CN108527662A - 一种石材台面全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石材台面全自动生产线,包括驱动电机、支架、搅拌筒、搅拌轴、转轴、压机、固化炉本体、门板、出料口、送料机、拉板机、风干辊台、石英抛光机,搅拌机位于压机左侧,固化炉设置在拉板机左侧,石英抛光机位于风干辊台左侧,搅拌筒设置在支架上,驱动电机设置在搅拌筒顶端面,转轴转动连接在搅拌筒内部,且转轴与驱动电机的输出端固定连接,搅拌轴安装在转轴的环形侧面,出料口开设于固化炉本体右端面下侧,门板铰接在固化炉本体右端面,送料机设置在固化炉本体右端面,且送料机左端位于出料口内部,本发明全部由PLC控制,自动化程度高,人工操作量少,提升了生产效率,废品率低。
Description
技术领域
本发明涉及石材生产设备领域,具体为一种石材台面全自动生产线。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成;合成石是以天然石的碎石为原料,加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成,所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品,天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等,随着科技的不断发展和进步,人造石的产品也不断日新月异,质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展,石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
现有技术中台面大多用石材进行制作,但传统的石材台面生产时,自动化程度低,制备效率低,废品率高,综上所述,现急需一种石材台面全自动生产线来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种石材台面全自动生产线,以解决上述背景技术中提出的传统的石材台面生产时,自动化程度低,制备效率低,废品率高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石材台面全自动生产线,包括安全防护栏、搅拌机、压机、固化设备、拉板机、风干辊台和石英抛光机,所述搅拌机、压机、固化设备、风干辊台和石英抛光机均位于安全防护栏内部,所述搅拌机位于压机左侧,所述固化设备设置在拉板机左侧,所述石英抛光机位于风干辊台左侧,所述搅拌机由驱动电机、支架、搅拌筒、搅拌轴和转轴组成,所述搅拌筒设置在支架上,所述驱动电机设置在搅拌筒顶端面,所述转轴转动连接在搅拌筒内部,且所述转轴与驱动电机的输出端固定连接,所述搅拌轴安装在转轴的环形侧面,所述固化设备由固化炉本体、门板、出料口和送料机组成,所述出料口开设于固化炉本体右端面下侧,所述门板铰接在固化炉本体右端面,所述送料机设置在固化炉本体右端面,且送料机左端位于出料口内部。
进一步地,所述门板设有两个,两个所述门板对称铰接在固化炉本体右端面。
进一步地,所述门板右端面中间位置设置有把手。
进一步地,所述送料机下端面四个棱角处均设置有支脚。
进一步地,所述搅拌机、压机、固化设备、风干辊台和石英抛光机均与PLC控制电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明全部由PLC控制,自动化程度高,人工操作量少,提升了生产效率,废品率低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中搅拌机的结构示意图;
图3为本发明中固化设备的结构示意图。
附图标记中:1.安全防护栏;2.搅拌机;3.压机;4.固化炉;5.拉板机;6.风干辊台;7.石英抛光机;21.驱动电机;22.支架;23.搅拌筒;24.搅拌轴;25.转轴;41.固化炉本体;42.门板;43.出料口;44.送料机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种石材台面全自动生产线,包括安全防护栏1、搅拌机2、压机3、固化设备4、拉板机5、风干辊台6和石英抛光机7,搅拌机2、压机3、固化设备4、风干辊台6和石英抛光机7均位于安全防护栏1内部,搅拌机2位于压机3左侧,固化设备4设置在拉板机5左侧,石英抛光机7位于风干辊台6左侧。
搅拌机2由驱动电机21、支架22、搅拌筒23、搅拌轴24和转轴25组成,搅拌筒23设置在支架22上,驱动电机21设置在搅拌筒23顶端面,转轴25转动连接在搅拌筒23内部,且转轴25与驱动电机21的输出端固定连接,搅拌轴24安装在转轴25的环形侧面。
固化设备4由固化炉本体41、门板42、出料口43和送料机44组成,出料口43开设于固化炉本体41右端面下侧,门板42铰接在固化炉本体41右端面,送料机44设置在固化炉本体41右端面,且送料机44左端位于出料口43内部,本发明全部由PLC控制,自动化程度高,人工操作量少,提升了生产效率,废品率低。
门板42设有两个,两个门板42对称铰接在固化炉本体41右端面,门板42右端面中间位置设置有把手,送料机44下端面四个棱角处均设置有支脚,搅拌机2、压机3、固化设备4、风干辊台6和石英抛光机7均与PLC控制电性连接。
本发明在工作时:本设备全程在PLC控制下运行,将石材原料投入搅拌机2,运行驱动电机21,驱动电机21的输出端通过转轴25带动搅拌轴24转动,搅拌轴24对石材原料进行搅拌,搅拌完毕后,输送至压机3,压机3对原料进行压缩成型后,输送至固化炉本体41内部进行固化,送料机44将固化后的原料送出,经过石英抛光机7抛光后,放置于风干辊台6上,进行风干,安全防护栏1对设备进行保护,从而解决了传统的石材台面生产时,自动化程度低,制备效率低,废品率高的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石材台面全自动生产线,其特征在于:包括安全防护栏(1)、搅拌机(2)、压机(3)、固化设备(4)、拉板机(5)、风干辊台(6)和石英抛光机(7),所述搅拌机(2)、压机(3)、固化设备(4)、风干辊台(6)和石英抛光机(7)均位于安全防护栏(1)内部,所述搅拌机(2)位于压机(3)左侧,所述固化设备(4)设置在拉板机(5)左侧,所述石英抛光机(7)位于风干辊台(6)左侧;
所述搅拌机(2)由驱动电机(21)、支架(22)、搅拌筒(23)、搅拌轴(24)和转轴(25)组成,所述搅拌筒(23)设置在支架(22)上,所述驱动电机(21)设置在搅拌筒(23)顶端面,所述转轴(25)转动连接在搅拌筒(23)内部,且所述转轴(25)与驱动电机(21)的输出端固定连接,所述搅拌轴(24)安装在转轴(25)的环形侧面;
所述固化设备(4)由固化炉本体(41)、门板(42)、出料口(43)和送料机(44)组成,所述出料口(43)开设于固化炉本体(41)右端面下侧,所述门板(42)铰接在固化炉本体(41)右端面,所述送料机(44)设置在固化炉本体(41)右端面,且送料机(44)左端位于出料口(43)内部。
2.根据权利要求1所述的一种石材台面全自动生产线,其特征在于:所述门板(42)设有两个,两个所述门板(42)对称铰接在固化炉本体(41)右端面。
3.根据权利要求1所述的一种石材台面全自动生产线,其特征在于:所述门板(42)右端面中间位置设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种石材台面全自动生产线,其特征在于:所述送料机(44)下端面四个棱角处均设置有支脚。
5.根据权利要求1所述的一种石材台面全自动生产线,其特征在于:所述搅拌机(2)、压机(3)、固化设备(4)、风干辊台(6)和石英抛光机(7)均与PLC控制电性连接。
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