CN210555683U

CN210555683U - 带有混料功能的自动计量包装装置

Info

Publication number: CN210555683U
Application number: CN201921121153.6U
Authority: CN
Inventors: 邓振全; 杨常安
Original assignee: Xinxiang Jinruifeng Automatic Control Equipment Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Jinruifeng Automatic Control Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型涉及计量包装设备领域，具体涉及带有混料功能的自动计量包装装置，包括第一给料斗、第二给料斗、第一称重斗、第二称重斗、搅拌斗、传送装置和PLC控制器；在第一给料斗的出料口处设置第一给料斗阀门，在第二给料斗的出料口处设置第二给料斗阀门，在第一称重斗的底部设置第一称重传感器和第一称重斗阀门，在第二称重斗的底部设置第二称重传感器和第二称重斗阀门，在搅拌斗的内部设置搅拌器，在搅拌斗的底部出料口处设置搅拌斗阀门。通过本装置可以实现物料的自动计量后混合再包装，且同时可以实现同种物料的连续给料、计量和包装，提升了计量包装机的使用效果；设置调节阀，减少称重计量的时间周期；设置流量计，实时监控物料输送情况。

Description

带有混料功能的自动计量包装装置

技术领域

本实用新型涉及计量包装设备领域，具体涉及带有混料功能的自动计量包装装置。

背景技术

自动计量包装机用于对物料进行自动计量称重后，进行包装，相较于人工手动计量包装，大大提高了物料计量包装的效率。

现有的计量包装机主要针对单种物料进行计量称重后进行包装，而对于特定场景，需要针对两种或两种以上的物料需要混合搅拌后进行计量包装，往往需要先进行预先混料后，再通过计量包装机进行计量包装，费事费力，且限制了计量包装机的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有混料功能的自动计量包装装置，实现对物料进行自动称重配比后，再进行混料包装。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有混料功能的自动计量包装装置，包括第一给料斗、第二给料斗、第一称重斗、第二称重斗、搅拌斗、传送装置和PLC控制器；在第一给料斗的出料口处设置第一给料斗阀门，在第二给料斗的出料口处设置第二给料斗阀门，在第一称重斗的底部设置第一称重传感器和第一称重斗阀门，在第二称重斗的底部设置第二称重传感器和第二称重斗阀门，在搅拌斗的内部设置搅拌器，在搅拌斗的底部出料口处设置搅拌斗阀门；第一给料斗设置在第一称重斗的上方，为第一称重斗进行给料；第二给料斗设置在第二称重斗的上方，为第二称重斗进行给料；第一称重斗和第二称重斗设置在搅拌斗的上方，为搅拌斗进行给料；传送装置设置在搅拌斗的下方；第一称重传感器和第二称重传感器分别与PLC控制器的输入端电气连接，第一给料斗阀门、第二给料斗阀门、第一称重斗阀门、第二称重斗阀门、搅拌斗阀门和搅拌器分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述第一给料斗阀门和第二给料斗阀门为调节阀。

进一步地，在所述第一给料斗的出料口处和第二给料斗的出料口处分别设置第一流量计和第二流量计，第一流量计和第二流量计分别与PLC控制器的输入端电气连接。

进一步地，在所述搅拌斗的底部出料口处设置夹袋器，夹袋器与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述第一给料斗上和第二给料斗上分别设置第一料位计和第二料位计，第一料位计和第二料位计分别与PLC控制器的输入端电气连接。

进一步地，本自动计量包装装置还包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机分别与PLC控制器的输出控制端电气连接，第一输送机和第二输送机分别为第一给料斗和第二给料斗进行补料。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置可以实现物料的自动计量后混合再包装，且同时可以实现同种物料的连续给料、计量和包装，提升了计量包装机的使用效果。

2、设置调节阀，可以减少称重计量的时间周期。

3、设置流量计，可以实时监控物料输送情况。

4、设置料位计和输送机，可以保证物料的充足，以使本装置能够连续工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一给料斗；11-第一给料斗阀门；12-第一流量计；13-第一料位计；2-第二给料斗；21-第二给料斗阀门；22-第二流量计；23-第二料位计；3-第一称重斗；31-第一称重传感器；32-第一称重斗阀门；4-第二称重斗；41-第二称重传感器；42-第二称重斗阀门；5-搅拌斗；51-搅拌斗阀门；52-夹袋器；53-搅拌器；6-第一输送机；7-第二输送机；8-传送装置；9-PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，带有混料功能的自动计量包装装置，包括第一给料斗1、第二给料斗2、第一称重斗3、第二称重斗4、搅拌斗5、传送装置8和PLC控制器9；在第一给料斗1的出料口处设置第一给料斗阀门11，在第二给料斗2的出料口处设置第二给料斗阀门21，在第一称重斗3的底部设置第一称重传感器31和第一称重斗阀门32，在第二称重斗4的底部设置第二称重传感器41和第二称重斗阀门42，在搅拌斗5的内部设置搅拌器53，在搅拌斗5的底部出料口处设置搅拌斗阀门51；第一给料斗1设置在第一称重斗3的上方，为第一称重斗3进行给料；第二给料斗2设置在第二称重斗4的上方，为第二称重斗4进行给料；第一称重斗3和第二称重斗4设置在搅拌斗5的上方，为搅拌斗5进行给料；传送装置8设置在搅拌斗5的下方；第一称重传感器31和第二称重传感器41分别与PLC控制器9的输入端电气连接，第一给料斗阀门11、第二给料斗阀门21、第一称重斗阀门32、第二称重斗阀门42、搅拌斗阀门51和搅拌器53分别与PLC控制器9的输出控制端电气连接。

PLC控制器9为现有技术，本申请人不再赘述；传送装置8可以为带式传送带，用于将包装袋输送至下道工序；第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21可以为旋转阀，分别用于控制第一给料斗1和第二给料斗2的停放料；第一称重传感器31和第二称重传感器41可以为电容式电子称重传感器，分别用于检测第一称重斗3和第二称重斗4内物料的重量，并将检测信号传输给PLC控制器9接收处理；第一称重斗阀门32和第二称重斗阀门42可以为旋转阀，分别用于控制第一称重斗3和第二称重斗4的停放料；搅拌斗阀门51可以为旋转阀，用于控制搅拌斗5的停放料，搅拌器53可以为旋桨式搅拌器，外接电源，用于对搅拌斗内的物料进行搅拌、混合均匀。

需要混料时：第一给料斗1内为物料A，第二给料斗2内为物料B，第一给料斗阀门11、第二给料斗阀门21、第一称重斗阀门32、第二称重斗阀门42、搅拌斗阀门51和搅拌器53均关闭；根据需要混料的两种物料的各自配比，通过PLC控制器9设定好第一称重斗3的称重量、第二称重斗4的称重量和搅拌斗5的混料时间，将包装袋套接在搅拌斗5的出料口处后，PLC控制器9分别控制第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21打开，第一给料斗1内的物料A落入第一称重斗3内进行称重计量，第二给料斗2内的物料B落入第二称重斗4内进行称重计量；待第一称重传感器31检测到第一称重斗3内物料A达到设定值时，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11关闭，第一给料斗1停止放料；当第二称重传感器41检测到第二称重斗4内的物料B达到设定值时，PLC控制器9控制第二给料斗阀门21关闭，第二给料斗2停止放料；当第一称重斗3和第二称重斗4内的物料均达到设定值时，PLC控制器9控制搅拌器53运转、第一称重斗阀门32和第二称重斗阀门42打开，物料A和物料B分别从第一称重斗3和第二称重斗4内落入搅拌斗5内进行混合；待搅拌器53运转一定时间后，PLC控制器9控制搅拌斗阀门51打开，混合均匀后的物料A和物料B通过搅拌斗5的出料口落入包装袋内进行包装，当搅拌斗5内的物料清空后，PLC控制器9控制搅拌器53停止工作，传送装置8运转，将装料后的包装袋输送至下道工序。待第一称重斗3和第二称重斗4内的物料清空后，PLC控制器9分别控制第一称重斗阀门32和第二称重斗阀门42均关闭、第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21均打开，继续进行物料A和物料B的称重计量、混合、包装工作。PLC控制器9控制物料A和物料B同时落入搅拌斗5内进行搅拌，可以提升两种物料的均匀性。

不需要混料时：第一给料斗1内和第二给料斗2内均为同一种物料，第一给料斗阀门11、第二给料斗阀门21、第一称重斗阀门32、第二称重斗阀门42、搅拌斗阀门51和搅拌器53均关闭；通过PLC控制器9设定好第一称重斗3的称重量和第二称重斗4的称重量，将包装袋套接在搅拌斗5的出料口处后，PLC控制器9分别控制第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21打开，第一给料斗1内的物料落入第一称重斗3内进行称重计量，第二给料斗2内的物料落入第二称重斗4内进行称重计量；待第一称重传感器31检测到第一称重斗3内物料达到设定值时，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11关闭，第一给料斗1停止放料，PLC控制器9再控制第一称重斗阀门32和搅拌斗阀门51均打开，第一称重斗3内的物料经由搅拌斗5导料后，落入包装袋内进行包装，包装后的物料经由传送装置8输送至下道工序后，并将新的包装袋套接在搅拌斗5的出料口处；待第一称重斗3内的物料清空后，PLC控制器9控制第一称重斗阀门32关闭、第一给料斗阀门11打开，继续为第一称重斗3给料。当第二称重传感器41检测到第二称重斗4内的物料达到设定值时，PLC控制器9控制第二给料斗阀门21关闭，第二给料斗2停止放料；当第一称重斗阀门32为关闭状态时，且第二称重斗4内物料达到设定值时，PLC控制第二称重斗阀门42打开，第二称重斗4内的物料经由搅拌斗5导料后，落入包装袋内进行包装，包装后的物料再经由传送装置8输送至下道工序后，并将新的包装袋套接在搅拌斗5的出料口处，待第二称重斗4内的物料清空后，PLC控制器9控制第二称重斗阀门42关闭、第二给料斗阀门21打开，第二称重斗4继续进行称重计量；如此，通过第一给料斗1和第一称重斗3、第二给料斗2和第二称重斗4配合交替工作，可以大大缩短等待物料称重计量的时间周期，从而提升计量包装机的工作效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料结构。

本带有混料功能的自动计量包装装置中第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21为调节阀。第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21可以为自动旋转调节阀，PLC控制器9可以通过控制第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21来分别控制第一给料斗1和第二给料斗2的放料速度。

一种实施方式为：在第一称重斗3的称重计量的前期，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11为第一称重斗3进行快速给料，当第一称重斗3内的物料达到设定值的95%时，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11为第二称重斗3进行中速给料，当第一称重斗3内的物料达到设定值的98%时，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11为第二称重斗3进行慢速给料，当第一称重斗3内的物料达到设定值的99.99%时，PLC控制器9控制第一给料斗阀门11关闭，在不影响称重精度的同时，可以大大减少第一称重斗3的称重计量的时间周期，同理，PLC控制器9可以通过控制第二给料斗阀门21来缩短第二称重斗4的称重计量的时间周期，从而提升本装置的使用效果。

另一种实施方式为：当本装置为混料模式时，当物料A和物料B的重量比为1:2时，PLC控制器9通过控制第一给料斗阀门11和第二给料斗阀门21，使第一给料斗1和第二给料斗2的放料速度比为1:2，可以缩短第一称重斗3和第二称重斗4的称重计量的时间差，减少搅拌斗5的等待时间。

优选的，第一称重斗阀门32和第二称重斗阀门42均为调节阀，PLC控制器9可以根据物料A和物料B的配比，调整第一称重斗3和第二称重斗4的放料速度，使物料A和物料B尽量按照相应配比同时进入搅拌斗5内进行混合，可以提升物料的混合均匀程度。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了放料监控结构。

本带有混料功能的自动计量包装装置中在第一给料斗1的出料口处和第二给料斗2的出料口处分别设置第一流量计12和第二流量计22，第一流量计12和第二流量计22分别与PLC控制器9的输入端电气连接。第一流量计12和第二流量计22可以为固体流量计，设置在相应的位置处，分别用于检测第一给料斗1和第二给料斗2的放料速度，并将检测信号传输给PLC控制器9接收处理，便于PLC控制器9根据实际放料速度控制第一给料斗1和第二给料2的放料速度，提升本装置的使用效果。

同时，设置第一流量计12和第二流量计22实时检测第一给料斗1和第二给料斗2的放料速度，当相应的给料斗处于放料状态，且检测到的该给料斗的放料速度过低时，PLC控制器9进行报警指示，用于及时指示操作人员进行异常处理。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了夹袋结构。

本带有混料功能的自动计量包装装置中在搅拌斗5的底部出料口处设置夹袋器52，夹袋器52与PLC控制器9的输出控制端电气连接。夹袋器52可以为自动夹袋器，设置在在搅拌斗5的出料口处，当操作人员将新的包装袋套接在搅拌斗5的出料口处时，PLC控制器9控制夹袋器52工作，对包装袋进行夹持，当包装袋装料后，PLC控制器9再控制夹袋器52工作，松开包装袋，便于更换新的包装袋，可以减少人工劳动强度。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了物料监控结构。

本带有混料功能的自动计量包装装置中在第一给料斗1上和第二给料斗2上分别设置第一料位计13和第二料位计23，第一料位计13和第二料位计23分别与PLC控制器9的输入端电气连接。第一料位计13和第二料位计23可以为自动重锤探测式料位计，设置在相应的位置处，分别用于检测第一给料斗1和第二给料斗2内物料量，当物料量过低时，PLC控制器9及时指示操作人员进行补料，以保证本装置的连续工作。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了补料结构。

本带有混料功能的自动计量包装装置还包括第一输送机6和第二输送机7，第一输送机6和第二输送机7分别与PLC控制器9的输出控制端电气连接，第一输送机6和第二输送机7分别为第一给料斗1和第二给料斗2进行补料。第一输送机6和第二输送机7可以为斗式提升机。当第一料位计13检测到第一给料斗1内的物料量过少时，PLC控制器9控制第一输送机6工作，为第一给料斗1进行补料；当第一料位计13检测到第一给料斗1内的物料量达到最大设定值时，PLC控制器9控制第一输送机6关闭，停止为第一给料斗6补料，使第一给料斗6内的物料始终充足，以保证本装置的连续工作。同理，PLC控制器9控制第二输送机7为第二给料斗2进行及时补料，以保证本装置的连续工作。

优选的，本实用新型申请文件公开了用于两种物料混合的计量包装机，如果需要适用多种物料混料时，可以增加相应部件的数量，来实现多种物料混合的自动计量包装。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：包括第一给料斗（1）、第二给料斗（2）、第一称重斗（3）、第二称重斗（4）、搅拌斗（5）、传送装置（8）和PLC控制器（9）；在第一给料斗（1）的出料口处设置第一给料斗阀门（11），在第二给料斗（2）的出料口处设置第二给料斗阀门（21），在第一称重斗（3）的底部设置第一称重传感器（31）和第一称重斗阀门（32），在第二称重斗（4）的底部设置第二称重传感器（41）和第二称重斗阀门（42），在搅拌斗（5）的内部设置搅拌器（53），在搅拌斗（5）的底部出料口处设置搅拌斗阀门（51）；第一给料斗（1）设置在第一称重斗（3）的上方，为第一称重斗（3）进行给料；第二给料斗（2）设置在第二称重斗（4）的上方，为第二称重斗（4）进行给料；第一称重斗（3）和第二称重斗（4）设置在搅拌斗（5）的上方，为搅拌斗（5）进行给料；传送装置（8）设置在搅拌斗（5）的下方；第一称重传感器（31）和第二称重传感器（41）分别与PLC控制器（9）的输入端电气连接，第一给料斗阀门（11）、第二给料斗阀门（21）、第一称重斗阀门（32）、第二称重斗阀门（42）、搅拌斗阀门（51）和搅拌器（53）分别与PLC控制器（9）的输出控制端电气连接。

2.根据权利要求1所述的带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：所述第一给料斗阀门（11）和第二给料斗阀门（21）为调节阀。

3.根据权利要求1所述的带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：在所述第一给料斗（1）的出料口处和第二给料斗（2）的出料口处分别设置第一流量计（12）和第二流量计（22），第一流量计（12）和第二流量计（22）分别与PLC控制器（9）的输入端电气连接。

4.根据权利要求1所述的带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：在所述搅拌斗（5）的底部出料口处设置夹袋器（52），夹袋器（52）与PLC控制器（9）的输出控制端电气连接。

5.根据权利要求1所述的带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：在所述第一给料斗（1）上和第二给料斗（2）上分别设置第一料位计（13）和第二料位计（23），第一料位计（13）和第二料位计（23）分别与PLC控制器（9）的输入端电气连接。

6.根据权利要求5所述的带有混料功能的自动计量包装装置，其特征在于：本自动计量包装装置还包括第一输送机（6）和第二输送机（7），第一输送机（6）和第二输送机（7）分别与所述PLC控制器（9）的输出控制端电气连接，第一输送机（6）和第二输送机（7）分别为第一给料斗（1）和第二给料斗（2）进行补料。