑颜料会在浆体中自然形成长条纹状的流线型纹理。
步骤3：通过输送皮带，将布好料的模具送入压机中，真空压制成板材胚体，抽真空时间为60s，真空度0.5-1bar，压力1-3MPa，振动频率200-300HZ，压制时间120s。
步骤4：压制成型后，板材表面覆盖塑料薄膜，放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目；并喷涂保护剂放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目，并喷涂保护剂。标准成型过程应在标准温度20±5℃湿度大于50％的环境下进行。
普通水泥：P·W42.5级或P·W 52.5级或P·W 32.5级，掺合料：钙粉：200目、偏高岭土：2000目，石英砂：60-80目、80-120目，高性能减水剂：减水率＞25％，西卡325C超塑剂，粉体，乳胶粉：瓦克5044N可再分散性乳胶粉，纤维：6mmpva纤维，12mm玻纤。
本发明的产品韧性好，具备一定的变形能力，ACI-544落重法30次不开裂。切割成300mmx300mm长宽、20mm厚度板，在1m高度掉落10次以上无裂纹。强度高，抗压可达30MPa，抗折大于8MPa。表观质量好，无色差。硬度达到3以上，在潮湿环境中不泛碱，收缩小，长期使用能保持结构不变形。使用百利通的自动压板线，过程全自动。无需大量切割打磨，常温养护，能耗低。
聚合物改性，材料中添加较高掺量的可再分散性乳胶粉，提升材料的韧性，赋予材料一定程度的变形能力。多级配纤维，该产品使用两种不同尺寸的纤维进行复配，通过不同尺寸纤维搭配在受力时在不同尺度产生桥接效应。并降低单一纤维的副作用，提高纤维总体掺量；颗粒级配，本配方采用多级骨料搭配，并选用合适的胶骨比，使体系堆积紧密，降低孔隙率和收缩率。泛碱控制体系，使用合适掺量的偏高岭土吸收泛碱，并通过颗粒级配、聚合物填充降低孔隙率减少碱的流出，再结合表面防护剂处理，达到不泛碱的目标。
工艺优化，本材料生产采用压板线工艺，其中要求振动频率200-300HZ，真空度0.5-1bar，压力1-3MPa。通过本工艺实现板材的密实均匀，降低孔隙率，极大的提高了板材的物理性能，且保持良好的外观。同时因本工艺无需大量切割，拥有比普通荒料工艺更佳的环保性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：由白水泥6-8份，钙粉20-25份，偏高岭土2-4份，60-80目石英砂30-40份、80-120目石英砂20-30份、乳胶粉8-12份和水组成，水占总材料质量的7％-8％。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：还包括超塑剂，超塑剂占白水泥、钙粉和偏高岭土重量总和的千分之五。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：还包括pva纤维和玻纤，pva纤维为6mmpva纤维，占配方总质量的0.2％，玻纤为12mm玻纤，占配方总质量的0.2％。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：所述超塑剂为西卡325C超塑剂，减水率＞25％。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：还包括灰色纹料或者白色纹料，灰色纹料3-4份，白色纹料3-4份，灰色纹料由白水泥30-40％、重钙粉4-6％、流变改性剂4-6％、石英砂45-55％和水7-10％组成，白色纹料由白水泥22-27％、重钙粉7-11％、石英砂55-65％、水3-8％和苯丙乳液2-5％组成。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：所述白色纹料还包括添加剂和颜料，添加剂包括减水剂和保水剂，所述减水剂与白水泥和重钙粉总和的比例为3-5％，所述保水剂与水的比例为1-2％，颜料为钛白粉，所述钛白粉与白水泥和重钙粉总和的比例为4-6％。
7.根据权利要求5所述的一种高韧性水泥基人造石配方，其特征在于：所述灰色纹料还包括添加剂和颜料，添加剂包括EVA乳胶粉、减水剂和保水剂，所述EVA乳胶粉与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为0.2-0.8％，所述减水剂与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为3-5％，所述保水剂与水的比例为0.1-0.2％，颜料包括钛白粉和铁黑，所述钛白粉与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为1-2％，所述铁黑与白水泥、重钙粉和流变剂总和的比例为0.03-0.06％。
8.一种高韧性水泥基人造石制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：将权利要求4的人造石配方材料倒入搅拌机，慢搅0.5分钟，然后加入三分之二的水，再慢搅1分钟至形成浆体，加入纤维搅拌1分钟至纤维分散均匀，最后加入剩余水和全部骨料，慢速搅拌1分钟，快速搅拌2分钟；
步骤2：将模框放入模具底部，在模具中布上步骤的混合料，厚度高于模具和模框，布好料的模具由皮带向前输送，皮带前端置一滚轴，其宽度与模具宽度一致，高度可上下控制，滚轴可对模具中的物料进行预压制；
步骤3：通过输送皮带，将布好料的模具送入压机中，真空压制成板材胚体，抽真空时间为60s，真空度0.5-1bar，压力1-3MPa，振动频率200-300HZ，压制时间120s；
步骤4：压制成型后，板材表面覆盖塑料薄膜，放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目；并喷涂保护剂放入温度20-30℃湿度50％以上的环境中养护7d，拆模，切割边缘，表面打磨至3000目，并喷涂保护剂。
9.根据权利要求8所述的一种高韧性水泥基人造石制备方法，其特征在于：所述步骤1还包括配制成白色纹料和灰色纹料两种浆料，白色底料的砂浆稠度为40-60mm，灰色纹料的砂浆稠度为65-80mm；
配制白色底料的过程，使用权利要求5的配方，先取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，将石英砂、水泥和重钙粉置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入苯丙乳液，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀；
配制灰色纹料的过程，使用权利要求7的配方，取石英砂预先与颜料混合，比例为颜料/石英砂＝1/5，颜料在物料中均匀分布，将石英砂、水泥、重钙粉和流变改性剂置入搅拌锅中，干混搅拌1min，然后加入水和减水剂，搅拌1min，再加入EVA乳胶粉，搅拌3min，最后加入保水剂和颜料，将物料搅拌均匀。
10.根据权利要求10所述的一种高韧性水泥基人造石制备方法，其特征在于：所述步骤2还包括将模框以垂直方向从物料中提出，在模框所留的痕迹中，加入白色纹料和/或灰色纹料，尚未完全与浆体融合的铁黑颜料会在浆体中自然形成长条纹状的流线型纹理。
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