CN207209442U - 一种粮库自动化输送系统 - Google Patents
一种粮库自动化输送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207209442U CN207209442U CN201721270285.6U CN201721270285U CN207209442U CN 207209442 U CN207209442 U CN 207209442U CN 201721270285 U CN201721270285 U CN 201721270285U CN 207209442 U CN207209442 U CN 207209442U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silo
- dust
- elevator
- raw grain
- storehouse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种粮库自动化输送系统,包括与电控系统相连接的原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统、除尘风网系统,所述粮仓系统包括多个依次连接的粮仓,其中位于首位的粮仓与原粮烘干系统连接,位于末尾的粮仓与出库系统连接,所述除尘风网系统吸收原粮烘干系统、粮仓系统及出库系统中的粉尘。有益之处是,通过自动化系统对整个粮库中原粮的入库、出库进行控制,减少了人工参与,降低了劳动强度,在整个系统中还具有除尘风网系统对每个落尘点进行除尘,有效控制原粮输送过程中的粉尘散漫浓度,保证了工人的工作环境健康,符合职业伤害保护环境要求,也符合环保理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食储存技术领域,具体涉及一种粮库自动化输送系统。
背景技术
目前,粮食仓储是一个非常特殊的行业,需要对干燥后的原粮进行储存。传统的原粮出、入库方式是采用多条移动式皮带输送机接力输送。输送距离长,移动式输送机数量多且转运麻烦,费时费力,粉尘外溢,工作环境艰苦,工人苦不堪言,而且所有的上料点均需要人工,造成劳动强度大,不能根据需求进行入库或者出库。对于玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的储存、输送没有自动化系统对入库、出库进行控制,不能实现先进先出,容易导致压在最底层中的原粮发霉,导致不能继续食用。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种粮库自动化输送系统,解决了现有的粮食仓储中还没自动化系统对原粮入库、出库进行控制,使原粮的入库、出库能够实行先进先出,容易造成处于底层的原粮导致发霉,出、入库时需要人工,劳动强度大,而且粉尘散漫,工人的工作环境问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种粮库自动化输送系统,包括与电控系统相连接的原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统、除尘风网系统,所述粮仓系统包括多个依次连接的粮仓,其中位于首位的粮仓与原粮烘干系统连接,位于末尾的粮仓与出库系统连接,所述除尘风网系统吸收原粮烘干系统、粮仓系统及出库系统中的粉尘。
通过原粮烘干系统对潮湿的原粮进行烘干,然后将烘干后的原粮送入粮仓系统中进行储存,并根据需要经过出库系统对存储的原粮进行出库,除尘风网系统对所有落料点的粉尘进行除尘,使环境适合呼吸,避免了工人吸入大量粉尘,保证了身心健康,而且原粮的入库、出库减少人工的参与,降低了劳动强度。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过自动化系统对整个粮库中原粮的入库、出库进行控制,减少了人工参与,降低了劳动强度,在整个系统中还具有除尘风网系统对每个落尘点进行除尘,有效控制原粮输送过程中的粉尘散漫浓度,保证了工人的工作环境健康,符合职业伤害保护环境要求,也符合环保理念;
2、通过电控系统对原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统机除尘风网系统在原粮的入库、出库过程中协作调控,使整个系统的操作简单,而且能节约能源,消除了现有技术中设备运转时间长,耗电量的问题,自动化程度提高促使人工减少,降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程结构示意图
图中,原粮烘干系统1、第一输送机11、第一提升机12、第一电子流量秤13、第二输送机14、第二提升机15、粮仓系统2、粮仓21、一仓211、二仓212、进料输送机213、伸缩式输送机214、第三提升机215、第一卸料输送机216、第四提升机217、第二卸料输送机218、出库系统3、第三输送机31、第五提升机32、第二电子流量秤33、除尘风网系统4、吸尘蓬头41、吸尘管网42、旋风除尘器43、除尘风机44、谷壳仓45、布袋除尘器 46。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种粮库自动化输送系统,包括与电控系统相连接的原粮烘干系统1、粮仓系统2、出库系统3、除尘风网系统4,其中电控系统采用现有PLC 控制柜,通过程序控制对每个系统进行调控,实现一键启动、联动启动、故障报警等功能,通过电控系统进行控制,减少了人工数量,降低了劳动成本。原粮烘干系统1包括依次连接的烘干机、第一输送机11、第一提升机12、第一电子流量秤13、第二输送机14及第二提升机15,其中第一电子流量秤13对经过的原粮进行承重,对入库的原粮进行称重,并将重量信号传输到电控系统中进行保存,从而确定入库原粮的重量,能够明确粮库中具有的原粮数量。
