CN207209442U - 一种粮库自动化输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粮库自动化输送系统，包括与电控系统相连接的原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统、除尘风网系统，所述粮仓系统包括多个依次连接的粮仓，其中位于首位的粮仓与原粮烘干系统连接，位于末尾的粮仓与出库系统连接，所述除尘风网系统吸收原粮烘干系统、粮仓系统及出库系统中的粉尘。有益之处是，通过自动化系统对整个粮库中原粮的入库、出库进行控制，减少了人工参与，降低了劳动强度，在整个系统中还具有除尘风网系统对每个落尘点进行除尘，有效控制原粮输送过程中的粉尘散漫浓度，保证了工人的工作环境健康，符合职业伤害保护环境要求，也符合环保理念。

Description

一种粮库自动化输送系统

技术领域

本实用新型涉及粮食储存技术领域，具体涉及一种粮库自动化输送系统。

背景技术

目前，粮食仓储是一个非常特殊的行业，需要对干燥后的原粮进行储存。传统的原粮出、入库方式是采用多条移动式皮带输送机接力输送。输送距离长，移动式输送机数量多且转运麻烦，费时费力，粉尘外溢，工作环境艰苦，工人苦不堪言，而且所有的上料点均需要人工，造成劳动强度大，不能根据需求进行入库或者出库。对于玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的储存、输送没有自动化系统对入库、出库进行控制，不能实现先进先出，容易导致压在最底层中的原粮发霉，导致不能继续食用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粮库自动化输送系统，解决了现有的粮食仓储中还没自动化系统对原粮入库、出库进行控制，使原粮的入库、出库能够实行先进先出，容易造成处于底层的原粮导致发霉，出、入库时需要人工，劳动强度大，而且粉尘散漫，工人的工作环境问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种粮库自动化输送系统，包括与电控系统相连接的原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统、除尘风网系统，所述粮仓系统包括多个依次连接的粮仓，其中位于首位的粮仓与原粮烘干系统连接，位于末尾的粮仓与出库系统连接，所述除尘风网系统吸收原粮烘干系统、粮仓系统及出库系统中的粉尘。

通过原粮烘干系统对潮湿的原粮进行烘干，然后将烘干后的原粮送入粮仓系统中进行储存，并根据需要经过出库系统对存储的原粮进行出库，除尘风网系统对所有落料点的粉尘进行除尘，使环境适合呼吸，避免了工人吸入大量粉尘，保证了身心健康，而且原粮的入库、出库减少人工的参与，降低了劳动强度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过自动化系统对整个粮库中原粮的入库、出库进行控制，减少了人工参与，降低了劳动强度，在整个系统中还具有除尘风网系统对每个落尘点进行除尘，有效控制原粮输送过程中的粉尘散漫浓度，保证了工人的工作环境健康，符合职业伤害保护环境要求，也符合环保理念；

2、通过电控系统对原粮烘干系统、粮仓系统、出库系统机除尘风网系统在原粮的入库、出库过程中协作调控，使整个系统的操作简单，而且能节约能源，消除了现有技术中设备运转时间长，耗电量的问题，自动化程度提高促使人工减少，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程结构示意图

图中，原粮烘干系统1、第一输送机11、第一提升机12、第一电子流量秤13、第二输送机14、第二提升机15、粮仓系统2、粮仓21、一仓211、二仓212、进料输送机213、伸缩式输送机214、第三提升机215、第一卸料输送机216、第四提升机217、第二卸料输送机218、出库系统3、第三输送机31、第五提升机32、第二电子流量秤33、除尘风网系统4、吸尘蓬头41、吸尘管网42、旋风除尘器43、除尘风机44、谷壳仓45、布袋除尘器 46。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种粮库自动化输送系统，包括与电控系统相连接的原粮烘干系统1、粮仓系统2、出库系统3、除尘风网系统4，其中电控系统采用现有PLC 控制柜，通过程序控制对每个系统进行调控，实现一键启动、联动启动、故障报警等功能，通过电控系统进行控制，减少了人工数量，降低了劳动成本。原粮烘干系统1包括依次连接的烘干机、第一输送机11、第一提升机12、第一电子流量秤13、第二输送机14及第二提升机15，其中第一电子流量秤13对经过的原粮进行承重，对入库的原粮进行称重，并将重量信号传输到电控系统中进行保存，从而确定入库原粮的重量，能够明确粮库中具有的原粮数量。

