CN101423129A - 一种精矿干燥混匀包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精矿干燥混匀包装方法。具体为：通过压滤、干燥得到的精矿粉末，收集入料仓中，待料仓装满后通过螺旋输送机和斗式提升机把物料运至混匀机中，最后混匀后的精矿粉末称重包装。整个流程简单、流畅、自动化程度高，由于是在全密封的条件下进行，整个过程产生的粉尘量很少，同时损失的精矿量也极少，达到了提高回收率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种精矿干燥混匀包装方法，具体涉及有色金属精矿干燥混匀包装方法。
背景技术
精矿干燥的物料来自选别车间的精矿，通常温度为常温，浓度20～30％。其工艺是通过压滤干燥设备使得精矿的水分含量达到产品要求，最终的精矿为干燥粉状物料。传统的精矿干燥流程见图1，物料通过压滤机1得到水分含量为20％左右的滤饼，再通过皮带2(或其他输送装置)运至干燥机3得到水分含量4％左右的精矿粉末，最后通过旋风除尘器4和布袋除尘器5把精矿收集起来，并通过接矿小车6把精矿送至精矿仓中。
传统的精矿干燥工艺存在着一些问题：首先，精矿随着水分含量的不断降低，容易产生粉尘，不仅极大的影响了工作环境，而且造成不少的精矿损失；其次，由于生产过程中各种因素的变化，生产出的精矿质量没有一致性，精矿品位时高时低，杂质含量时多时少，因而同一批产品中各袋精矿的品位高低不一，将对用户的生产造成有不利影响，为此用户要求同一批的各袋精矿品位都要相同，传统工艺的解决方法是人工用铁锹堆法混匀后装袋，这种方法劳动强度极大，环境污染严重，工作条件恶劣，而且精矿损失多，混匀效果也十分不理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化水平高，能降低劳动强度，混匀效果好，并能极大的改善工作环境的生产方法。具体技术方案为：
一种精矿干燥混匀包装方法，包括以下步骤：
(1)精矿物料通过常规方法依次进行压滤、干燥，得到干燥的精矿粉末；
(2)将上述精矿粉末先收集到料仓中，待料仓装满后通过螺旋输送机和斗式提升机运至混匀机，经过混匀后送入包装机称重包装。
上述干燥精矿粉末为水分含量3％-5％的精矿粉末。
上述步骤(2)所述料仓和混匀机容积相等。
上述步骤(2)所述料仓和螺旋输送机由盖板封闭。
上述所有设备之间的物料输送处都有封闭漏斗连接。
本发明用混匀机、包装机代替了人工混匀包装，流程见附图2。具体如下：物料通过压滤机1后得到水分含量20％左右的滤饼，通过皮带2(或其他输送装置)运至干燥机3得到水分含量4％左右的精矿粉末，精矿通过旋风除尘器4和布袋除尘器5收集到料仓7中，通过螺旋输送机8和斗式提升机9把物料运至混匀机10中，最后包装机11称重包装。
由于混匀机10不能带负荷启动，这里在进混匀机前配了一个和混匀机容积大小相等的料仓7，这样不仅节省了能源，也使设备能稳定的运行。料仓7和螺旋输送机8都由盖板封闭，以及所有设备之间物料输送处都有封闭的漏斗连接，这样极大的改善了工作环境，车间内的粉尘量很少。
上述整个流程实用于有色金属行业的各种精矿的干燥混匀包装，自动化水平很高，精矿从进入粉体干燥机到从包装机中打包出来一气呵成。这不仅减轻了劳动强度，改善了工作环境，减少了精矿损失，而且产品质量也比较均匀。
附图说明
图1是传统精矿干燥工艺示意图；
图2是精矿干燥混匀包装新工艺示意图。
具体实施方式
实施例：
洛钼集团5000t/d钼选厂采用精矿干燥混匀包装新方法。精矿物料通过压滤机1后得到水分含量20％左右的滤饼，通过皮带2(或其他输送装置)运至干燥机3得到水分含量4％的精矿粉末，精矿粉末通过旋风除尘器4和布袋除尘器5除尘，收集到料仓7中，随着干燥机的不断运行，待料仓7装满精矿后，启动螺旋输送机8和斗式提升机9和混匀机10。把精矿运至混匀机中，待混匀机装满精矿后再混匀20分钟即可包装称重。经测定，产品袋间品位差：混前为3.19％，混后为0.85％，完全能满足用户要求。
Claims (5)
1、一种精矿干燥混匀包装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)精矿物料通过常规方法依次进行压滤、干燥，得到干燥精矿粉末；
(2)将上述精矿粉末先收集到料仓中，待料仓装满后通过螺旋输送机和斗式提升机运至混匀机，经过混匀后送入包装机称重包装。
2、根据权利要求1所述的精矿干燥混匀包装方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥精矿粉末为水分含量3％-5％的精矿粉末。
3、根据权利要求1所述的精矿干燥混匀包装方法，其特征在于，步骤(2)所述料仓和混匀机容积相等。
4、根据权利要求1所述的精矿干燥混匀包装方法，其特征在于，步骤(2)所述料仓和螺旋输送机由盖板封闭。
5、根据权利要求1所述的精矿干燥混匀包装方法，其特征在于，所述所有设备之间的物料输送处有封闭漏斗连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101438060A CN101423129A (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种精矿干燥混匀包装方法 |
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| CNA2008101438060A CN101423129A (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种精矿干燥混匀包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101423129A true CN101423129A (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=40614053
Family Applications (1)
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| CNA2008101438060A Pending CN101423129A (zh) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | 一种精矿干燥混匀包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101423129A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398685A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 烟台市金河保险粉厂有限公司 | 一种用于保险粉包装的方法 |
| CN103129753A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 四川制药制剂有限公司 | 具备秒脉冲自动计数控制的医药产品混合包装一体化设备 |
| CN108341110A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-31 | 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 | 一种具有精准配料的钨精矿混合包装系统 |
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2008
- 2008-12-03 CN CNA2008101438060A patent/CN101423129A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN108341110A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-31 | 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 | 一种具有精准配料的钨精矿混合包装系统 |
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Application publication date: 20090506 |