粮仓系统2包括多个依次连接的粮仓21,本实施例中具有3个粮仓21,每个粮仓21包括两个大小相同的一仓211及二仓212,所述一仓211上方倾斜设有与第二提升机15的出料口相连接的进料输送机213,所述一仓211及二仓212上方设有伸缩式输送机214,且伸缩式输送机214的高度位于进料输送机213的进料口及出料口的高度之间;所述一仓211 内设有第三提升机215,二仓212内设有第四提升机217,其中第三提升机215的出料口与伸缩式输送机214之间设有第一卸料输送机216,第四提升机217的出料口与伸缩式输送机214之间设有第二卸料输送机218;所述一仓211内设有用于检测一仓211满仓的第一料位报警器,二仓212内设有用于检测二仓212满仓的第二料位报警器,第一料位报警器、第二料位报警器机伸缩式输送机214均与电控系统电连接。第四提升机217的出料口与进料输送机213相连接,从而将计量后的原粮通过进料输送机213输送到一仓211中,当一仓211中的原粮储存满时,位于一仓211内的第一料位报警器发出报警信号到电控系统,电动系统控制伸缩式输送机214向进料输送机213的出料端延伸,从而将入库的原粮通过伸缩式输送机214输送到二仓212中,当二仓212中的原粮装满后,位于二仓212中的第二料位报警器发出报警信号到电控系统,电控系统控制伸缩式输送机214向中间位置的粮仓21上的进料输送机213延伸,从而将从第四提升机217的出料口中排出的原粮通过伸缩式输送机214送入到中间位置的粮仓21内,仍然按照上述方式对一仓211、二仓212 进行装粮,一直到整个粮仓系统2中的粮仓21全部装满,则通过电控系统控制进料阀门,不再向粮仓系统2中输送原粮。
需要对粮仓系统2中的储粮进行出库时,按照先进先出的方式,通过位于首位的粮仓 21中的第三提升机215将一仓211内的原粮提升到第一卸料输送机216上,并输送到伸缩式输送机214上像猴面输送,在出库时,每个粮仓21中的伸缩式输送机214均通过位于之间的进料输送机213连接起来,从而将位于首位的粮仓21中的存粮输送到末尾的粮仓 21,并直接出库,需求量较大的时候可以多个粮仓21同时出库,最重要的还是按照先进先出的原则,能够避免存粮由于存放时间过长造成存粮发霉,不能继续食用。
出库系统3包括依次连接的第三输送机31、第五提升机32、第二电子流量秤33,其中第三输送机31与位于末尾的粮仓21中的伸缩式输送机214相连接,并输送原粮到第五提升机32,第五提升机32的出料口与第二电子流量秤33的进料口连接,经过第二电子流量秤33的原粮出库,从而出库原粮的重量输送到电控系统中进行保存,从而清楚、明白整个粮仓系统2中现有的存粮,可按照需求对原粮的数量进行补充,避免造成供给不足的情况;在第五提升机32的进料口位置设有第三料位报警器,第三料位报警器与电控系统电连接,当第三料位报警器传输报警信号给电控系统后,电控系统接收到报警信号后使第五提升机32持续运行,将原粮持续排出,防止发生故障时发生急停,造成原粮堆积,发生原粮掉落到地上的情况。为了在出料时原粮的落差减小,减少灰尘的产生,在位于末尾的粮仓21中的第二卸料输送机218可以设置在伸缩式输送机214的下方,使第二卸料输送机218直接与第三输送机31衔接,此种方式不做具体要求。
在原粮的入库、出库的输送过程中在每个落料点均为产生粉尘,浓度过高的粉尘环境容易产生爆炸,即便不会爆炸,也导致空气中的粉尘含量过高,超出了工作环境要求的颗粒含量,容易造成工人的职业健康危害,除尘风网系统4将原粮烘干系统1、粮仓系统2 及出库系统3中粉尘进行吸收、去除;除尘风网系统4包括若干吸尘蓬头41、吸尘管网 42、旋风除尘器43、除尘风机44、谷壳仓45,其中吸尘管网42连通若干吸尘蓬头41与旋风除尘器43,旋风除尘器43的出尘口与谷壳仓45连通,所述除尘风机促使除尘器中的空气流动,其中吸尘蓬头41放置在整个系统中落尘点位置,从而快速的将粉尘吸收到谷壳仓45中,为了使谷壳仓45中的空气快速排出,使整个除尘风网系统4运行更流畅,在谷壳仓45上设有布袋除尘器46,将粉尘中的谷壳等存留在谷壳仓45中,用于其他。通过除尘风网系统4进行除尘,降低整个系统中的粉尘含量,提高了工作环境的质量,保护了工人的身心健康,最重要的是降低了粉尘含量,提高了工作环境的安全性。
本实施例中的原粮可以是玉米、小麦、水稻等谷物。
本实施例中的解释中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅是为了便于描述及理解,并非对技术特征限制,也不是对其重要程度进行暗示。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种粮库自动化输送系统,其特征在于:包括与电控系统相连接的原粮烘干系统(1)、粮仓系统(2)、出库系统(3)、除尘风网系统(4),所述粮仓系统(2)包括多个依次连接的粮仓(21),其中位于首位的粮仓(21)与原粮烘干系统(1)连接,位于末尾的粮仓(21)与出库系统(3)连接,所述除尘风网系统(4)吸收原粮烘干系统(1)、粮仓系统(2)及出库系统(3)中的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种粮库自动化输送系统,其特征在于:所述原粮烘干系统(1)包括依次连接的烘干机、第一输送机(11)、第一提升机(12)、第一电子流量秤(13)、第二输送机(14)及第二提升机(15),其中第一电子流量秤(13)对经过的原粮进行承重,第二提升机(15)的出料口连通位于首位的粮仓(21)。
3.根据权利要求2所述的一种粮库自动化输送系统,其特征在于:所述粮仓(21)包括两个大小相同的一仓(211)及二仓(212),所述一仓(211)上方倾斜设有与第二提升机(15)的出料口相连接的进料输送机(213),所述一仓(211)及二仓(212)上方设有伸缩式输送机(214),且伸缩式输送机(214)的高度位于进料输送机(213)的进料口及出料口的高度之间;所述一仓(211)内设有第三提升机(215),二仓(212)内设有第四提升机(217),其中第三提升机(215)的出料口与伸缩式输送机(214)之间设有第一卸料输送机(216),第四提升机(217)的出料口与伸缩式输送机(214)之间设有第二卸料输送机(218);所述一仓(211)内设有用于检测一仓(211)满仓的第一料位报警器,二仓(212)内设有用于检测二仓(212)满仓的第二料位报警器,第一料位报警器、第二料位报警器机伸缩式输送机(214)均与电控系统电连接。