粮仓系统2包括多个依次连接的粮仓21，本实施例中具有3个粮仓21，每个粮仓21包括两个大小相同的一仓211及二仓212，所述一仓211上方倾斜设有与第二提升机15的出料口相连接的进料输送机213，所述一仓211及二仓212上方设有伸缩式输送机214，且伸缩式输送机214的高度位于进料输送机213的进料口及出料口的高度之间；所述一仓211 内设有第三提升机215，二仓212内设有第四提升机217，其中第三提升机215的出料口与伸缩式输送机214之间设有第一卸料输送机216，第四提升机217的出料口与伸缩式输送机214之间设有第二卸料输送机218；所述一仓211内设有用于检测一仓211满仓的第一料位报警器，二仓212内设有用于检测二仓212满仓的第二料位报警器，第一料位报警器、第二料位报警器机伸缩式输送机214均与电控系统电连接。第四提升机217的出料口与进料输送机213相连接，从而将计量后的原粮通过进料输送机213输送到一仓211中，当一仓211中的原粮储存满时，位于一仓211内的第一料位报警器发出报警信号到电控系统，电动系统控制伸缩式输送机214向进料输送机213的出料端延伸，从而将入库的原粮通过伸缩式输送机214输送到二仓212中，当二仓212中的原粮装满后，位于二仓212中的第二料位报警器发出报警信号到电控系统，电控系统控制伸缩式输送机214向中间位置的粮仓21上的进料输送机213延伸，从而将从第四提升机217的出料口中排出的原粮通过伸缩式输送机214送入到中间位置的粮仓21内，仍然按照上述方式对一仓211、二仓212 进行装粮，一直到整个粮仓系统2中的粮仓21全部装满，则通过电控系统控制进料阀门，不再向粮仓系统2中输送原粮。

需要对粮仓系统2中的储粮进行出库时，按照先进先出的方式，通过位于首位的粮仓 21中的第三提升机215将一仓211内的原粮提升到第一卸料输送机216上，并输送到伸缩式输送机214上像猴面输送，在出库时，每个粮仓21中的伸缩式输送机214均通过位于之间的进料输送机213连接起来，从而将位于首位的粮仓21中的存粮输送到末尾的粮仓 21，并直接出库，需求量较大的时候可以多个粮仓21同时出库，最重要的还是按照先进先出的原则，能够避免存粮由于存放时间过长造成存粮发霉，不能继续食用。

出库系统3包括依次连接的第三输送机31、第五提升机32、第二电子流量秤33，其中第三输送机31与位于末尾的粮仓21中的伸缩式输送机214相连接，并输送原粮到第五提升机32，第五提升机32的出料口与第二电子流量秤33的进料口连接，经过第二电子流量秤33的原粮出库，从而出库原粮的重量输送到电控系统中进行保存，从而清楚、明白整个粮仓系统2中现有的存粮，可按照需求对原粮的数量进行补充，避免造成供给不足的情况；在第五提升机32的进料口位置设有第三料位报警器，第三料位报警器与电控系统电连接，当第三料位报警器传输报警信号给电控系统后，电控系统接收到报警信号后使第五提升机32持续运行，将原粮持续排出，防止发生故障时发生急停，造成原粮堆积，发生原粮掉落到地上的情况。为了在出料时原粮的落差减小，减少灰尘的产生，在位于末尾的粮仓21中的第二卸料输送机218可以设置在伸缩式输送机214的下方，使第二卸料输送机218直接与第三输送机31衔接，此种方式不做具体要求。

在原粮的入库、出库的输送过程中在每个落料点均为产生粉尘，浓度过高的粉尘环境容易产生爆炸，即便不会爆炸，也导致空气中的粉尘含量过高，超出了工作环境要求的颗粒含量，容易造成工人的职业健康危害，除尘风网系统4将原粮烘干系统1、粮仓系统2 及出库系统3中粉尘进行吸收、去除；除尘风网系统4包括若干吸尘蓬头41、吸尘管网 42、旋风除尘器43、除尘风机44、谷壳仓45，其中吸尘管网42连通若干吸尘蓬头41与旋风除尘器43，旋风除尘器43的出尘口与谷壳仓45连通，所述除尘风机促使除尘器中的空气流动，其中吸尘蓬头41放置在整个系统中落尘点位置，从而快速的将粉尘吸收到谷壳仓45中，为了使谷壳仓45中的空气快速排出，使整个除尘风网系统4运行更流畅，在谷壳仓45上设有布袋除尘器46，将粉尘中的谷壳等存留在谷壳仓45中，用于其他。通过除尘风网系统4进行除尘，降低整个系统中的粉尘含量，提高了工作环境的质量，保护了工人的身心健康，最重要的是降低了粉尘含量，提高了工作环境的安全性。

本实施例中的原粮可以是玉米、小麦、水稻等谷物。

本实施例中的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅是为了便于描述及理解，并非对技术特征限制，也不是对其重要程度进行暗示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种粮库自动化输送系统，其特征在于：包括与电控系统相连接的原粮烘干系统(1)、粮仓系统(2)、出库系统(3)、除尘风网系统(4)，所述粮仓系统(2)包括多个依次连接的粮仓(21)，其中位于首位的粮仓(21)与原粮烘干系统(1)连接，位于末尾的粮仓(21)与出库系统(3)连接，所述除尘风网系统(4)吸收原粮烘干系统(1)、粮仓系统(2)及出库系统(3)中的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种粮库自动化输送系统，其特征在于：所述原粮烘干系统(1)包括依次连接的烘干机、第一输送机(11)、第一提升机(12)、第一电子流量秤(13)、第二输送机(14)及第二提升机(15)，其中第一电子流量秤(13)对经过的原粮进行承重，第二提升机(15)的出料口连通位于首位的粮仓(21)。

3.根据权利要求2所述的一种粮库自动化输送系统，其特征在于：所述粮仓(21)包括两个大小相同的一仓(211)及二仓(212)，所述一仓(211)上方倾斜设有与第二提升机(15)的出料口相连接的进料输送机(213)，所述一仓(211)及二仓(212)上方设有伸缩式输送机(214)，且伸缩式输送机(214)的高度位于进料输送机(213)的进料口及出料口的高度之间；所述一仓(211)内设有第三提升机(215)，二仓(212)内设有第四提升机(217)，其中第三提升机(215)的出料口与伸缩式输送机(214)之间设有第一卸料输送机(216)，第四提升机(217)的出料口与伸缩式输送机(214)之间设有第二卸料输送机(218)；所述一仓(211)内设有用于检测一仓(211)满仓的第一料位报警器，二仓(212)内设有用于检测二仓(212)满仓的第二料位报警器，第一料位报警器、第二料位报警器机伸缩式输送机(214)均与电控系统电连接。

4.根据权利要求3所述的一种粮库自动化输送系统，其特征在于：所述出库系统(3)包括依次连接的第三输送机(31)、第五提升机(32)、第二电子流量秤(33)，其中第三输送机(31)与位于末尾的粮仓(21)中的伸缩式输送机(214)相连接，并输送原粮到第五提升机(32)，第五提升机(32)的出料口与第二电子流量秤(33)的进料口连接，经过第二电子流量秤(33)的原粮出库；所述第五提升机(32)的进料口处设有第三料位报警器，第三料位报警器与电控系统电连接。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种粮库自动化输送系统，其特征在于：所述除尘风网系统(4)包括若干吸尘蓬头(41)、吸尘管网(42)、旋风除尘器(43)、除尘风机(44)、谷壳仓(45)，其中吸尘管网(42)连通若干吸尘蓬头(41)与旋风除尘器(43)，旋风除尘器(43)的出尘口与谷壳仓(45)连通，所述除尘风机促使除尘器中的空气流动。

6.根据权利要求5所述的一种粮库自动化输送系统，其特征在于：所述谷壳仓(45)上设有布袋除尘器(46)。