CN210824528U - 酶制剂的计量混合系统 - Google Patents

Abstract

一种酶制剂的计量混合系统，包括中间仓和载体仓，中间仓和载体仓的出口通过运输机与计量仓的入口连通；计量仓出口设有关风机，关风机配合鼓风机和杀虫机将物料送至接收站，接收站的出口与混合机入口连通，混合机底部设有混合机卸料斗，混合机卸料斗底部设有运输机，运输机将物料输送至筛分机，筛分机出口与成品仓入口连通，计量仓出口与关风机之间设有输送缓冲仓，输送缓冲仓入口与计量仓出口连通，输送缓冲仓出口设置关风机；输送缓冲仓顶部与计量仓顶部通过连通管连通，且连通管上设有空气滤芯。本系统改变负压称重为常压称重，用于平衡称重过程中气压，有效解决负压称重偏离大的问题。

Description

酶制剂的计量混合系统

技术领域

本实用新型属于预混技术领域，特别涉及一种酶制剂的计量混合系统。

背景技术

预混技术广泛应用于粮食产业加工中，粮食加工控制相对粗糙，缺乏精准式控制。如图2所示，现有预混系统由原料仓和待添加物（1个或若干个）、称重仓、缓冲接收仓（一个或若干个）、混合机、缓冲储存仓及成品打包仓组成，物料输送采用螺杆输送机、关风机及正压输送设备（如罗茨鼓风机）输送，整个系统在除尘设备的负压控制下进行，现有技术的缺点在于：

1、系统初始设计在动态下称重，计量仓处于负压状态下称重，计量仓称量值波动大，严重影响产品均一性。

原因为：低压除尘器脉冲及抽风机启动、运行对计量称重波动造成严重影响，在下料绞龙下料至计量仓过程需要启动抽风电机及除尘器，即称重过程中在动态下进行。随着抽风机的启动，计量称上显示数与零点偏离越来越大，风机停止时，显示数逐渐回归至起点。负数越大，计量偏离越大，每次启动抽风机，负数差别较大，需要每次下料到现场将计量仓清零，操作麻烦。计量秤波动导致下料终止时间不合理。计量称响应时间是毫秒级，同时加上除尘器及抽风机启动运行的振动影响，在称重过程中始终有波动，在中间体称重没有接近称重终点时，这种影响基本可以忽略，但是一旦达到称重终点，下料绞龙会立即停止。当静止下来后，发现终点读数低于设定下料重量，这样会导致淀粉下料重量超过设定重量，从而影响混合配比。

2、现有混合系统产生大量的粉尘，没有设计粉尘回收系统。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的酶制剂的计量混合系统，改变负压称重为常压称重，用于平衡称重过程中气压，有效解决负压称重偏离大的问题，同时设置了粉尘回收系统，进一步减小粉尘逃逸数量对混合配比的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种酶制剂的计量混合系统，包括中间仓和载体仓，中间仓和载体仓的出口通过运输机与计量仓的入口连通；计量仓出口设有关风机，关风机配合鼓风机和杀虫机将物料送至接收站，接收站的出口与混合机入口连通，混合机底部设有混合机卸料斗，混合机卸料斗底部设有运输机，运输机将物料输送至筛分机，筛分机出口与成品仓入口连通，计量仓出口与关风机之间设有输送缓冲仓，输送缓冲仓入口与计量仓出口连通，输送缓冲仓出口设置关风机；输送缓冲仓顶部与计量仓顶部通过连通管连通，且连通管上设有空气滤芯。

优选的方案中，所述的连通管为Y型三通管，Y型三通管其中两个管口分别与输送缓冲仓顶部和计量仓顶部连通，Y型三通管的另一管口设置有空气滤芯。

优选的方案中，所述的输送缓冲仓顶部设有除尘器。

优选的方案中，所述的除尘器为布袋脉冲式除尘器；计量仓、输送缓冲仓、接收站和混合机顶部均通过管道与除尘器入口连通，除尘器的排尘出口与成品仓入口连通。

优选的方案中，所述的除尘器的排尘出口通过关风机与成品仓入口连通。

优选的方案中，所述的杀虫机上装设有震动传感器。

优选的方案中，所述的杀虫机上装设有温度传感器。

本专利可达到以下有益效果：

1、在计量仓之后增加输送缓冲仓，可以有效避开计量仓在产品输送时无法进行称重的瓶颈，大大提高生产效率。

2、改变负压称重为常压称重，在计量仓与输送缓冲仓相连的连通管上增加空气滤芯，用于平衡称重过程中气压，有效解决负压称重偏离大的问题。

3、在产尘的的运行设备或部位增加了除尘器，最大限度减小粉尘逃逸数量对混合配比的影响。

4、现场环境显著改善，粉尘飘逸基本得到解决，降低了职业病发生风险。现场卫生清理强度明显降低，尤其地面设备卫生清理难度降低，间接降低了用工成本，减少了劳动强度。现场设备的安全风险降低，可以有效避免粉尘吸潮导致电路短路、设备损坏、粉尘爆炸等意外事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统结构图；

图2为现有技术系统结构图图。

图中：中间仓1、载体仓2、计量仓3、输送缓冲仓4、接收站5、混合机6、混合机卸料斗7、成品仓8、除尘器9、运输机10、关风机11、鼓风机12、杀虫机13、筛分机14、除铁器15、震动装置16、料位计17、压力传感器18、温度传感器19、震动传感器20、空气滤芯21 。

具体实施方式

现有技术如图2所示，包括中间仓1和载体仓2，中间仓1和载体仓2的出口通过运输机10与计量仓3的入口连通，运输机10采用螺杆运输机；计量仓3出口设有关风机11，关风机11配合鼓风机12和杀虫机13将物料送至接收站5，接收站5的出口与混合机6入口连通，混合机6底部设有混合机卸料斗7，混合机卸料斗7底部设有运输机10，运输机10将物料输送至筛分机14，筛分机14出口与成品仓8入口连通，且筛分机14与成品仓8之间设有除铁器15；成品仓8用于存储物料成品。计量仓3、接收站5和混合机卸料斗7侧壁上均设有震动装置16。中间仓1、载体仓2、输送缓冲仓4、接收站5、混合机卸料斗7和成品仓8均设有料位计17。

本技术方案提供的一种酶制剂的计量混合系统，如图1所示，在现有技术的基础上，在计量仓3出口与关风机11之间设有输送缓冲仓4，输送缓冲仓4入口与计量仓3出口连通，输送缓冲仓4出口设置关风机11；输送缓冲仓4顶部与计量仓3顶部通过连通管连通，且连通管上设有空气滤芯21。

进一步地，所述的连通管为Y型三通管，Y型三通管其中两个管口分别与输送缓冲仓4顶部和计量仓3顶部连通，Y型三通管的另一管口设置有空气滤芯21。

进一步，输送缓冲仓4顶部设有除尘器9。除尘器9为布袋脉冲式除尘器；计量仓3、输送缓冲仓4、接收站5和混合机6顶部均通过管道与除尘器9入口连通，除尘器9的排尘出口与成品仓8入口连通。除尘器9的排尘出口通过关风机11与成品仓8入口连通。除尘器9将物料粉尘收集，然后再回收至成品仓8，

进一步，杀虫机13上装设有震动传感器20，杀虫机13上装设有温度传感器19。震动传感器20和温度传感器19的目的在于：杀虫机13高速运转，存在极大安全隐患，振动参数是其运行正常的重要监控指标，可以有效降低设备运行故障引发的安全事故。由于酶存在热敏特性，温度过高肯能会导致产品失去活性，一旦产品输送管道堵塞，杀虫机13长时间运行会导致物料温度上升，增加温度监控可以有效避免因设备故障导致产品失活。震动传感器20型号可采用ZM-CL20，温度传感器19可采用非接触式红外线测温探头。

整个装置的工作原理如下：

空气滤芯21起到均衡负压，并提高称重精度的原理在于：用于平衡称重过程中气压，称重时，通过控制中间体仓绞龙与淀粉仓绞龙频率（所述的绞龙为螺杆运输机的传输机构），控制下料速度，从而控制计量仓内气压的平稳增长，当接近放料终点时，绞龙频率降低，计量仓内气压不会继续上涨，恢复至正常压力，整个过程接近静态称重。降低绞龙下料速度，减少产尘量，通过Y型三通处真空抽料空气滤芯平衡称重下料过程中气压，从而解决粉尘逃逸问题。静态称重可以大大提高产品准确性，从而确保产品混合的均一性。静态称重较动态称重大大提高了产品配比的准确性，大大提高产品的均一性控制。

Claims (7)

1.一种酶制剂的计量混合系统，包括中间仓（1）和载体仓（2），中间仓（1）和载体仓（2）的出口通过运输机（10）与计量仓（3）的入口连通；计量仓（3）出口设有关风机（11），关风机（11）配合鼓风机（12）和杀虫机（13）将物料送至接收站（5），接收站（5）的出口与混合机（6）入口连通，混合机（6）底部设有混合机卸料斗（7），混合机卸料斗（7）底部设有运输机（10），运输机（10）将物料输送至筛分机（14），筛分机（14）出口与成品仓（8）入口连通，其特征在于：计量仓（3）出口与关风机（11）之间设有输送缓冲仓（4），输送缓冲仓（4）入口与计量仓（3）出口连通，输送缓冲仓（4）出口设置关风机（11）；输送缓冲仓（4）顶部与计量仓（3）顶部通过连通管连通，且连通管上设有空气滤芯（21），空气滤芯（21）一端与大气相通。

2.根据权利要求1所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：所述的连通管为Y型三通管，Y型三通管其中两个管口分别与输送缓冲仓（4）顶部和计量仓（3）顶部连通，Y型三通管的另一管口设置有空气滤芯（21）。

3.根据权利要求1或2所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：输送缓冲仓（4）顶部设有除尘器（9）。

4.根据权利要求3所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：除尘器（9）为布袋脉冲式除尘器；计量仓（3）、输送缓冲仓（4）、接收站（5）和混合机（6）顶部均通过管道与除尘器（9）入口连通，除尘器（9）的排尘出口与成品仓（8）入口连通。

5.根据权利要求4所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：除尘器（9）的排尘出口通过关风机（11）与成品仓（8）入口连通。

6.根据权利要求1所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：杀虫机（13）上装设有震动传感器（20）。

7.根据权利要求1所述的酶制剂的计量混合系统，其特征在于：杀虫机（13）上装设有温度传感器（19）。

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