4.根据权利要求3所述的一种粮库自动化输送系统,其特征在于:所述出库系统(3)包括依次连接的第三输送机(31)、第五提升机(32)、第二电子流量秤(33),其中第三输送机(31)与位于末尾的粮仓(21)中的伸缩式输送机(214)相连接,并输送原粮到第五提升机(32),第五提升机(32)的出料口与第二电子流量秤(33)的进料口连接,经过第二电子流量秤(33)的原粮出库;所述第五提升机(32)的进料口处设有第三料位报警器,第三料位报警器与电控系统电连接。
5.根据权利要求2~4任意一项所述的一种粮库自动化输送系统,其特征在于:所述除尘风网系统(4)包括若干吸尘蓬头(41)、吸尘管网(42)、旋风除尘器(43)、除尘风机(44)、谷壳仓(45),其中吸尘管网(42)连通若干吸尘蓬头(41)与旋风除尘器(43),旋风除尘器(43)的出尘口与谷壳仓(45)连通,所述除尘风机促使除尘器中的空气流动。
6.根据权利要求5所述的一种粮库自动化输送系统,其特征在于:所述谷壳仓(45)上设有布袋除尘器(46)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721270285.6U CN207209442U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种粮库自动化输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721270285.6U CN207209442U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种粮库自动化输送系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207209442U true CN207209442U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61819981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721270285.6U Active CN207209442U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种粮库自动化输送系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207209442U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109250522A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-22 | 合肥工业大学 | 粮库多仓集中进出输送系统 |
CN110937426A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 湖北叶威(集团)粮油机械有限公司 | 一种粮食预处理除尘系统 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201721270285.6U patent/CN207209442U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110937426A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 湖北叶威(集团)粮油机械有限公司 | 一种粮食预处理除尘系统 |
CN109250522A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-22 | 合肥工业大学 | 粮库多仓集中进出输送系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208512754U (zh) | 自带远程监测功能的制备粉体的智能环保生产装置 | |
CN207209442U (zh) | 一种粮库自动化输送系统 | |
CN105293095A (zh) | 无损伤五谷输送机 | |
CN108668644B (zh) | 一种可烘干除尘快速收集的玉米脱粒机 | |
CN208860084U (zh) | 牧草种子烘干装置 | |
CN108344276A (zh) | 一种农业用谷物除杂烘干装置 | |
CN206724217U (zh) | 一种立仓式无尘生物质燃料输送系统 | |
CN206985167U (zh) | 一种用于稻壳除杂的混合气力输送系统 | |
CN207242988U (zh) | 一种粉状物料的气力输送装置 | |
CN106516309A (zh) | 农药水分散粒剂加工包装立体分布的复合车间 | |
CN207998000U (zh) | 气力输送配肥系统 | |
CN207129602U (zh) | 一种米业深加工用上料装置 | |
CN207284282U (zh) | 一种玉米脱粒机 | |
CN206395470U (zh) | 面粉智能化正压气力输送入仓系统 | |
CN207607986U (zh) | 一种带有防堵塞结构的谷物输送线 | |
CN205932463U (zh) | 一种水泥粉料输送装置 | |
CN212150909U (zh) | 一种用于粉末熟料输送线的除尘系统 | |
CN205385721U (zh) | 一种基于plc的自动化粮仓 | |
CN112113399A (zh) | 一体式粮食输送、筛选、烘干系统 | |
CN208075493U (zh) | 一种农业用谷物除杂烘干装置 | |
CN208612374U (zh) | 一种新型过碳酸钠投加装置 | |
CN207030435U (zh) | 一种除尘型谷物气力输送机 | |
CN207698621U (zh) | 一种上料机构 | |
CN207595316U (zh) | 一种风送卸料及包装系统 | |
CN105597443B (zh) | 一种焚烧炉烟气净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |